安洪平

（四川公路橋梁建設集團有限公司機械化施工分公司，四川成都 610200）

0 引言

在公路工程施工建設中，廣泛采用的施工技術在于水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術，這種技術施工成果往往和公路工程路面穩(wěn)定性和壓實度有著直接關聯，在提高我國公路工程施工質量和安全方面發(fā)揮著重要意義，更好地滿足公路工程施工建設要求。因為這種技術在操作上有著嚴格要求，所以在進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中，需要做好施工質量控制工作，確定控制要點，全面改善水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量，有利于我國公路工程行業(yè)的更好發(fā)展。

1 水泥穩(wěn)定碎石基層施工特點

1.1 造價成本少

在使用水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術時，展現出的主要特點在于造價成本少，更好保證工程效益。在具體作業(yè)中，把水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術運用其中，能夠減少對施工材料效果，控制材料成本，例如水泥材料，其市場價格一般在2 元/m2。由此可見，水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術具有良好的效益性，得到了建筑行業(yè)的認可和應用。

1.2 適應性高

在水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術中，廣泛使用的施工材料為碎石，其可以保證工程結構質量和強度。并且，碎石自身強度和剛性比較大，在應用中，可以承受更高的荷載，并且這種材料具有良好的抗腐蝕性以及水穩(wěn)定性，可以適合應用在各種環(huán)境下的工作中，適應能力強。

1.3 工程強度大

水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術的強度比較大，這是因為該技術中包含諸多骨料，而骨料之間會產生化學或者物理反應，形成水泥石，水泥石通過碾壓處理質地堅硬，可以減少基層裂縫、變形等問題發(fā)生。因為水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術中的級配碎石量比較多，可以更好保證基層剛性與強度，提高其承載力。

1.4 抗滑性

對于抗滑性來說，也就是路面表面可以抵御車輪摩擦的能力，是路面質量評估中比較重要的指標。在使用水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術中，要想保證施工質量，讓基層材料和面層材料充分結合，一般在水泥穩(wěn)定碎石基層材料中加入適量抗滑劑，以改善基層材料抗滑能力。因為水泥穩(wěn)定碎石基層為半剛性結構，在壓實處理中，強度和壓實度之間有著必然聯系，所以在施工中，應對水泥穩(wěn)定碎石基層壓實處理，保證結構質量。

2 公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工內容

2.1 混合料配置與攪拌

對于混合料設計，主要包含兩方面內容，一個是級配設計，另一個是水泥劑量設計。其中，級配設計則是確定材料級配，在級配設計過程中，從實際入手，把碎石顆粒根據對應標準合理分配，確保碎石顆粒符合施工要求。對于水泥劑量設計，則是控制水泥穩(wěn)定碎石基層自身質量與強度，在水泥劑量計算過程中，結合實際情況，保證每個施工環(huán)節(jié)質量得到科學管控。在確定水泥劑量中，根據工程所在地區(qū)氣候條件和生態(tài)環(huán)境來完成。一方面，對施工材料質量全面檢查，通過檢查判斷材料質量是否符合設計標準，并檢測材料中的含水量，讓其含水量處于最佳狀態(tài)，充分攪拌。另一方面，結合施工要求選擇對應的施工設備，為了保證攪拌質量，在開展水泥穩(wěn)定碎石基層施工工作時，應選擇不同類型攪拌機處理。并且結合現場情況，確定最適合的施工技術。另外，配置充足施工人員，要求施工人員掌握充足專業(yè)知識，具備較強職責意識，在施工中，認真負責，確定攪拌時間和工藝，保證材料攪拌均勻。

2.2 測量放線

測量作為公路工程施工中的重點，通過對工程現場情況的精準測量，可以給公路施工技術選擇和方案設計提供依據。在實際中，施工企業(yè)需要安排專業(yè)的工程測量人員負責此項工作，及時放樣，并做好路面標高控制工作?，F目前使用的高程控制方式一般有兩種，具體如下。

（1）在工程放樣過程中，應該恢復鋪筑的底基層中線，每間隔10m 的位置設有1 根樁。在公路兩側距離40cm 的位置，設有指示樁。在水準測量過程中，需要結合標高和試驗路段測量數據確定攤鋪厚度，在指示樁上方設有攤鋪機水平傳感導線，傳感導線通常采用的是直徑為3mm 的鋼絲，其承受拉力應該大于600N，架設長度控制在200m 左右[1]。

（2）使用天寶3D 智能攤鋪技術，通過全站儀精準測量高程，控制系統(tǒng)，它主要是接收以及處理數據，根據與設計數據進行對比從而來操控攤鋪機，達到攤鋪的規(guī)范要求。這種技術能提高路面平整度、平順性，還實現了路面攤鋪施工智能化、數字化，進一步降低人工成本，有效降低了材料損耗，實現了在控制好施工安全、質量成本的同時提高施工效益。

兩種施工方式都通過采用白灰方式對方向導向認真標記，在每次開展攤鋪施工之前，需要對導線位置和指示樁位置進行檢查，保證測量結果的真實性和準確性，能夠給后續(xù)施工工作順利進行提供依據。

2.3 運輸

在水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中，需要在場外完成混合料的攪拌工作，并且利用相關運輸工具將均勻攪拌的混合料運送到施工現場，保證運輸質量和效率。在實際運輸過程中，一般選擇的是自卸型汽車。在運輸中，混合料如果受到各種因素影響，如運輸時間比較長，可能會造成混合料質量的改變，從而給路面攤鋪質量帶來一定影響。在實際運輸中，需要利用篷布等進行遮蓋，避免混合料在運輸過程中長時間暴露在陽光下，防止混合料中水分的大量流失。

2.4 攤鋪

在混合料經過質量檢查滿足施工要求以后，需要進行公路路面攤鋪。在水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中，主要環(huán)節(jié)就是攤鋪，一般選用型號為RP952 型攤鋪機，其中應利用基準線對攤鋪效果科學控制。在攤鋪過程中，可以使用2 臺以上的攤鋪機，通過一前一后的方式攤鋪。如果只有1 臺攤鋪機攤鋪，可以分段施工。在前段施工中，應該在縱向搭接位置提前預留20cm 的寬度，在后段攤鋪過程中進行填充處理。這種施工方式能夠更好地完成前后兩段的攤鋪連接工作。如果存在橫向接頭，應該通過對接方式進行處理，在每段公路攤鋪工作完成以后，對橫向接頭中不平衡位置及時處理，從而讓接縫處充分連接，形成一個整體，保證路面平整度。

2.5 碾壓加固

通常情況下，在完成路面攤鋪質量檢測工作以后進行碾壓。在碾壓施工之前，需要對水泥初凝情況進行檢查，該階段碾壓機械通過換擋倒車操作方式在沒有碾壓的路面中運行，防止對已經完成碾壓的路面進行重復碾壓，從而出現階梯狀分布狀況，讓碾壓路段和沒有碾壓路面處于一個不相同的斷面中。在實際施工過程中，要求施工企業(yè)對鋼輪和膠輪進行清理，防止發(fā)生粘輪的狀況。在碾壓過程中，攤鋪長度需要超過10m，選用30t 的膠輪型壓路機揉搓混合料，再分別選用26t、22t 的單鋼輪型壓路機進行路面碾壓，要求兩臺機器同時施工，之間距離控制在3m[2]。隨后選用30t 的膠輪型壓路機進行穩(wěn)壓，收光水穩(wěn)面，平整車輪痕跡。在結束碾壓工作以后，施工企業(yè)應該安排專業(yè)人員對路面壓實度情況進行檢查，保證滿足施工要求。

2.6 養(yǎng)護

通過做好后期養(yǎng)護工作，能夠有效抑制路面裂縫問題的出現，延長公路使用期限。一般來說，在公路養(yǎng)護過程中，廣泛采用的養(yǎng)護方式就是在路面上覆蓋一層土工織物，或者定期灑水，不可采用高壓噴灑處理方式。在灑水車灑水過程中，應該使用霧化功能，防止沖洗掉路面細骨料或者表面泥漿。灑水頻率可以結合實際情況進行設定，根據當地氣候、溫度等進行調整，養(yǎng)護時間不得超過7d。在養(yǎng)護過程中，盡可能采用隔離方式，避免車輛在路面通行。

3 水穩(wěn)碎石基層施工質量控制

3.1 加強材料質量控制

材料質量將會給水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量帶來一定影響，決定公路工程施工期限。水泥和碎石作為水泥穩(wěn)定碎石基層施工中廣泛采用的材料，需要對水泥和碎石質量科學把控。在選擇水泥材料過程中，應該結合公路工程施工要求和特點，選擇初凝與終凝時間合理的水泥材料，嚴禁采用快硬水泥或者早強水泥。并且，做好材料保存與管理，防止水泥受到外界因素影響，吸收空氣中的水分，使得水泥含水量變大。對于碎石材料，應該確保碎石粒徑滿足公路施工要求，強度符合設計標準，保證水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量和穩(wěn)定性。

3.2 做好混合料的配合比與運輸控制工作

混合料配合比決定了水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量，需要根據公路路面硬度要求科學設計，參考基層孔隙率、路面結構強度等，保證混合料屬性滿足工程施工要求。在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，水泥用量作為重點關注的內容，摻量比應該控制在5%左右，這樣不但可以滿足混合料強調要求，同時也能防止裂縫問題的發(fā)生。并且，控制好混合料中含水量，通常含水量不得超過5%，需要結合混合料配比情況以及當地氣候條件進行調整，防止在運輸或者施工過程中水分大量流失，保證混合料最大干密度參數滿足施工要求。

為了保證混合料質量，應對混合料配合比靈活設計，加強對水泥等材料質量把控，水泥劑量一般不得大于6%。由于水泥劑量直接決定混合料質量，劑量越大，混合料收縮性將會變大，可能在施工中發(fā)生收縮裂縫。如果水泥劑量低于3%，則會影響工程結構強度。同時，施工人員還要控制好混合料含水量，一般不得大于或者小于最佳含水量的2%。為了防止在運輸或者施工環(huán)節(jié)中含水量下降，含水量需要超過最佳含水量1%，保證混合料最大干密度。為了對混合料攪拌施工質量科學控制，還要結合現場情況，選擇性能好的施工設備，通過對施工設備性能和質量的檢查，保證配料質量。在設備選擇過程中，需要選擇具有電子計量裝置的設備，如攪拌機的生產能力不得小于400t/h。對于混合料運輸，一般選擇規(guī)格為15t 的大自動卸載車輛，盡可能防止在混合料運輸環(huán)節(jié)中出現顛簸或者中途停車狀況，保證混合料質量，不會發(fā)生離析現象。通過對當地天氣情況的觀察，對混合料運輸過程科學保護，避免混合料在運輸環(huán)節(jié)中含水量明顯改變，結合具體情況和施工要求確定運輸車輛數量和運輸路線，保證混合料在后續(xù)施工中可以做到不間斷作業(yè)。

3.3 加強碾壓速度控制

碾壓施工作為公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工中質量控制的重點，需要通過采用專業(yè)化的碾壓設備來進行標準化碾壓施工。一般情況下，在碾壓施工之前，應該對基層攤鋪處理，當前大部分施工企業(yè)采用的是型號為RP952 型攤鋪設備，通過基準線進行施工，完成攤鋪工作。并且，通過膠輪型壓路機來對公路路面碾壓處理，通過采用26t 與22t 單鋼輪型壓路機按照施工要求進行碾壓。在碾壓施工中，應該控制好車輛之間的距離，通常設定在3m 左右。在碾壓施工過程中，應該根據施工要求，做好碾壓速度控制工作，不可由于碾壓速度比較快而造成路面不平整，給車輛行駛的舒適性帶來影響[3]。

3.4 控制好公路平整度

公路路面平整度將會給公路工程施工質量帶來一定影響，為了保證公路施工質量和安全，需要做好公路平整度的控制工作。在實際施工過程中，施工企業(yè)需要結合基層報告要求確定公路路面攤鋪厚度，保證整體厚度和質量。并且，參考混合料鋪筑參數，精準測量松鋪厚度，選擇一段路段進行實驗檢測，一般來說，水泥穩(wěn)定顆粒參數應該控制在1.3 左右，表示施工滿足要求。施工企業(yè)正在路面攤鋪過程中，盡可能讓攤鋪機處于持續(xù)作業(yè)狀態(tài)，除了比較特殊的情況下，不建議采用間斷攤鋪施工方式，防止出現路面痕跡，影響路面平整度。

在公路工程路面施工中，壓實作為比較重要的施工環(huán)節(jié)，會給路面平整度產生直接影響。如果壓實度不夠，受到車輛荷載影響，導致路面開裂或者變形，縮短公路使用期限。如果壓實過度，會造成礦料破碎，壓實度明顯下降，發(fā)生失穩(wěn)問題。因此，在公路路面施工中，施工企業(yè)應做好混合料壓實工作，控制好壓實頻率和幅度，讓路面質量符合設計要求，保證路面平整度，增強公路運行能力[4-5]。

4 結語

總而言之，在公路工程施工過程中，通過使用水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術，能夠保證公路施工質量。在實際施工中，需要提前準備好施工材料，并對施工材料質量進行檢查，確定好材料配合比，保證混合料充分攪拌和攤鋪，做好施工質量檢測和后期維護工作，加強水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術研究，促進公路工程施工質量和水平全面提升。