摘要:為提高固廢利用率,研究堿激發(fā)膠凝材料中的不同配比對再生骨料取代天然骨料的性能影響,以不同級配、水泥摻量、NaOH、石膏摻量為變量,高爐礦渣等質(zhì)量取代30%的水泥,通過正交試驗(yàn)的方法,科學(xué)測定其抗壓強(qiáng)度,評價其路用性能。通過正交試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)影響混凝土強(qiáng)度的因素由強(qiáng)到弱依次為水泥摻入量、石膏摻入量、NaOH加入量。研究發(fā)現(xiàn),水泥含量5.0%,NaOH加入量6.0%,石膏加入量10%時,再生混凝土的抗壓強(qiáng)度最大。
關(guān)鍵詞:礦渣"再生骨料"堿激發(fā)"正交試驗(yàn)
Research"on"the"Optimization"of"the"Mix"Ratio"of"the"Recycled"Mixture"of"Alkali-Activated"Slag"Cement
LI"Bohan
The"Bridge"Engineering"Co.,Ltd."of"CTCE"Group,"Changchun,"Jilin"Province,"130000"China
Abstract:"In"order"to"improve"the"utilization"of"solid"waste,"this"paper"studies"the"influence"of"different"ratios"in"alkali-activated"cementitious"materials"on"the"performance"of"recycled"aggregates"instead"of"natural"aggregates."Taking"different"gradations,"cement"content,"NaOH,"gypsum"content"as"variables,"using"the"quality"of"blast"furnace"slag"to"replace"30%"of"cement,"it"scientifically"determinates"its"compressive"strength"through"the"orthogonal"test"and"evaluates"its"road"performance."Through"the"orthogonal"test,"it"is"found"that"the"factors"affecting"the"strength"of"concrete"from"strong"to"weak"are"cement"addition,"gypsum"addition"and"NaOH"addition,"and"that"the"maximum"compressive"strength"of"recycled"concrete"is"obtained"at"5.0%"cement"content,"6.0%"NaOH"addition"and"10%"gypsum"addition.
Key"Words:"Slag;"Recycled"aggregate;"Alkali"activation;"Orthogonal"test
近些年,建筑行業(yè)對砂石資源的需求持續(xù)增長,廢舊混凝土通過破碎成小塊,清洗、篩分等工序處理后得到再生骨料。研究發(fā)現(xiàn),再生骨料的性能比天然骨料差,但仍具有優(yōu)秀的使用性能,再生骨料的生產(chǎn)和使用具備良好的發(fā)展?jié)摿Α?/p>
喬龍騰等人[1-2]研究了不同膠凝材料下,堿激發(fā)膠凝材料受水以及其他材料的強(qiáng)度影響。莫林強(qiáng)等人[3-4]對礦渣堿激發(fā)活化過程進(jìn)行一系列的試驗(yàn)探究,探索鋁硅酸鹽中礦渣水化及其聚合反應(yīng)的過程,并對其原理進(jìn)行闡釋。趙百超等人[5-6]以不同摻量再生骨料制備水穩(wěn)料,測定其性能發(fā)現(xiàn),再生骨料的使用會降低水穩(wěn)料的力學(xué)強(qiáng)度。在此基礎(chǔ)上,本文通過正交試驗(yàn)的科學(xué)試驗(yàn)方法,探索不同級配、水泥摻量、NaOH、石膏摻量對堿激發(fā)再生骨料混合料性能影響。
1"試驗(yàn)材料
試驗(yàn)采用高爐礦渣(GGBS)和P.O"42.5水泥,其組成參數(shù)如表1所示,再生骨料級配如表2所示。
本研究采用的堿激發(fā)劑有NaOH和Na2SiO3溶液,NaOH溶液利用純度98%的固體NaOH粒配制,Na2SiO3溶液利用模數(shù)為1的固體Na2SiO3配制。
2"試驗(yàn)方案
將水泥熟料、礦渣和石膏粉按照質(zhì)量比"65∶30∶5進(jìn)行預(yù)混制備礦渣水泥,NaOH、Na2SiO3以礦渣摻入量為標(biāo)準(zhǔn),按照Na2O含量的4%摻入。NaOH、石膏、水玻璃模數(shù)、水玻璃摻量的百分含量全部以礦渣加入量為基準(zhǔn)。不同級配下水泥摻量(4.0%、"4.5%、5.0%)、NaOH(6%、8%、10%)、石膏(6%、8%、10%)配比如表3所示。
為滿足交通荷載對半剛性基層要求,在正交試驗(yàn)的基礎(chǔ)下,探究不同級配、水泥摻量、堿激發(fā)劑摻量、石膏對水穩(wěn)料的影響。試件按照《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG"E51-2009)為指導(dǎo)進(jìn)行試件制備和養(yǎng)護(hù)。
3"試驗(yàn)結(jié)果和分析
3.1"擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果
根據(jù)《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTG"E51-2009)中T"0804-1994無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料擊實(shí)試驗(yàn)方法測定混凝土混合料的最佳含水率和最大干密度,擊實(shí)試驗(yàn)測試過程如圖1所示,其結(jié)果如表4所示。
不同級配下,RCA取代率由0~100%,混合料的最大干密度減小,最佳含水量增大。在骨料種類一致,水泥摻量一定時,第二種級配的最大干密度降低和最佳含水率最大,第三種級配的最大干密度降低和最佳含水率最小,這是由于第二種級配為骨架密實(shí)型混合料級配中值,級配均勻,密度大,吸水率高,第三種級配大粒徑較多,孔隙多,密度小,吸水率低。
3.2"正交試驗(yàn)結(jié)果分析
由表5和表6中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,不同級配、水泥摻量、石膏摻量都會影響再生混凝土的抗壓強(qiáng)度。并且試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明再生混凝土與普通混凝土一樣,抗壓強(qiáng)度不斷增強(qiáng);通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析顯示:加入NaOH會激發(fā)礦渣的性能,提高再生骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度。在抗壓強(qiáng)度28d時,各因素的影響程度為水泥摻入量gt;石膏摻入量gt;NaOH加入量gt;級配比例。在抗壓強(qiáng)度28d時,級配為中值骨料級配,水泥含量5.0%,NaOH加入量6.0%,石膏加入量10%時,再生混凝土的抗壓強(qiáng)度最大。
4"結(jié)語
各因素的影響主次為水泥摻入量gt;石膏摻入量gt;NaOH加入量gt;級配比例。在抗壓強(qiáng)度28d時,級配為中值骨料級配,水泥含量5.0%,NaOH加入量6.0%,石膏加入量10%時,再生混凝土的抗壓強(qiáng)度最大。
參考文獻(xiàn)
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