簡(jiǎn)宏妮

2023 年8 月17 日，鄭書(shū)劍和團(tuán)隊(duì)成員現(xiàn)場(chǎng)對(duì)閥門加工進(jìn)行溝通交流

我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)往往具有深厚的歷史積淀和成熟的工藝體系，主要集中在輕工、紡織、機(jī)械、食品等領(lǐng)域，在制造業(yè)中占比超過(guò)80%，與人民生活密切相關(guān)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)意義重大。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵是聚焦“創(chuàng)新”二字做好文章，讓新興產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相互促進(jìn)、相得益彰。

日前，2024年一季度經(jīng)濟(jì)主要指標(biāo)陸續(xù)公布，國(guó)民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)良好開(kāi)局。一季度，全國(guó)規(guī)模以上工業(yè)增加值增長(zhǎng)6.1%，比2023年同期和四季度均有明顯回升，工業(yè)增長(zhǎng)對(duì)GDP增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率為37.3%，拉動(dòng)GDP增長(zhǎng)近2個(gè)點(diǎn)。更值得一提的是，在工業(yè)41個(gè)大類行業(yè)中，有37個(gè)行業(yè)增加值同比實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)。這37個(gè)行業(yè)中，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比75%以上，可以說(shuō)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型已成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)恢復(fù)向好的一個(gè)重要引擎。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向著加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的目標(biāo)轉(zhuǎn)型升級(jí)，離不開(kāi)青年人才匯聚而成的“青動(dòng)能”，這一新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的過(guò)程也為年輕人就業(yè)創(chuàng)業(yè)孕育了大量機(jī)遇。

“機(jī)會(huì)存在于傳統(tǒng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，誰(shuí)能最快最好地著力解決傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中存在的突出問(wèn)題，誰(shuí)就能贏得先機(jī)。”新希望集團(tuán)董事長(zhǎng)劉永好說(shuō)，“建議年輕人不管是創(chuàng)業(yè)還是工作，都可更多關(guān)注傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)帶來(lái)的機(jī)遇，一起滿足大家對(duì)美好生活追求這一市場(chǎng)需求。”

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型已成為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)恢復(fù)向好的一個(gè)重要引擎。

技術(shù)向“綠”

4月20日，2024世界內(nèi)燃機(jī)大會(huì)在天津開(kāi)幕。會(huì)上，濰柴動(dòng)力發(fā)布了全球首款本體熱效率53.09%的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，濰坊力創(chuàng)電子科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“力創(chuàng)科技”）發(fā)布了一款本體熱效率55.9%的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)。兩個(gè)新產(chǎn)品讓中國(guó)內(nèi)燃機(jī)在熱效率這一關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)上雙雙打破全球內(nèi)燃機(jī)熱效率紀(jì)錄。

從1897年世界上第一臺(tái)柴油內(nèi)燃機(jī)成功面世至今，業(yè)界就在不斷挑戰(zhàn)熱效率極限，如今這一指標(biāo)每提升1%都難能可貴。

評(píng)估發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)性有兩大指標(biāo)，一是效率，一是環(huán)保，二者密切相關(guān)。目前全球天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)本體熱效率平均水平為46%，與之相比，采用力創(chuàng)科技本體熱效率55.9%的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)，可節(jié)約綜合能耗10%左右，可降低碳排放20%-30%。

力創(chuàng)科技是國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)，主要從事乘用車、商用車和船舶動(dòng)力電控總成系統(tǒng)研發(fā)制造?！鞍l(fā)布新產(chǎn)品，猶如攀上了一座山峰。十多年前，我們還在山谷。”力創(chuàng)科技董事長(zhǎng)王立峰告訴《瞭望東方周刊》。

“80后企業(yè)家”“博士高管”，這是王立峰身上的標(biāo)簽，他博士就讀于山東大學(xué)，專攻電控方向。身為山東德州人，省內(nèi)城市濰坊又是中國(guó)內(nèi)燃機(jī)產(chǎn)業(yè)的搖籃，2010年王立峰將所學(xué)專長(zhǎng)與城市產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，在濰坊注冊(cè)成立了力創(chuàng)科技，開(kāi)始研發(fā)天然氣船用發(fā)動(dòng)機(jī)電控總成。

“研發(fā)天然氣船用發(fā)動(dòng)機(jī)，這個(gè)想法在十多年前幾乎沒(méi)人理解。那時(shí)所有船舶都使用柴油發(fā)動(dòng)機(jī)?！钡趿⒎迮袛?，在國(guó)家綠色發(fā)展戰(zhàn)略指引下，未來(lái)中國(guó)產(chǎn)業(yè)一定會(huì)對(duì)排放有更為嚴(yán)格的要求，推廣清潔能源是必然趨勢(shì)。

立志“做別人做不了的產(chǎn)品”，放棄“拿來(lái)主義”，王立峰和他的力創(chuàng)科技選擇了一條最艱難的路，完全自主研發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)最核心的電控系統(tǒng)。

“如果說(shuō)發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的心臟，電控總成就是發(fā)動(dòng)機(jī)的大腦。電控總成提供智能的控制功能，而機(jī)械部分則負(fù)責(zé)將這些控制轉(zhuǎn)化為實(shí)際的動(dòng)作，兩者共同協(xié)作，確保整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行?！蓖趿⒎甯嬖V《瞭望東方周刊》。

如同在大海中孤帆行舟，十多年間，力創(chuàng)科技累計(jì)投入了1.8億元。2016年初，力創(chuàng)科技首先攻克“氣體發(fā)動(dòng)機(jī)電控多點(diǎn)噴射系統(tǒng)”，拿下17項(xiàng)發(fā)明專利，打破國(guó)外壟斷。隨后，又突破了發(fā)動(dòng)機(jī)的智能熱管理系統(tǒng)、全升程連續(xù)可變氣門系統(tǒng)、電輔助復(fù)合增壓系統(tǒng)等核心技術(shù)。

高熱效率氣體發(fā)動(dòng)機(jī)電控總成研發(fā)成功后，力創(chuàng)科技最初只是將電控總成應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)與船舶。王立峰以敏銳的商業(yè)眼光發(fā)現(xiàn)，電控總成制造出發(fā)動(dòng)機(jī)后，還能應(yīng)用于商用車、拖拉機(jī)、增氧機(jī)、礦山設(shè)備等不同領(lǐng)域，甚至關(guān)鍵的核心技術(shù)與簡(jiǎn)單的通用技術(shù)相疊加后，就能直接生產(chǎn)出上述終端產(chǎn)品。

2023年，王立峰和團(tuán)隊(duì)新征地400畝用于智能拖拉機(jī)整機(jī)制造?！澳切┖莒诺募夹g(shù)，我們拖拉機(jī)上都有，通過(guò)電子控制，拖拉機(jī)的性能系數(shù)將極大超越傳統(tǒng)拖拉機(jī)，但價(jià)格是目前市面上進(jìn)口產(chǎn)品平均價(jià)格的一半，相當(dāng)于拿奧拓的價(jià)格買了臺(tái)奧迪?！蓖趿⒎逭f(shuō)。

山東工業(yè)門類齊全，是全國(guó)唯一擁有全部41個(gè)工業(yè)大類的省份。山東大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授姜明明認(rèn)為，從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生命周期看，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，新興和未來(lái)產(chǎn)業(yè)是“孕育”的重要載體，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級(jí)是“塑成”的重要陣地。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比高是山東產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的突出特點(diǎn)，這決定了山東推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效的任務(wù)十分艱巨，但“塑成”新質(zhì)生產(chǎn)力的土壤十分肥沃。

“山東要堅(jiān)持綠色發(fā)展理念，對(duì)高污染、高耗能等行業(yè)，以清潔生產(chǎn)技術(shù)為牽引，積極推進(jìn)技術(shù)改造、設(shè)備更新等，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)制造業(yè)集約化、綠色化轉(zhuǎn)型?！苯髅髡f(shuō)。

在距離山東濰坊1300多公里之外的湖南長(zhǎng)沙，山河智能裝備集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱“山河智能”）挖掘機(jī)事業(yè)部青年副總經(jīng)理范崢嶸和團(tuán)隊(duì)同樣處于攻克技術(shù)的喜悅中——兩個(gè)月前，山河智能自主研制的首臺(tái)純電無(wú)尾型液壓挖掘機(jī)在山河工業(yè)城下線。

范崢嶸告訴《瞭望東方周刊》，從2007年開(kāi)始，企業(yè)團(tuán)隊(duì)研發(fā)成功一款油電混合的挖掘機(jī)；2014年，又開(kāi)展了另外一款液壓混合動(dòng)力節(jié)能型挖掘機(jī)的研發(fā)。

為降低產(chǎn)品能耗，范崢嶸和團(tuán)隊(duì)煞費(fèi)苦心?！耙源笮偷V用挖掘機(jī)為例，機(jī)器回位下臂時(shí)，有很大的重力勢(shì)能，我們通過(guò)回收能量存起來(lái)，到第二次提臂動(dòng)作時(shí)會(huì)首先釋放儲(chǔ)能器里收集的能量，能量不夠了發(fā)動(dòng)機(jī)再跟上，這種方法可以節(jié)省15%-25%的燃油?！狈秿槑V說(shuō)。

長(zhǎng)沙是老牌的重工業(yè)基地，目前，長(zhǎng)沙工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)上企業(yè)超過(guò)400家，涵蓋通用設(shè)備、專用設(shè)備、金屬制品等多個(gè)行業(yè)。

《工程機(jī)械行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃》明確提出，未來(lái)要升級(jí)綠色產(chǎn)品概念，全面推進(jìn)綠色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)工程機(jī)械裝備制造環(huán)節(jié)的綠色制造和使用過(guò)程中的綠色施工。

“作為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基礎(chǔ)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造和設(shè)備更新，有助于提升工業(yè)整體綠色低碳低耗發(fā)展水平。”冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長(zhǎng)范鐵軍說(shuō)。

2024年5月，力創(chuàng)科技產(chǎn)業(yè)園低碳動(dòng)力技術(shù)中心工程師正在加快高熱效率發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)（于姝妹 / 攝）

工序有“智”

全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、浙江省勞?dòng)模范……剛剛過(guò)去的一年，浙江中德自控科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中德自控”）工藝經(jīng)理鄭書(shū)劍榮獲了諸多榮譽(yù)。工作17年來(lái)，今年35歲的鄭書(shū)劍相當(dāng)多的時(shí)間都在車間度過(guò)，他做過(guò)設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品研發(fā)，但最有成就感的，則是“跨界”工作——改裝工藝生產(chǎn)線。

學(xué)生時(shí)代就對(duì)數(shù)控加工技術(shù)有著濃厚興趣的鄭書(shū)劍，中考時(shí)，選擇進(jìn)入湖州市長(zhǎng)興職教中心數(shù)控專業(yè)學(xué)習(xí)。

2014年，鄭書(shū)劍從上海回到家鄉(xiāng)浙江湖州長(zhǎng)興縣發(fā)展，入職中德自控。這是一家做石油、天然氣輸送管道控制閥門細(xì)分領(lǐng)域的供應(yīng)商?？刂崎y是流體輸送系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件，“鐵疙瘩”看著不起眼，但功能可不小。

“在大型煉油場(chǎng)所里，要切斷管道里的介質(zhì)，必須用到控制閥門。這些介質(zhì)包括石油、天然氣、其他化學(xué)物質(zhì)甚至有毒氣體等。所以，毫不夸張地說(shuō)，控制閥門就是一道生產(chǎn)和生命的安全閥?！编崟?shū)劍說(shuō)。

改裝工藝生產(chǎn)線的初衷，源于用工難。鄭書(shū)劍告訴《瞭望東方周刊》：“那時(shí)候，哪怕給到月薪1.1萬(wàn)元以上，仍很難招到合適的技能型工人，而每個(gè)閥體生產(chǎn)至少需要10個(gè)工人才能完成?！?/p>

公司要從傳統(tǒng)人工勞動(dòng)為主的生產(chǎn)方式向人機(jī)結(jié)合的半自動(dòng)化去發(fā)展，年輕的鄭書(shū)劍主動(dòng)請(qǐng)纓，進(jìn)行工序和生產(chǎn)線的優(yōu)化改裝。

新工裝、新工藝、新生產(chǎn)線需要運(yùn)用數(shù)控編程專用軟件使加工過(guò)程程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，最大難點(diǎn)就是要打破原來(lái)的加工方式，通過(guò)優(yōu)化零件加工工藝路線，做工序整合。

“說(shuō)得直白一點(diǎn)，就是原來(lái)一個(gè)閥體可能需要十幾個(gè)不同設(shè)備，需要操作不同設(shè)備的工人一起去生產(chǎn)，現(xiàn)在我們要放在一臺(tái)設(shè)備上，一次性全部加工完成?！编崟?shū)劍回憶道，前前后后經(jīng)過(guò)幾十次失敗，歷經(jīng)一年多，新生產(chǎn)線終于誕生了。

“原先的生產(chǎn)工藝繁瑣、誤差大，產(chǎn)品質(zhì)量合格率不理想，新生產(chǎn)線投產(chǎn)之后，產(chǎn)品在精度、效率、生產(chǎn)周期上形成突破。”鄭書(shū)劍告訴記者，新的生產(chǎn)工藝讓產(chǎn)品精度和一致性大幅提升，年均增產(chǎn)上千臺(tái)，年均產(chǎn)值增產(chǎn)上千萬(wàn)元，該先進(jìn)操作方法被評(píng)為2019年湖州市“十佳先進(jìn)操作法”。

此外，鄭書(shū)劍也帶領(lǐng)員工團(tuán)隊(duì)探索進(jìn)口生產(chǎn)線的高效替代，不但生產(chǎn)效率提升數(shù)倍，而且人員配置比原來(lái)減少50%以上，年均節(jié)省人力成本200萬(wàn)元以上。

工作17 年來(lái)，今年35 歲的鄭書(shū)劍相當(dāng)多的時(shí)間都在車間度過(guò)，他做過(guò)設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品研發(fā)，但最有成就感的，則是“跨界”工作——改裝工藝生產(chǎn)線。

通過(guò)生產(chǎn)線上創(chuàng)新，釋放人力，提高產(chǎn)能，是傳統(tǒng)企業(yè)升級(jí)改造的必由之路。工業(yè)和信息化部數(shù)據(jù)顯示，目前全國(guó)已建成數(shù)字化車間和智能工廠2500多個(gè)，生產(chǎn)智能化水平明顯提升。

同樣經(jīng)過(guò)工序優(yōu)化、生產(chǎn)線改造提升，位于山東棗莊市市中區(qū)的山東正凱紡織有限公司的智慧紡紗工廠內(nèi)，目前生產(chǎn)萬(wàn)錠用工比以往減少了60%，生產(chǎn)效率提高了30%，研發(fā)周期縮短了40%，能耗降低了17%。

“要充分發(fā)揮新一代信息技術(shù)的賦能支撐作用，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條、系統(tǒng)化改造升級(jí)，構(gòu)筑起智能化轉(zhuǎn)型的新優(yōu)勢(shì)，全面支撐新型工業(yè)化發(fā)展?！敝袊?guó)電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院信息化與軟件產(chǎn)業(yè)研究所所長(zhǎng)姚磊說(shuō)。

管理上新

走進(jìn)位于廣東中山市沙溪鎮(zhèn)的廣東金鼎智造服裝科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“金鼎智造”）新產(chǎn)業(yè)園，第一感覺(jué)是整潔、有序、現(xiàn)代化。不僅地面、過(guò)道見(jiàn)不到任何堆積的布料，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)也都進(jìn)行了合理分區(qū)，秩序井然。

20年前，剛20歲出頭的鄧君來(lái)到沙溪鎮(zhèn)創(chuàng)業(yè)，從5000平方米的廠房起步，2020年搬入投資近3億元、面積達(dá)10萬(wàn)平方米的產(chǎn)業(yè)園。

和喬遷同時(shí)進(jìn)行的，還有企業(yè)管理的迭代升級(jí)?！澳壳?，大多數(shù)服裝生產(chǎn)廠家依然采用傳統(tǒng)生產(chǎn)布局，即不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)置在不同樓層。我們從裁片到車縫再到后整，都放在同一層車間里，實(shí)現(xiàn)了單層工廠全流程生產(chǎn)?！苯鸲χ窃炜偨?jīng)理鄧君告訴《瞭望東方周刊》。

在車間重新布局的基礎(chǔ)上，金鼎智造還投入數(shù)千萬(wàn)元引進(jìn)了大量業(yè)內(nèi)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。如一臺(tái)普遍在用的下擺機(jī)（用于T恤等服裝下擺鎖邊的機(jī)器），一名普工就可以同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)器，日產(chǎn)能達(dá)到4000件。而在以往，一臺(tái)機(jī)器至少需要一名技術(shù)工人，操作復(fù)雜、效率低。

按照傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流程，裁片在送到車縫流水線之前，往往會(huì)出現(xiàn)大量堆積的情況，不僅特別占地方，下一工序的工人尋找裁片也十分費(fèi)勁。為此，具備按貨架分類歸整、憑二維碼出入庫(kù)等功能的“裁片超市”成為當(dāng)下服裝企業(yè)升級(jí)工序的必選項(xiàng)目。為了將效率提升到極致，金鼎智造對(duì)“裁片超市”再次升級(jí)，除裁片裝箱需要人工錄入二維碼，取箱入庫(kù)至貨架、取箱出庫(kù)至生產(chǎn)線等均由AGV機(jī)器人獨(dú)立完成。

生產(chǎn)品質(zhì)好不好、效率高不高，抬頭就能看見(jiàn)，這是“80后”企業(yè)家鄧君設(shè)計(jì)的“透明工廠”。“但要真正實(shí)現(xiàn)透明化管理，每一個(gè)生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)歸集和應(yīng)用都必不可少?！编嚲f(shuō)。

在新車間里，金鼎智造引進(jìn)了全流程智能吊掛系統(tǒng)，其高速主軌長(zhǎng)度達(dá)90米，可滿足8條生產(chǎn)線的產(chǎn)能和速度，能夠連接起所有環(huán)節(jié)。鄧君告訴《瞭望東方周刊》，如今一件成衣從掛片到下線僅需2小時(shí)，而優(yōu)化之前，這個(gè)時(shí)間大約是一周。

在層高約9米的智能立體倉(cāng)庫(kù)中，一排排巨大的金屬貨架整齊排列著，寬闊的傳送帶直通室外的貨車，布料由此而入。仔細(xì)看，每卷布料上都貼著二維碼標(biāo)簽。二維碼中包含了上游供應(yīng)商的所有生產(chǎn)信息，由AGV機(jī)器人自動(dòng)入庫(kù)后，布料上的二維碼會(huì)與貨架上的二維碼進(jìn)行綁定并自動(dòng)錄入系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)出指令，AGV機(jī)器人會(huì)自動(dòng)從貨架上取出所需布料，“乘坐”電梯運(yùn)送至生產(chǎn)車間的松布區(qū)，布料存取效率比傳統(tǒng)叉車提高了2至3倍。

之所以要斥巨資打造新產(chǎn)業(yè)園區(qū)和數(shù)字化智能化工廠，鄧君坦言：“既是時(shí)代所需，也是順勢(shì)而為。如今，隨著淘寶、抖音等電商平臺(tái)的興起，客戶下單模式也逐漸發(fā)生了改變。以前客戶通常要提前幾個(gè)月下訂單?，F(xiàn)在通過(guò)‘一件代發(fā)模式，客戶可實(shí)時(shí)補(bǔ)單，這樣降低了庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，也可根據(jù)銷售數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)作出調(diào)整，同時(shí)也倒逼著我們服裝企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”

沙溪鎮(zhèn)的服裝產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)80年代。如今在沙溪鎮(zhèn)，有數(shù)千個(gè)生產(chǎn)車間，約1.1萬(wàn)家服裝市場(chǎng)主體，數(shù)千家成衣企業(yè)，可以在3公里范圍內(nèi)，找齊各種生產(chǎn)配料，包括一粒紐扣、一張吊牌。

“傳統(tǒng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力大，大家都有你爭(zhēng)我趕的奮斗意識(shí)。硬件上來(lái)了，管理也必須跟上。傳統(tǒng)行業(yè)的青年企業(yè)家，只有跑在行業(yè)的前面，做一個(gè)長(zhǎng)期主義者，才能不被時(shí)代所淘汰?！编嚲嬖V《瞭望東方周刊》。

（記者張靜對(duì)本文亦有貢獻(xiàn)）