亚洲免费av电影一区二区三区,日韩爱爱视频,51精品视频一区二区三区,91视频爱爱,日韩欧美在线播放视频,中文字幕少妇AV,亚洲电影中文字幕,久久久久亚洲av成人网址,久久综合视频网站,国产在线不卡免费播放

        ?

        高散熱鋁背板光伏組件的設(shè)計及其工作溫度的研究

        2024-06-12 00:00:00孫愛祥魏青竹姬明良陳進
        太陽能學(xué)報 2024年3期
        關(guān)鍵詞:光伏組件散熱鋁板

        摘 要:以鋁板作為光伏組件的背板材料,從絕緣安全性角度進行組件設(shè)計,并對鋁背板組件工作溫度性能進行研究。結(jié)果表明,鋁背板組件通過做整版隔離,組件絕緣性能滿足IEC 61215-2021標準,且散熱性優(yōu)異,實驗結(jié)果與理論模擬匹配。

        關(guān)鍵詞:鋁板;光伏組件;絕緣;散熱;背板材料

        中圖分類號:TK519 文獻標志碼:A

        0 引 言

        常規(guī)發(fā)射極背面鈍化電池(passivated emitter and rear cell,PERC)單晶組件的額定功率溫度系數(shù)在-0.3%/℃~-0.4%/℃之間,即組件功率輸出隨組件工作溫度的上升而下降,溫度每升高1 ℃,最大輸出功率下降0.3%~0.4%。光伏組件實際工作時,載流子的運動、封裝材料的光熱效應(yīng)和光生電流的熱效應(yīng)都會產(chǎn)生熱量,導(dǎo)致光伏組件工作溫度升高。在夏季輻照度強、環(huán)境溫度高的情況下,組件工作溫度將達到50~60 ℃,在東北、西北等輻照度超強的環(huán)境下工作時其工作溫度更高。降低組件的實際工作溫度有利于提升組件的發(fā)電量。同時,根據(jù)IEC TS 63126標準,降低組件工作溫度,有利于降低產(chǎn)品使用過程中的安全風(fēng)險,延長組件原輔材料的使用壽命。

        對于光伏組件的散熱已有較多研究。Mays等[1]通過在光伏組件背面增加鋁翅板來達到降低組件溫度、提升組件發(fā)電輸出的目的;Sofijan等[2]通過在光伏組件背面加裝穿孔鋁板冷卻系統(tǒng)來降低組件溫度。以上新增冷卻系統(tǒng)會增加系統(tǒng)成本。也有研究者直接采用高導(dǎo)熱背板研究光伏組件的溫度特性,Oh等[3]研究了鋁箔復(fù)合背板對光伏組件標稱工作溫度(normal operating cell temperature, NOCT)的影響;Kim等[4]研究了石墨和鋁板復(fù)合背板對光伏組件溫度改善的積極影響;文獻[5]采用有限元方法建立光伏組件的熱模型,模擬不同材質(zhì)背板對組件溫度的影響。以上研究表明鋁板或鋁箔的引入對降低光伏組件的工作溫度有積極影響。本文以鋁板作為光伏組件背板材料,將其與太陽電池一體封裝成型,進行鋁背板組件的絕緣性設(shè)計,并基于鋁背板的高導(dǎo)熱性研究鋁背板組件實際工作溫度的變化情況,進而達到降低組件工作溫度的目的。

        1 理論與實驗設(shè)計

        1.1 光伏組件發(fā)熱分析

        根據(jù)光伏組件熱量傳遞模型[6],太陽光輻射到光伏組件正面玻璃表面時發(fā)生反射和入射,其中入射光透過正面玻璃和乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer,EVA被電池吸收,發(fā)生光生伏特效應(yīng)。圖1為光伏組件熱傳遞模型。組件在工作中發(fā)熱的主要原因是太陽電池內(nèi)部光生載流子的產(chǎn)生、輸運及復(fù)合過程中產(chǎn)熱,玻璃、EVA、背板等材料的光熱效應(yīng)和光生電流的熱效應(yīng)[7-8]。

        1.2 光伏組件熱導(dǎo)性

        光伏組件產(chǎn)生的熱量主要通過材料間的熱傳導(dǎo)和熱輻射來傳遞。熱量傳遞至組件上下表面后,通過與環(huán)境的熱輻射和熱對流傳遞至空氣中。材料導(dǎo)熱性對組件工作溫度有重要影響。如果組件產(chǎn)生的熱量未及時被正背面材料傳導(dǎo)出去,將造成熱量積累,從而導(dǎo)致組件溫度升高。

        光伏組件常用聚合物背板和玻璃作為背面封裝材料,組件結(jié)構(gòu)如圖2所示。組件的散熱性能與其各組成材料的導(dǎo)熱性有直接關(guān)系,各層材料的導(dǎo)熱系數(shù)如表1所示[9]。由表1可知,光伏組件的各層材料導(dǎo)熱系數(shù)由高到低依次為:太陽電池>玻璃>聚合物背板>EVA。玻璃比聚合物背板易散熱,即雙玻組件散熱性更好,理論上其工作溫度更低、發(fā)電量更高。作為對比,鋁合金材料導(dǎo)熱系數(shù)更高,達到144 W/(m?K),如果應(yīng)用到組件上,將更易于散熱,組件工作溫度更低、發(fā)電量更高。

        光伏組件是幾層原材料疊合后的封裝結(jié)構(gòu),建立熱傳導(dǎo)模型,將組件看成多層復(fù)合體材料,多層復(fù)合體材料的散熱性能可用其等效導(dǎo)熱系數(shù)來評估。多層復(fù)合體材料的等效導(dǎo)熱系數(shù)與每一層材料的導(dǎo)熱系數(shù)和厚度有關(guān)。在一定假設(shè)條件下,建立如圖3所示的理論導(dǎo)熱模型,假設(shè)光伏組件的各層材料厚度分別為[h1、h2、…、hn],導(dǎo)熱系數(shù)分別為[λ1]、[λ2、…、λn],則復(fù)合體材料的總厚度[h=h1+h2+…+hn],其等效導(dǎo)熱系數(shù)[λ]的理論計算公式[10]為:

        [h/λ=h1/λ1+h2/λ2+…+hn/λnλ=h/(h1/λ1+h2/λ2+…+hn/λn)] (1)

        1.3 鋁板在光伏組件背面的應(yīng)用

        本文選用導(dǎo)熱系數(shù)更高、強度好的鋁合金板代替常規(guī)組件背面的聚合物或玻璃背板材料,通過引入絕緣隔離層,使鋁背板滿足組件安全性,采用鋁板與太陽電池一體成型的方式,并在此結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上研究組件散熱性。已有研究表明,鋁合金板材在強度、耐腐蝕性和透水性等方面均滿足光伏組件25 a壽命要求[9]。光伏組件內(nèi)部有電路,鋁合金板是導(dǎo)體材料,作為光伏組件的背面材料使用,需考慮組件絕緣性能滿足組件技術(shù)標準。根據(jù)最新IEC 61215—2021標準,Ⅱ類光伏組件耐壓需達到(2000+4vsys)V,其中vsys為系統(tǒng)電壓。系統(tǒng)電壓vsys=1000 V時組件耐壓需達到6000 V,系統(tǒng)電壓vsys=1500 V時耐壓需達到8000 V。鋁合金常用的絕緣處理方式是在其表面鍍一層絕緣的陽極氧化膜,附加局部隔離。鋁合金表面陽極氧化膜厚度為15 μm,并在匯流條下方加隔離小條的情況下,其組件耐壓僅為2050 V[9]。增加鋁合金表面陽極氧化膜厚度對其耐直流擊穿強度有一定提升作用,但效果有限,如氧化膜厚度增至80 μm時,直流擊穿電壓為2300 V[11];在鋁合金板上鍍電阻率更大的絕緣膜(如對二甲苯),耐壓可達3000 V[12]。從以上結(jié)果可知,僅做鋁板的絕緣處理無法滿足最新IEC標準的絕緣要求。

        1.4 實驗設(shè)計

        本文設(shè)計兩種鋁背板光伏組件,均使用陽極氧化鋁板(厚度≥15 μm)。如圖4a,鋁背板組件結(jié)構(gòu)一(下文簡稱結(jié)構(gòu)一)只在匯流條與陽極氧化鋁板之間用聚酯膜作為局部絕緣隔離;如圖4b,鋁背板組件結(jié)構(gòu)二在太陽電池與陽極氧化鋁板之間加聚酯膜做整版絕緣隔離(厚度為0.15 mm),并與傳統(tǒng)聚合物背板組件(如圖2a,聚合物背板基材厚度0.25 mm)和雙玻組件(如圖2b)做絕緣和散熱對比。陽極氧化鋁板在下文中簡稱“鋁背板”。

        按圖2和圖4制作聚合物背板組件、雙玻組件、結(jié)構(gòu)一、結(jié)構(gòu)二共4種結(jié)構(gòu)組件樣品,除背面材料有差異外,正面玻璃、正面EVA、太陽電池均使用同廠家、同規(guī)格、同批次材料,共做兩組樣品,一組用于絕緣測試,另一組做特殊處理,用Satlon D-3導(dǎo)熱膠將熱電偶固定在組件內(nèi)部太陽電池背面,并延伸至組件外部,再進行層壓封裝,熱電偶用于連接多通路溫度監(jiān)控儀,監(jiān)控太陽電池溫度。實驗組件的電致發(fā)光(EL)和功率無異常。

        2 結(jié)果與討論

        2.1 組件絕緣性測試

        對4種結(jié)構(gòu)光伏組件進行耐壓絕緣測試和濕漏電測試,測試條件及判定標準依據(jù)IEC6 1215—2021中MQT3和MQT15,實驗組件不帶邊框,在組件背面和側(cè)邊包覆一層導(dǎo)電良好的銅箔,測試結(jié)果如表2~表4所示,其中“OK”表示測試通過,“NG”表示未通過,“—”表示無法獲得。

        測試結(jié)果表明:聚合物背板組件耐壓6000 V測試通過,滿足Ⅱ類組件1000 V系統(tǒng)電壓(vsys)的使用要求,但在6700 V直流擊穿。擊穿失效與背板基材厚度有關(guān),測試采用的背板基材厚度為250 μm,是1000 V系統(tǒng)電壓適配規(guī)格。如果要適配1500 V系統(tǒng),需增加背板基材厚度。同時,聚合物背板組件的絕緣電阻和濕漏電均通過最高等級測試。雙玻組件耐壓測試8000 V通過,滿足Ⅱ類組件1500 V系統(tǒng)電壓的使用要求,絕緣和濕漏電測試都通過最高等級測試。鋁背板組件結(jié)構(gòu)一,只在匯流條位置做絕緣處理,耐壓測試通過Ⅲ類組件500 V耐壓等級;而耐壓6000 V測試不合格,在1931 V時失效,不滿足Ⅱ類組件1000 V系統(tǒng)電壓耐壓等級;絕緣電阻測試在400 V時超標,濕漏電測試在151 V時絕緣電阻超標,均不滿足最低等級500 V測試,所以該結(jié)構(gòu)組件不滿足IEC 61215的組件絕緣和濕漏電要求。鋁背板組件結(jié)構(gòu)二,在太陽電池和鋁背板之間做整版隔離,耐壓測試通過6000 V等級,滿足Ⅱ類組件1000 V系統(tǒng)電壓的使用要求,但在7200 V時失效,這與隔離層基材厚度有關(guān)。實驗用隔離層基材厚度為0.15 mm,是1000 V系統(tǒng)電壓絕緣層適配規(guī)格,增加基材厚度可進一步提高其耐壓性能。

        綜上,鋁背板組件設(shè)計經(jīng)過合適的絕緣處理可滿足Ⅱ類組件的絕緣要求。

        2.2 組件散熱性測試

        因為4種結(jié)構(gòu)光伏組件正面材料結(jié)構(gòu)與規(guī)格一致,所以本文只對比光伏組件背面結(jié)構(gòu)的散熱性能。太陽電池及背面各材料的導(dǎo)熱系數(shù)及厚度如表5所示,按本文建立的模型(式(1))計算光伏組件背面多層復(fù)合材料的等效導(dǎo)熱系數(shù)。從表6可看出,各結(jié)構(gòu)光伏組件背面等效導(dǎo)熱系數(shù)分別為:聚合物背板組件0.52 W/(m?K)雙玻組件0.66 W/(m?K),鋁背板組件結(jié)構(gòu)一1.17 W/(m?K),鋁背板組件結(jié)構(gòu)二0.93 W/(m?K)。聚合物背板組件的等效導(dǎo)熱系數(shù)最小,背面散熱最差;雙玻組件優(yōu)于聚合物背板組件;鋁背板組件等效導(dǎo)熱系數(shù)最高;鋁背板組件結(jié)構(gòu)一優(yōu)于結(jié)構(gòu)二,因為結(jié)構(gòu)二內(nèi)置了導(dǎo)熱較差的絕緣聚酯膜。理論上,在相同使用條件下,鋁背板組件背面散熱性能優(yōu)于聚合物背板組件和雙玻組件,鋁背板光伏組件的工作溫度應(yīng)低于聚合物背板組件和雙玻組件的工作溫度。

        鋁背板組件結(jié)構(gòu)一絕緣測試不合格,因此從此環(huán)節(jié)測試中剔除,只對聚合物背板組件、雙玻組件、結(jié)構(gòu)二這3種組件做散熱性對比,測試系統(tǒng)如圖5所示。

        2.2.1 戶外正常工作條件下溫度對比測試

        在5月18日輻照度較好的時間段(10:30—14:00)進行測試,組件無任何遮擋正常工作,通過熱電偶監(jiān)控組件內(nèi)部太陽電池表面溫度,如圖6所示。圖6中,T2a為背板組件溫度,T2b為雙玻組件溫度,T4b為鋁背板組件結(jié)構(gòu)二溫度,[ΔT1]為聚合物背板與鋁背板組件溫度差,[ΔT2]為雙玻組件與鋁背板組件溫度差。

        從圖6可看出,在10:30—12:40內(nèi),輻照度為780~850 W/m2,風(fēng)速為1~3 m/s,環(huán)境溫度為30~35 ℃。10:30啟動逆變器,組件開始工作,內(nèi)部太陽電池溫度逐步上升,聚合物背板組件溫度區(qū)間為52~54 ℃,雙玻組件溫度區(qū)間為48~51 ℃,鋁背板組件溫度區(qū)間為45~47 ℃。從光伏組件開始工作,組件間溫差逐漸增大。在12:40,輻照度840 W/m2時,聚合物背板組件與鋁背板組件溫差[ΔT1]高達9 ℃,雙玻組件與鋁背板組件溫差[ΔT2]高達6 ℃。由于天氣影響,12:40開始輻照度大幅減小,組件溫度急劇下降,組件溫差也呈急劇下降的趨勢。輻照度穩(wěn)定在600~700 W/m2區(qū)間時,聚合物背板組件和

        雙玻組件溫度區(qū)間為42~45 ℃,鋁背板組件溫度區(qū)間為37~40 ℃,聚合物背板組件與鋁背板組件溫差為5.0~5.2 ℃,雙玻組件與鋁背板組件溫差為4.8~5.0 ℃。組件溫度穩(wěn)定后,溫差與輻照度呈正相關(guān)。

        綜上,同運行條件下,聚合物背板組件溫度最高,鋁背板組件最低,雙玻組件居于兩者之間,與理論模型相符。

        2.2.2 熱斑條件下溫度對比測試

        進一步地測試鋁背板對熱斑溫度的影響,對光伏組件進行人為遮擋,選擇組件中某片太陽電池遮擋50%,二極管未啟動,測試光伏組件的發(fā)熱情況。從圖7可看出,6月17日13:45—15:10內(nèi),輻照度700~800 W/m2,風(fēng)速1~3 m/s,環(huán)境溫度為35~36 ℃。聚合物背板組件熱斑溫度為86~103 ℃,雙玻組件熱斑溫度為81~97 ℃,鋁背板組件熱斑溫度為73~86 ℃,聚合物背板組件與鋁背板組件熱斑溫差[ΔT1]區(qū)間12~18 ℃,雙玻組件與鋁背板組件熱斑溫差[ΔT2]區(qū)間為8~12 ℃。隨著輻照度的增加,溫差呈增加趨勢,熱斑溫差與輻照度也呈正相關(guān)。

        綜上,鋁板的使用能有效降低光伏組件熱斑溫度,其降幅高達10~20 ℃。輻照度越強,熱斑溫度差距越大,即鋁背板組件工作安全性更佳。

        3 結(jié) 論

        1) 以鋁合金板作為光伏組件背面材料,針對鋁合金板在光伏組件上的應(yīng)用設(shè)計兩種絕緣處理方案,通過對比絕緣性能得到鋁背板結(jié)合整版絕緣隔離結(jié)構(gòu)可滿足光伏應(yīng)用標準,即采用陽極氧化膜加整版絕緣隔離,耐壓通過6000 V測試,已滿足Ⅱ類組件1000 V系統(tǒng)電壓的絕緣要求,通過增加隔離層基材厚度,有望提升至Ⅱ類組件1500 V系統(tǒng)電壓的絕緣要求。

        2) 通過建立散熱模型,并對比聚合物背板、雙玻、鋁背板組件戶外工作溫度,得出鋁背板對組件散熱性有積極影響。在戶外正常工作環(huán)境下,聚合物背板組件溫度最高,雙玻組件次之,鋁背板組件溫度最低。鋁背板組件溫度比聚合物背板組件溫度低5~9 ℃,比雙玻組件溫度低3~6 ℃,組件溫差與輻照度呈正相關(guān),與理論模型相符。

        3) 進一步通過模擬遮擋熱斑情況下組件的熱斑溫度差異,仍符合聚合物背板組件熱斑溫度最高,鋁背板組件熱斑溫度最低規(guī)律。在相同測試條件下,鋁背板組件熱斑溫度比聚合物背板組件熱斑溫度低12~18 ℃,比雙玻組件熱斑溫度低8~12 ℃,組件熱斑溫度差異與輻照度呈正相關(guān)。鋁背板對組件的熱斑溫度改善明顯,輻照度越強,改善幅度越大,結(jié)果表明鋁背板組件熱斑工作安全性更佳。

        [參考文獻]

        [1] EL MAYS A, AMMAR R, HAWA M, et al. Improving photovoltaic" panel" using" finned" plate" of" "aluminum[J]. Energy procedia, 2017, 119: 812-817.

        [2] SOFIJAN A, NAWAWI Z, SUPRAPTO B Y, et al. Passive cooling using perforated aluminum plate to improve" " efficiency" " on" " monocrystalline" " of" " 100 Wp photovoltaic[J]. IOP conference series: materials science and engineering, 2020, 909(1): 012006.

        [3] OH J, RAMMOHAN B, PAVGI A, et al. Reduction of PV module temperature using thermally conductive backsheets[J]. IEEE journal of photovoltaics, 2018, 8(5): 1160-1167.

        [4] KIM N, KIM D, KANG H J, et al. Improved heat dissipation in a crystalline silicon PV module for better performance by using a highly thermal conducting backsheet[J]. Energy, 2016, 113: 515-520.

        [5] ZHOU J C, ZHANG Z, LIU H J, et al. Temperature distribution and back sheet role of polycrystalline silicon photovoltaic" modules[J]." Applied" thermal" engineering, 2017, 111: 1296-1303.

        [6] 劉升, 張宇, 白建波. 光伏陣列運行過程中溫度及功率特性研究[J]. 計算機仿真, 2014, 31(9): 156-160.

        LIU S, ZHANG Y, BAI J B. The thermal and power characteristics of PV array under operation condition[J]. Computer simulation, 2014, 31(9): 156-160.

        [7] 笪云. 表面微結(jié)構(gòu)與載流子復(fù)合對太陽能光電轉(zhuǎn)換的影響機制研究[D]. 南京: 南京理工大學(xué), 2018.

        DA Y. Effects of microstructured surface and carrier recombination on the influence mechanisms of solar optoelectronic" " " conversion[D]." " " Nanjing:" " " Nanjing University of Science and Technology, 2018.

        [8] 翟涵. 太陽能電池光電轉(zhuǎn)化過程中的溫度效應(yīng)研究[D]. 南京: 南京理工大學(xué), 2021.

        ZHAI H. Study on the temperature effect in photovoltaic conversion" process" of" solar" cells[D]." Nanjing:" Nanjing University of Science and Technology, 2021.

        [9] 梁振南, 秦紅, 沈輝. 背板材料對太陽電池效率影響的實驗研究[J]. 材料研究與應(yīng)用, 2008, 2(4): 432-436.

        LIANG Z N, QIN H, SHEN H. The experimental study on backplane material influencing the efficiency of solar cell[J]. Materials research and application, 2008, 2(4): 432-436.

        [10] 王教方, 岳賢軍, 宋淑珍, 等. 多層復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)測定方法的研究[J]. 山東建材學(xué)院學(xué)報, 2000, 14(3): 258-260.

        WANG J F, YUE X J, SONG S Z, et al. The research of determine method for the thermal conductivity of many multiple matreials[J]. Journal of Shandong Institute of Building Materials, 2000, 14(3): 258-260.

        [11] 中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所電化學(xué)涂層組. 鋁及鋁合金陽極氧化電絕緣涂層的研制[J]. 無機材料學(xué)報, 1977(1): 66-70.

        Electrochemical Coating Group of Shanghai Silicate Research Institute, Chinese Academy of Sciences. Development of anodic oxidation electrical insulation coating for aluminum and its alloy[J]. Journal of inorganic materials, 1977(1): 66-70.

        [12] 戴協(xié). 聚對二甲苯涂層及其低工作溫度晶硅光伏組件上的應(yīng)用研究[D]. 上海: 東華大學(xué), 2015.

        DAI X. Study of parylene coating and its application on low working temperature crystalline silicon PV modules[D]. Shanghai: Donghua University, 2015.

        DESIGN OF PV MODULES WITH HIGH HEAT-DISSIPATION ALUMINUM BACKPLANE AND STUDY ON ITS OPERATING TEMPERATURE

        Sun Aixiang,Wei Qingzhu,Ji Mingliang,Chen Jin

        (Yonz Technology Co., Ltd., Changzhou 213000, China)

        Abstract:In the paper, the aluminum sheet is adopted as the back sheet material of PV modules. And the aluminum backplane modules are designed from the view of insulation safety, and the operating temperature. The results showed that the aluminum backplane modules have an insulation performance that meets the standard IEC61215-2021 after undergoing whole sheet isolation. With the remarkable heat dissipation performance of aluminum sheets, the experimental results are in good accordance with the theoretical simulation.

        Keywords:aluminum sheet; PV modules; insulation; heat dissipation; backsheet material

        猜你喜歡
        光伏組件散熱鋁板
        哪塊邊角料的面積大
        大型鋁板拉伸機液壓底座的設(shè)計計算
        雙曲弧形純鋁板內(nèi)幕墻的施工探討
        智能城市(2018年7期)2018-07-10 08:30:24
        功率芯片表面絕緣層厚度對石墨烯散熱效果的影響
        LED光源散熱不良的原因及對策
        UPS儲能電源車蓄電池組散熱的設(shè)計與實現(xiàn)
        地面太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的工程實施
        科技視界(2016年21期)2016-10-17 19:47:34
        淺析提高太陽能光伏電站建設(shè)實訓(xùn)效率的教學(xué)方法
        科技視界(2016年21期)2016-10-17 19:00:21
        變頻空調(diào)器電控箱散熱的實驗研究
        長脈沖激光與連續(xù)激光對鋁板熱破壞仿真對比
        国产精品日本天堂| 日韩av无码久久一区二区| 51国偷自产一区二区三区| 国产91成人精品亚洲精品| 国产精品国产三级国产一地| 国内自拍偷国视频系列 | 国产精品三级一区二区按摩| 国产肥熟女视频一区二区三区| 日韩一级黄色片一区二区三区 | 东京热人妻一区二区三区| 国产精品视频流白浆免费视频| 国产高清一区二区三区视频| 激情精品一区二区三区| 精品久久久无码中字| 欧美午夜精品久久久久久浪潮 | 中文字幕乱码亚洲一区二区三区| 国产精品a免费一区久久电影| 国产精品丝袜黑色高跟鞋| 亚洲国产一区二区三区,| 蜜臀av一区二区三区久久| 小sao货水好多真紧h无码视频| 午夜国产在线| 亚洲国产av中文字幕| 日韩无码专区| 亚洲欧美另类激情综合区| 九九99久久精品在免费线97| 新久久国产色av免费看| 久久精品夜色国产亚洲av| 91久久精品国产91久久| 在线免费观看国产视频不卡| 手机看片久久第一人妻| 白又丰满大屁股bbbbb| 无码人妻中文中字幕一区二区| 精品熟女视频一区二区三区国产 | 国产精品亚洲А∨天堂免下载| 后入少妇免费在线观看| 国产亚洲精品第一综合另类| 九九九精品成人免费视频小说| 蜜桃视频色版在线观看| 国产一级二级三级在线观看视频| 国产69精品久久久久999小说|