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        外加力與回流焊對(duì)高初始磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體性能的影響

        2024-12-03 00:00:00舒斌資冬斌林秉翰鄒小軍黃超越
        佛山陶瓷 2024年11期

        摘 要:在對(duì)提供的外徑為6mm的初始磁導(dǎo)率高、中、低的三款錳鋅鐵氧體的非涂裝和涂裝磁環(huán)施加垂直力分別為0kg/f、1kg/f、2kg/f、3kg/f、4kg/f和5kg/f的力,用Aglient精密型LCR表測(cè)試磁環(huán)施加垂直力的電感(Ls),另外,磁環(huán)經(jīng)過回流焊(高溫250℃停留3min,總時(shí)間7min)處理前后,使用IWATSU全自動(dòng)功率損耗B-H測(cè)試儀測(cè)試感值(Ls)、飽和磁通密度(Bm)和磁通量(Hc)的值。研究結(jié)果表明,垂直力對(duì)外徑為6mm磁環(huán)的μi影響顯著,初始磁導(dǎo)率的大小與垂直外加力對(duì)初始磁導(dǎo)率影響的大小成正相關(guān)性。同時(shí),回流焊中高溫過程對(duì)材料的應(yīng)力釋放有效,Bm表現(xiàn)出變大的趨勢(shì)。

        關(guān)鍵詞:壓應(yīng)力;初始磁導(dǎo)率;晶粒尺寸;錳鋅鐵氧體

        1引言

        1931年,日本東京工業(yè)大學(xué)的加藤和武井合成了立方晶系的鈷氧磁性體[1],并稱其為軟磁鐵氧體。1933年,兩人發(fā)明了燒結(jié)鐵氧體[2],1936年荷蘭菲利普公司Snoek研究出尖晶石結(jié)構(gòu)的含鋅軟磁鐵氧體,1946年出現(xiàn)了軟磁鐵氧體的工業(yè)化生產(chǎn)。鐵氧體分為石榴石型、磁鉛石型和尖晶石型三類[3],工業(yè)化生產(chǎn)的為尖晶石型的鐵氧體[4, 5],軟磁性鐵氧體可分為錳鋅鐵氧體、鎂錳鋅鐵氧體和鎳鋅鐵氧體,錳鋅鐵氧體的產(chǎn)量占軟磁鐵氧體總產(chǎn)量的80%以上[6],其中錳鋅鐵氧體按照應(yīng)用范圍可分為功率錳鋅鐵氧體和高初始磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體。

        高初始磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體是主成分為鐵、錳、鋅氧化物,并添加KUSArEEkhFZaPjDk1sPNuTU+NGOjrfCkirkaupusHo8=了其他氧化物[7],經(jīng)高溫?zé)Y(jié)達(dá)到足夠的密度和晶粒尺寸,以獲得高初始磁導(dǎo)率[8]的非金屬功能陶瓷材料。其初始磁導(dǎo)率大,但功率損耗往往較差。錳鋅鐵氧體的高初始磁導(dǎo)率是由可逆磁疇轉(zhuǎn)動(dòng)和可逆疇壁運(yùn)動(dòng)決定的。但初始磁導(dǎo)率大的晶粒尺寸大、密度大、孔隙少、磁化時(shí)疇壁易移動(dòng),此時(shí)疇壁的移動(dòng)成為主要限制因子[4]。實(shí)際上影響的因素會(huì)更為復(fù)雜,包括主成分、添加劑的配比、預(yù)燒工藝、球磨工藝、生胚成型、燒結(jié)終溫和氣氛。

        高初始磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體廣泛應(yīng)用于磁性流體、微波設(shè)備、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)芯片、磁性記錄介質(zhì)、射頻線圈、變壓器、軸承座線圈、噪聲濾波器、記錄航向和桿狀天線的制造[9]。在實(shí)際生產(chǎn)過程中去毛邊、運(yùn)輸碰撞、涂裝、繞線、封裝等工藝會(huì)使磁芯內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,特別是鐵磁芯涂覆環(huán)氧樹脂,環(huán)氧樹脂在硬化時(shí)收縮,對(duì)磁芯施加永久壓應(yīng)力[10],磁致伸縮的影響,鐵氧體的磁性能會(huì)顯示出對(duì)外加應(yīng)力的敏感性,低磁致伸縮材料通常被認(rèn)為對(duì)應(yīng)力不敏感[11]。研究垂直壓力對(duì)高初始磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的涂裝、非涂裝磁環(huán)應(yīng)力影響,并探索回流焊的高溫作用對(duì)涂裝、非涂裝磁環(huán)的鐵磁芯內(nèi)應(yīng)力的變化的意義很大,為后續(xù)研究?jī)?nèi)應(yīng)力和實(shí)際生產(chǎn)提供技術(shù)性指導(dǎo)。

        2 實(shí)驗(yàn)方法

        2.1 樣品

        越峰電子(廣州)有限公司的三款產(chǎn)品,A043T6*3*3 、A064T6*3*3和 A104T6*3*3以及真空沉積工藝,表面包裹派瑞林材料的A043T6*3*3HP 、A064T6*3*3 HP和 A104T6*3*3 HP。

        2.2 測(cè)試方法

        用數(shù)顯固體密度測(cè)試儀測(cè)試非涂裝磁環(huán)的密度;用Aglient精密型LCR表測(cè)試磁環(huán)在開路電壓50mV,頻率10kHz下的電感Ls;使用推拉力計(jì)測(cè)試施加垂直壓力的壓力值;利用回流焊,型號(hào)T962模擬熱處理過程;使用IWATSU全自動(dòng)功率損耗B-H測(cè)試儀測(cè)試Bm,Hc值。

        3 結(jié)果與分析

        3.1 高初始磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體密度測(cè)試

        表1為選用的三款高、中、低初始磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的磁性特性以及測(cè)試的密度值,隨機(jī)取5顆測(cè)試,剔除最高和最低值后的平均值作為測(cè)試的值,可以發(fā)現(xiàn),μi值越大,密度越大。高初始磁導(dǎo)率的材質(zhì)具有較大晶粒尺寸、無巨晶、高純度、低雜質(zhì)的特點(diǎn),燒結(jié)工藝燒結(jié)溫度對(duì)其晶粒的成長(zhǎng)影響不可忽略,研究的三款材料燒結(jié)終溫變大,晶粒中空隙變小,材料摻雜程度越高,空隙越多,將導(dǎo)致疇壁移動(dòng)困難,進(jìn)而材料的初始磁導(dǎo)率就越小。

        3.2 垂直力對(duì)高初始磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體性能的影響

        考慮受力過大,Ui的降幅巨大,垂直力研究范圍為1~5kg/f,測(cè)試點(diǎn)取5個(gè)整數(shù),分別為:1kg/f、2kg/f、3kg/f、4kg/f、5kg/f。測(cè)試方法如圖1所示,將銅線兩端連接Agilent E4980A進(jìn)行測(cè)試,繞線銅線暴露放U型實(shí)心鋁塊外部,以防銅線被壓,磁環(huán)放在兩U型實(shí)心鋁塊間,用推拉力計(jì)壓在上方的U型實(shí)心鋁塊上,并控制壓力大小,穩(wěn)定壓力3s后讀出電感Ls。

        圖2為不同大小垂直外加力對(duì)初始磁導(dǎo)率μi的影響,如圖2所示,垂直力對(duì)外徑為6mm的磁環(huán)的μi影響顯著,初始磁導(dǎo)率的大小與垂直外加力對(duì)初始磁導(dǎo)率影響的大小成正相關(guān)性,即初始磁導(dǎo)率越大的材料,垂直力對(duì)其μi的影響顯著變高[12]。非涂裝(左)和涂裝磁環(huán)(右)均符合。

        TDK的Isao Kanada[13]等發(fā)現(xiàn)結(jié)晶粒徑變大是應(yīng)力對(duì)材質(zhì)初始磁導(dǎo)率(用μi表示)降幅變大的原因,初始磁導(dǎo)率低的錳鋅鐵氧體,環(huán)境溫度變化對(duì)其μi的影響較低。在垂直外力作用下,材質(zhì)的Tsmp點(diǎn)移動(dòng)不明顯,對(duì)初始磁導(dǎo)率的影響較弱[10]。初始磁導(dǎo)率對(duì)應(yīng)力的穩(wěn)定性受微細(xì)結(jié)構(gòu)的影響,鐵氧體的磁致伸縮被認(rèn)為是其應(yīng)力敏感性的一個(gè)重要原因[10],壓力通過改變疇壁形貌影響磁化機(jī)制。在晶粒范圍(疇壁范圍)存在局部各向異性應(yīng)力,這種感應(yīng)的磁彈性各向異性影響疇壁位置,涉及在樣本范圍內(nèi)疇壁的環(huán)形配置的退化[14]。負(fù)磁致伸縮越大,引起的各向異性越大,抑制了低μi材質(zhì)對(duì)壓力的敏感性。低μi值材質(zhì)相對(duì)于高μi值的,添加劑較多,在耐應(yīng)力上表現(xiàn)的好。

        3.3 回流焊對(duì)高初始磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體性能的影響

        表2為Φ0.25mm銅線繞線10圈,回流焊(高溫250℃停留3min,總時(shí)間7min)處理前后,使用IWATSU全自動(dòng)功率損耗B-H測(cè)試儀(N1=N2=10,測(cè)試頻率f為10kHz,磁場(chǎng)強(qiáng)度H為400A/m)測(cè)試感值、飽和磁通密度(Bm)和磁通量(Hc)的值。表2可見,回流焊后電感Ls(根據(jù)公式①可算換出對(duì)應(yīng)初始磁導(dǎo)率值)出現(xiàn)提升,說明回流焊中高溫過程對(duì)材料的應(yīng)力釋放有效,特別是高μi(μi=10000材質(zhì))非涂裝和涂裝磁環(huán)的內(nèi)應(yīng)力釋放效果明顯,感值出現(xiàn)較大升幅,涂裝磁環(huán)的升幅更大。

        樹脂包覆鐵氧體磁芯,可以保證磁芯的耐沖擊性和耐濕性,但樹脂固化和收縮時(shí),應(yīng)力會(huì)直接加在磁芯上,封裝后的鐵氧體磁芯會(huì)受到約10 MPa的壓應(yīng)力,一般來說,初始磁導(dǎo)率較高,應(yīng)力引起的μi值降幅較大[13],而回流焊的高溫過程將內(nèi)涂裝以及材料的內(nèi)應(yīng)力釋放。

        值得注意的是,經(jīng)過回流焊后的Bm表現(xiàn)出變大的趨勢(shì)。初始磁導(dǎo)率的增大會(huì)使飽和磁矩增大。

        公式:

        μi=Ls× ①

        其中μi:初始磁導(dǎo)率;

        N:測(cè)試時(shí)銅線的繞線圈數(shù);

        Ls:繞線測(cè)試的多圈電感值;

        Le:磁芯有效磁路長(zhǎng)度;

        Ae:磁芯有效面積

        4 結(jié)論

        (1)垂直力對(duì)外徑為6mm的磁環(huán)的μi影響顯著,初始磁導(dǎo)率的大小與垂直外加力對(duì)初始磁導(dǎo)率影響的大小成正相關(guān)性,即初始磁導(dǎo)率越大的材料,垂直力對(duì)非涂裝和涂裝的磁環(huán)μi影響顯著變高。

        (2)回流焊中高溫過程對(duì)材料的應(yīng)力釋放有效,特別是高μi(μi=10000材質(zhì))的非涂裝和涂裝磁環(huán)的內(nèi)應(yīng)力釋放效果明顯,感值出現(xiàn)較大升幅,涂裝磁環(huán)的升幅更大。經(jīng)過回流焊后的Bm表現(xiàn)出變大的趨勢(shì)。初始磁導(dǎo)率的增大會(huì)使飽和磁矩增大。

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