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        “三化一提升”打造鋁業(yè)標(biāo)桿

        2024-10-21 00:00:00
        創(chuàng)新世界周刊 2024年8期
        關(guān)鍵詞:智能化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

        “高端化、智能化、綠色化”是黨的二十大對(duì)推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展作出的新要求。

        廣西華昇新材料有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“廣西華異”)錨定“新中鋁”建設(shè)目標(biāo),圍繞“四個(gè)特強(qiáng)”愿景,依托中鋁股份在幾內(nèi)亞開(kāi)發(fā)的鋁土礦資源,分兩期實(shí)施年產(chǎn)400萬(wàn)噸氧化鋁項(xiàng)目建設(shè),奮力打造沿海鋁工業(yè)基地。目前,一期項(xiàng)目已連續(xù)3年超額完成“達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效”目標(biāo),二期項(xiàng)目正在如火如荼的建設(shè)中。

        自一期項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)以來(lái),廣西華昇堅(jiān)持將標(biāo)準(zhǔn)化、生態(tài)化、智能化貫穿項(xiàng)目設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)營(yíng)、成果檢驗(yàn)全過(guò)程,加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、不斷提升核心競(jìng)爭(zhēng)力,形成了廠區(qū)布局優(yōu)、生產(chǎn)流程短、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、能源消耗低、智能化程度高的發(fā)展新格局,實(shí)現(xiàn)了部分技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于對(duì)標(biāo)企業(yè),氧化鋁制造成本世界領(lǐng)先。公司先后榮獲“國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠和優(yōu)秀場(chǎng)景”“廣西節(jié)水標(biāo)桿企業(yè)”“廣西工業(yè)龍頭企業(yè)”等榮譽(yù),成了真正的行業(yè)標(biāo)桿。

        迭代的標(biāo)準(zhǔn)化

        幾內(nèi)亞礦低溫溶出操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系、高效循環(huán)的工藝技術(shù)路線、設(shè)備點(diǎn)檢“五定”標(biāo)準(zhǔn)、18份安全操作規(guī)程、161份口袋卡……在標(biāo)準(zhǔn)化方面,廣西華昇全方位梳理企業(yè)生產(chǎn)及管理流程,圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”六要素,制定了全面覆蓋的管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都有標(biāo)可循。

        為確保標(biāo)準(zhǔn)高效落地執(zhí)行,公司運(yùn)用“標(biāo)準(zhǔn)制定、培訓(xùn)、執(zhí)行和修訂”循環(huán)提升法,借助自動(dòng)化、數(shù)字化工具,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)量化及信息化系統(tǒng)建設(shè),不斷重塑新標(biāo)準(zhǔn),推動(dòng)“從人控到數(shù)控再到智控”全面升級(jí)。

        另外,在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)精益管控過(guò)程中,公司又探索形成了針對(duì)幾內(nèi)亞鋁土礦生產(chǎn)的雜質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品硅、鈉及系統(tǒng)有機(jī)物等),使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,一級(jí)品率始終保持100%;開(kāi)展生產(chǎn)管理架構(gòu)優(yōu)化改革,取消傳統(tǒng)的車(chē)間、分廠,實(shí)行大輪值管理,集生產(chǎn)運(yùn)行、生產(chǎn)管控為一體,提高了運(yùn)行效率,人均勞動(dòng)生產(chǎn)率超過(guò)4000噸;開(kāi)展全流程生產(chǎn)、設(shè)備精細(xì)化管理,關(guān)鍵指標(biāo)合格率達(dá)到95%以上,溶出機(jī)組運(yùn)行周期超過(guò)365天,實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定高效生產(chǎn)……

        可以說(shuō),“標(biāo)準(zhǔn)化”給廣西華昇帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的效益,礦漿指標(biāo)達(dá)標(biāo)率100%、溶出運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)99%以上、焙燒爐實(shí)現(xiàn)超產(chǎn)15%以上、產(chǎn)汽標(biāo)煤耗96.5千克。

        嚴(yán)實(shí)的生態(tài)化

        秉承“首尾相連、吃干榨凈、循環(huán)利用”的發(fā)展思路,廣西華昇結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、科技創(chuàng)新和二期項(xiàng)目建設(shè)“三線作戰(zhàn)”新形勢(shì),持續(xù)發(fā)力、全面推進(jìn)“綠色工廠”“綠色工地”“綠色壩區(qū)”建設(shè)。

        廠區(qū)內(nèi)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“三不落地”要求,全員參與綠化美化環(huán)境,打造綠色、整潔、清馨的廠容廠貌。目前,主要設(shè)施設(shè)備100%色彩化管理,壩區(qū)累計(jì)綠化面積達(dá)5萬(wàn)平方米。

        在環(huán)保設(shè)備設(shè)施、新工藝、新技術(shù)方面,公司不斷加大投入力度,目前環(huán)保設(shè)備設(shè)施投資占總投資的11.1%,大宗原燃材料100%采用全封閉式運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)。同時(shí),開(kāi)展電、蒸汽、天然氣等生產(chǎn)要素降耗技術(shù)攻關(guān),通過(guò)回收利用生產(chǎn)過(guò)程余熱、發(fā)展光伏項(xiàng)目等途徑,單位產(chǎn)品綜合能耗僅為國(guó)家氧化鋁單位產(chǎn)品能源消耗限額1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的78%,熱電煙氣實(shí)現(xiàn)超凈排放,焙燒煙氣實(shí)現(xiàn)超低排放。

        公司還積極做好循環(huán)經(jīng)濟(jì)大文章,利用赤泥含鐵量高、含堿量低、礦物組成簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),拓展赤泥運(yùn)用領(lǐng)域,推進(jìn)實(shí)施赤泥選鐵項(xiàng)目,使赤泥綜合利用率達(dá)到34%。另外,通過(guò)應(yīng)用雨水收集利用、工業(yè)廢水循環(huán)利用、乏汽回收利用等技術(shù)工藝,替代新水使用,建設(shè)新水“零”消耗工廠,實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

        精準(zhǔn)的智能化

        在數(shù)智化工廠建設(shè)方面,廣西華昇以中鋁集團(tuán)“云、邊、端”三級(jí)總體架構(gòu)和《中鋁股份氧化鋁智能工廠建設(shè)規(guī)范》為遵循,系統(tǒng)做好頂層設(shè)計(jì),構(gòu)建起獨(dú)具特色的“一網(wǎng)、三智、五數(shù)、七景”智能工廠建設(shè)模式,逐步實(shí)現(xiàn)了“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人、信息化管人、智能化無(wú)人”。

        公司通過(guò)引入先進(jìn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、分析和處理,大大提高了生產(chǎn)決策的準(zhǔn)確性和時(shí)效性;通過(guò)智能巡檢機(jī)器人、礦石在線檢測(cè)、大型設(shè)備無(wú)人值守等高科技設(shè)備的投入使用,在提升生產(chǎn)效率的同時(shí),降低了人工成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。特別是在液堿卸車(chē)、蒸發(fā)站等關(guān)鍵環(huán)節(jié),智能化的應(yīng)用讓工作更加安全、高效。

        在智能工廠一期、二期項(xiàng)目建設(shè)中,公司全面固化信息化流程、深化數(shù)字化運(yùn)用、探索智能化預(yù)測(cè),共完成48項(xiàng)建設(shè)內(nèi)容,開(kāi)創(chuàng)了多項(xiàng)行業(yè)首次新技術(shù)應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化覆蓋率98%、數(shù)據(jù)采集率94%;打造2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人化工序,“無(wú)人”工廠建設(shè)初見(jiàn)成效;建成數(shù)據(jù)中臺(tái)、液堿自動(dòng)取樣、礦石在線檢測(cè)以及蒸發(fā)、溶出、沉降、鍋爐工序自動(dòng)控制等可復(fù)制推廣的智能化樣板29項(xiàng)。

        自“三化一提升”管理模式實(shí)施以來(lái),廣西華昇綜合能耗始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平,勞動(dòng)生產(chǎn)率、氧化鋁年產(chǎn)量分別提高了40%和9%,實(shí)現(xiàn)連續(xù)安全穩(wěn)定生產(chǎn)和持續(xù)盈利。

        當(dāng)前,廣西華昇正有序推進(jìn)二期200萬(wàn)噸氧化鋁工程項(xiàng)目建設(shè)。二期工程建成后,公司的科技創(chuàng)新實(shí)力和核心競(jìng)爭(zhēng)力將得到進(jìn)一步增強(qiáng),助推氧化鋁鋁產(chǎn)業(yè)加快實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。

        編輯/王盈 統(tǒng)籌/簡(jiǎn)單

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