文 鳳

（湖北工業(yè)大學經濟與管理學院， 湖北 武漢 430000）

1 制造企業(yè)成本管理戰(zhàn)略價值剖析

1.1 降低成本并提高利潤率

制造企業(yè)成本管理在降低成本和提高利潤率方面具有重要的價值[1]。一方面，成本管理有助于企業(yè)全面了解生產經營中的各項成本，并通過精細化管理實現(xiàn)成本的有效控制。通過成本分析與對比，企業(yè)能夠識別出生產過程中成本高昂的環(huán)節(jié)，進而采取有針對性的措施，比如優(yōu)化供應鏈、改善生產效率等，從而降低生產成本。另一方面，成本管理對提高企業(yè)利潤率具有顯著影響。通過精確掌控各項成本，企業(yè)能夠有效避免不必要的支出，提高經營效率，從而增加利潤。精細化的成本管理不僅能提升企業(yè)的盈利能力，還為企業(yè)制定更為合理的定價策略提供了支持，確保產品定價能夠覆蓋成本，并在市場競爭中保持優(yōu)勢地位[2]。

1.2 指導企業(yè)決策

成本管理提供了對企業(yè)生產成本的深入洞察，為企業(yè)制定成本控制與優(yōu)化策略提供了有力支持[3]。通過分析各個生產環(huán)節(jié)和部門的成本構成，企業(yè)能夠有針對性地調整資源分配，提高生產效率，降低整體成本。成本管理也對生產效率和投資決策提供重要支持。通過深入分析成本數(shù)據(jù)，企業(yè)能夠識別出生產過程中的低效環(huán)節(jié)，并做出相應優(yōu)化調整。這種數(shù)據(jù)支持的決策能夠幫助企業(yè)選擇更適合的技術、設備或流程投資，提高生產效率，降低成本。

1.3 促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

成本管理有助于實現(xiàn)資源的有效利用。通過精準監(jiān)控和管理成本，企業(yè)能夠降低資源浪費，包括原材料、能源和人力資源，從而推動更為環(huán)保和可持續(xù)的生產模式。同時，成本管理提升了企業(yè)的競爭力。有效控制和降低生產成本使企業(yè)能夠提供更有競爭力的產品或服務，有助于在競爭激烈的市場中取得優(yōu)勢地位，并持續(xù)保持市場份額。進一步地，有效的成本管理確保企業(yè)的財務穩(wěn)健。合理控制成本可以提高利潤率，增強企業(yè)的財務實力，為未來的發(fā)展提供堅實的財務基礎。

2 制造企業(yè)成本管理面臨的困境

2.1 成本分配不合理

在制造企業(yè)的成本管理中，存在著一系列問題，其中成本分配的不合理性是值得關注的一個方面。這一問題主要表現(xiàn)在兩個方面：一個方面是企業(yè)通常傾向于將不必要的費用納入產品成本中。這種情況下，過多的間接費用被計入產品成本，而這些費用實際上與產品的直接制造過程并無關聯(lián)。這包括管理層高額的獎金、不必要的行政開支，或是過度昂貴的市場宣傳活動等。另外，有時企業(yè)在進行成本核算時過于精細，將本應歸屬于管理費用或固定成本的開支也納入產品成本，導致產品成本被不合理地抬高。另一個方面在于將與產品無關的費用計入產品成本。這包括采用交叉補貼的方式，將某些本應為非生產相關的費用（比如研發(fā)、行政費用等）分攤到產品成本上。這樣的做法會導致產品成本人為膨脹，進而影響企業(yè)的定價策略和利潤率。同時，難以準確區(qū)分哪些費用應歸屬于特定產品，會導致部分間接費用錯誤地計入產品成本，進而導致成本分配不準確。

2.2 成本監(jiān)控不精細

成本監(jiān)控的不精細性是制造企業(yè)成本管理的又一問題。這一問題在生產流程復雜的情況下表現(xiàn)得尤為突出。制造企業(yè)往往涉及到復雜多樣的供應鏈和生產流程，涵蓋多個環(huán)節(jié)和部門[4]。這種復雜性增加了對成本監(jiān)控的挑戰(zhàn)，因為成本分散在多個環(huán)節(jié)中，難以全面掌握和監(jiān)控。同時，多樣化的產品會導致不同的成本結構和監(jiān)控難度，因為每種產品所需的資源和成本存在差異。成本數(shù)據(jù)的獲取和整合也是一個困擾。成本數(shù)據(jù)分散在多個系統(tǒng)和部門中，因此數(shù)據(jù)整合變得異常復雜，難以實現(xiàn)全面且及時的成本信息收集。另外，若依賴手工收集數(shù)據(jù)，會導致信息不準確、不及時，影響成本監(jiān)控的準確性和有效性。在這樣的背景下，制造企業(yè)會面臨著缺乏精準成本分析的挑戰(zhàn)。缺乏適用的成本分析工具使得企業(yè)難以對成本數(shù)據(jù)進行充分的分析和比較，從而無法發(fā)現(xiàn)潛在的成本問題和改進機會。同時，缺乏有效的預測模型和趨勢分析使得企業(yè)難以預測成本的變化和未來的成本趨勢。最后，成本控制和監(jiān)管方面存在不足。缺乏對成本實時監(jiān)控和控制的機制，使得成本問題無法及時發(fā)現(xiàn)和解決。員工缺乏對成本重要性的認識和參與，導致成本管理意識不足，難以有效控制和優(yōu)化成本。

2.3 成本核算缺乏規(guī)范性

在制造企業(yè)的成本管理實踐中，存在著幾個值得關注的問題。一是成本核算缺乏規(guī)范性，這主要表現(xiàn)在缺乏明確的核算方法。企業(yè)未能明確定義成本核算的方法，導致對成本的記錄、歸集和分析存在困難。這種缺乏統(tǒng)一的規(guī)范性標準會影響數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，進而影響管理決策的質量。同時，有些企業(yè)僅專注于某些成本項目，而忽略了其他同樣重要的成本項目，這也限制了對整體成本情況的全面了解。二是成本管理軟件未能完全滿足企業(yè)的經營需求。這表現(xiàn)在功能不完善方面，即使是現(xiàn)有的成本管理軟件也無法滿足復雜制造流程的需求。這導致數(shù)據(jù)處理不及時或不準確，影響企業(yè)對成本的有效控制。此外，某些成本管理軟件更適用于大型企業(yè)，而對于中小型企業(yè)來說，其復雜性和成本可能不夠適用或可承受。最后，成本分類的不清晰也是一個問題。有時，成本分類不夠細致，會導致對不同成本項目影響因素的理解不足。例如，直接成本和間接成本的界定不清晰，或者固定成本和變動成本的歸類存在問題，使得管理難以有針對性地進行。

2.4 成本信息共享不暢

在制造企業(yè)的成本管理中，存在著一系列與成本信息共享相關的問題。這些問題在很大程度上阻礙了企業(yè)有效管理成本的能力，并影響了其發(fā)展。主要問題包括以下幾個方面：首先，企業(yè)內部常常存在著信息孤島現(xiàn)象。這意味著不同部門或生產線之間的成本信息被分散記錄和管理，各自獨立運作，難以進行整合分析，從而限制了全面的成本數(shù)據(jù)共享。其次，信息溝通不暢也是制造企業(yè)成本管理中的一個普遍問題。由于層級結構復雜、部門眾多，有效的信息傳遞和溝通機制缺失，導致成本數(shù)據(jù)的傳遞存在延遲和不準確的情況。最后，信息安全問題是一個嚴重的隱患。成本信息作為企業(yè)的核心資產，若沒有得到有效的保護，會面臨泄露、篡改甚至被惡意利用的風險，這對企業(yè)的經濟利益和競爭力構成潛在威脅。

3 創(chuàng)新路徑：優(yōu)化制造企業(yè)成本管理策略

3.1 強化成本意識，加強管理

強化成本意識、加強管理以及促進技術和管理創(chuàng)新是優(yōu)化制造企業(yè)成本管理的關鍵方面。強化成本意識是實現(xiàn)成本管理優(yōu)化的重要基礎。通過員工教育，制造企業(yè)能夠培養(yǎng)員工對成本問題的認識和理解。制定培訓計劃，并通過實例分享、數(shù)據(jù)展示等方式，幫助員工了解其工作對成本的影響，并激勵他們積極尋求成本效益最大化的方法。此外，建立獎勵機制和將成本管理能力納入員工績效評估，可以有效激勵員工關注和優(yōu)化成本。加強管理方面包括成本控制與管理，以及文化塑造。為實現(xiàn)成本控制與管理，需要利用技術手段進行實時監(jiān)測，定期審查成本控制措施的有效性，并對不符合預期的領域進行調整和改進。在文化塑造方面，領導者需成為成本管理文化的倡導者，并建立開放溝通機制，鼓勵員工參與成本管理決策，以營造良好的成本控制和管理氛圍。最后，技術與管理創(chuàng)新是提升成本管理效率的關鍵因素。通過投資于自動化設備和智能系統(tǒng)，制造企業(yè)能夠提高生產效率，降低生產成本。同時，引入精益生產理念和優(yōu)化供應鏈管理，以及探索靈活的管理模式，如遠程工作，也是提升成本管理效率的有效途徑。

3.2 優(yōu)化生產流程，提高效率

當優(yōu)化制造企業(yè)的成本管理時，必須著眼于提高效率、降低成本并增強競爭力。在此背景下，重新布置生產線、優(yōu)化設備配置和采用先進技術及管理模式成為重要策略。這些措施旨在實現(xiàn)精益生產，從而最大限度地提高生產效率。一方面，通過價值流分析，能夠深入了解產品制造的整體流程，找出潛在的浪費或不必要的步驟，從而精準優(yōu)化價值流程，最大限度地減少時間和成本浪費。重新設計生產線布局是關鍵一環(huán)。采用“單元化”布局或“U”型布局等方式，可以大幅減少物料移動和等待時間，進而提升整體生產效率。另一方面，針對設備配置進行優(yōu)化。通過分析設備使用率，合理配置設備以減少閑置時間，并引入智能化設備監(jiān)控系統(tǒng)，確保設備的穩(wěn)定運行和預防性維護，從而降低停機時間。在技術方面，引入先進的生產技術，如自動化生產線、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等，有助于提升生產效率和產品質量。例如，自動化流程的實施能夠減少人為錯誤并加快生產速度。精益生產原則在這一優(yōu)化過程中扮演關鍵角色。通過實施“及時生產”和“持續(xù)改進”等原則，能夠減少庫存、降低等待時間，并鼓勵員工不斷改進生產流程。

3.3 進行精細化管理，優(yōu)化成本結構

實施精細化管理以及優(yōu)化成本結構是優(yōu)化制造企業(yè)成本管理的關鍵焦點所在。引入符合企業(yè)自身經營特點的成本管理軟件被認為是提高管理效率、精確追蹤成本并支持決策制訂的關鍵因素。軟件的選擇或定制應當與企業(yè)規(guī)模和特點相匹配，同時能夠實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化整合，為管理層提供有針對性的數(shù)據(jù)分析與預測。同時，開展成本降低專項活動。這涉及對成本的定期審查和評估，以確定潛在的成本節(jié)約空間，并制定相應的降低成本計劃。供應鏈優(yōu)化也是其中的重點，通過優(yōu)化供應商關系、物流管理和庫存控制來降低采購和運輸成本。并著眼于能源和資源的有效利用，采用節(jié)能設備和優(yōu)化資源利用效率，以減少生產過程中的能源消耗和原材料浪費。此外，優(yōu)化生產流程也是重要的一環(huán)。引入精益生產和Six Sigma 等方法，有助于減少浪費、提高生產效率和產品質量。同時，通過人力資源管理方面的培訓，提高員工技能和工作效率，使其更好地適應新的生產流程和技術。為了監(jiān)督這些策略的有效性，建立績效評估體系是不可或缺的。設定明確的關鍵績效指標（KPIs）能夠幫助衡量成本管理的效果，并激勵員工積極參與成本降低活動。定期評估和技術更新是確保持續(xù)改進和監(jiān)控的關鍵步驟，以適應市場和行業(yè)的不斷變化。

3.4 加強成本信息共享和分析

為實現(xiàn)加強成本信息共享與分析的目標，引入信息化平臺是必不可少的步驟。這種平臺能夠自動采集、匯總和分析各項成本數(shù)據(jù)，包括原材料、人工成本和設備運行成本等方面。其關鍵優(yōu)勢在于實時性，能夠為管理層提供及時的成本數(shù)據(jù)，從而支持決策制定和調整。此外，成本分析與對比是成本管理的核心。利用成本分析工具，可以對不同產品、生產線或部門的成本進行全面對比分析，以明確成本高的具體環(huán)節(jié)。通過趨勢分析，可以發(fā)現(xiàn)成本變化的規(guī)律，從而調整生產策略以控制成本。為識別成本高的環(huán)節(jié)與原因，需要進行詳細的成本核算。建立成本控制賬戶和成本核算中心，幫助準確確定成本高的具體環(huán)節(jié)，并進行進一步的原因分析，這可能涉及供應鏈問題、生產效率或資源浪費等方面。在建立健全的成本管理體系方面，制定標準成本和成本預算至關重要。這些標準和預算將作為評估和對比的依據(jù)，有助于控制生產成本在可控范圍內。促進成本信息共享需要建立團隊間的信息共享機制，并進行員工成本意識和管理培訓，以確保員工了解成本管理對企業(yè)的重要性，并能積極參與成本降低工作。

4 結語

制造企業(yè)成本管理的優(yōu)化路徑是一個復雜而關鍵的議題。通過本文的探討，深入了解了幾種關鍵策略，這些路徑為制造企業(yè)提供了實現(xiàn)成本管理優(yōu)化的有效途徑。然而，值得強調的是，這些路徑并非孤立存在，而是需要相互配合、持續(xù)改進的。在實踐中，制造企業(yè)需要根據(jù)自身情況量身定制和結合這些路徑，不斷進行試驗和調整，才能找到最適合自身的成本管理優(yōu)化策略。優(yōu)化成本管理不僅僅是為了短期利潤的提高，更是為了構建一個更為穩(wěn)健、可持續(xù)的企業(yè)發(fā)展模式。這需要全員參與，包括管理層、技術人員和生產工人，共同致力于成本管理的改進與優(yōu)化。在不斷的挑戰(zhàn)和變化中，制造企業(yè)需要不斷創(chuàng)新，勇于嘗試新的技術、工具和方法，以適應市場的變化和不斷提高的客戶需求。只有這樣，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中保持競爭優(yōu)勢，并為持續(xù)的發(fā)展鋪平道路。