王博宇

（中交一航局第三工程有限公司，遼寧 大連 116033）

0 引言

鉆孔灌注樁施工所面臨的復(fù)雜地質(zhì)條件，涉及土質(zhì)的穩(wěn)定性、水文條件的影響等多個(gè)方面。為了解決這些挑戰(zhàn)，本文綜合運(yùn)用了鋼筋加工與焊接、泥漿配制、護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔與清孔控制等多方面的解決措施。通過(guò)對(duì)大連長(zhǎng)興島精細(xì)化工園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目的實(shí)踐應(yīng)用，驗(yàn)證了這些技術(shù)手段的有效性與可行性。在本文的研究過(guò)程中，參考了多篇相關(guān)文獻(xiàn)。高宗文等[1]的研究指出，鉆孔灌注樁在淤質(zhì)土地層中的承載性能具有重要意義；邱堂堂和馬雷[2]則著眼于鉆孔灌注樁施工技術(shù)在公路橋梁工程中的應(yīng)用；李曉亮等[3]則從建筑工程角度探討了鉆孔灌注樁樁基施工技術(shù)的應(yīng)用；張學(xué)林和杜崇磊[4]的研究關(guān)注了鉆孔灌注樁在橋梁工程中的應(yīng)用情況；王永全等[5]則探討了鉆孔灌注樁技術(shù)在房建工程中的應(yīng)用。這些文獻(xiàn)為本文提供了豐富的理論支撐與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為本研究提供了寶貴的參考依據(jù)。本文的創(chuàng)新點(diǎn)主要體現(xiàn)在鉆孔灌注樁施工技術(shù)上。通過(guò)對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件下的實(shí)際挑戰(zhàn)進(jìn)行分析，并針對(duì)性地提出解決措施，如長(zhǎng)護(hù)筒、全樁長(zhǎng)保護(hù)等技術(shù)手段，以確保施工的安全與質(zhì)量。此外，本文還對(duì)鉆孔灌注樁施工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)闡述，為同類工程施工提供了指導(dǎo)意義。

1 工程概況

大連長(zhǎng)興島精細(xì)化工業(yè)園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目EPC 總承包—北口標(biāo)識(shí)工程位于大連長(zhǎng)興島，主要包括標(biāo)志、擋墻施工等內(nèi)容。具體范圍：（1）標(biāo)志牌、樁基、短柱、鋼結(jié)構(gòu)、景觀和照明；（2）擋土墻、樁基、混凝土擋土墻。場(chǎng)地內(nèi)沒(méi)有活動(dòng)斷層和巖溶等不良地質(zhì)現(xiàn)象，也沒(méi)有自然條件下的滑坡、泥石流、地面塌陷、采空區(qū)和液化地層等不良地質(zhì)現(xiàn)象。

2 施工難點(diǎn)分析及對(duì)策

2.1 建設(shè)難點(diǎn)

在工程項(xiàng)目中，所面臨的場(chǎng)地條件往往復(fù)雜多變，尤其是土質(zhì)方面的挑戰(zhàn)。本次建設(shè)的場(chǎng)地表面以素填土為主，這種土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散，穩(wěn)定性差，極易發(fā)生塌陷。場(chǎng)地內(nèi)還含有角礫和礫石，這些顆粒呈棱角狀，大小不等，通常在2 ～50mm 之間，其含量占據(jù)了場(chǎng)地土質(zhì)的50%～75%。更為嚴(yán)重的是，地面上還散布著尺寸大于200mm 的石塊，這無(wú)疑增加了場(chǎng)地處理的難度。此外，場(chǎng)地地下10 余m 以下，存在一層厚度達(dá)到2m 的礫石層，遇水后極易發(fā)生垮塌，這給支護(hù)樁的成孔作業(yè)帶來(lái)了極大的困難。

2.2 應(yīng)對(duì)措施

針對(duì)礫石層深度較大的情況，采取長(zhǎng)護(hù)筒、全樁長(zhǎng)保護(hù)等措施保證砂礫層不坍塌。對(duì)地表面積較大的混凝土塊體，通常采用挖土機(jī)開(kāi)挖、置換、下護(hù)筒進(jìn)行澆筑。首先，使用挖土機(jī)將混凝土塊體周圍的土壤挖開(kāi)，然后進(jìn)行置換，將原有的土壤替換為更加穩(wěn)定的材料。接著，在下方安裝護(hù)筒，以保護(hù)孔壁的穩(wěn)定性。最后，進(jìn)行混凝土的澆筑。這種方法可以有效地解決地表面積較大的混凝土塊體的施工問(wèn)題，保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

3 鉆孔灌注樁施工技術(shù)

3.1 鋼筋加工

該項(xiàng)目鋼筋籠的制造過(guò)程是在專門的鋼筋籠加工廠中完成的，長(zhǎng)度嚴(yán)格按照工程需求進(jìn)行精確制作。鋼筋籠的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度由施工單位根據(jù)具體樁的長(zhǎng)度進(jìn)行精確決定。在焊接過(guò)程中，為確保結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，同一截面上焊縫的數(shù)量被嚴(yán)格控制，不得超過(guò)總焊縫數(shù)量的50%。此外，兩個(gè)相鄰的焊縫之間必須保持至少1m 的距離，以減小焊接應(yīng)力，確保焊接質(zhì)量。

3.1.1 鋼筋下料

根據(jù)施工圖紙的詳細(xì)要求進(jìn)行精確的材料切割。在下料之前，為提高工作效率和材料利用率，可采用閃光焊機(jī)將材料預(yù)先焊接為一個(gè)整體。隨后，依據(jù)所需的材料長(zhǎng)度，利用鋼筋切割機(jī)精準(zhǔn)地將其分割成所需形狀，從而降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。在此過(guò)程中，鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量及長(zhǎng)度等必須與設(shè)計(jì)要求完全一致，以確保施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3.1.2 鋼筋籠綁扎

在鋼筋籠的綁扎過(guò)程中，必須確保綁扎部位具備充足的強(qiáng)度，以滿足結(jié)構(gòu)安全性的要求。采用適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，確保鋼筋能夠穩(wěn)固地固定在設(shè)計(jì)指定的位置上。鋼筋籠的制作必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范，以保證結(jié)構(gòu)的整體性能，同時(shí)確保保護(hù)層的厚度。井口焊接的鋼筋籠連接處應(yīng)暫時(shí)避免綁扎箍筋，以便后續(xù)施工操作。預(yù)留的鋼筋接頭遵循錯(cuò)開(kāi)原則，確保接頭之間的距離不小于1m，下料的長(zhǎng)度根據(jù)接頭的搭接長(zhǎng)度進(jìn)行精確計(jì)算。

3.1.3 井口焊接

井口的焊接采取單搭接的方式，焊縫的長(zhǎng)度設(shè)定為鋼筋直徑的10 倍，以保證連接部位具備足夠的強(qiáng)度。將鋼筋頭部進(jìn)行扭彎處理，以確保兩根鋼筋中心線對(duì)齊，從而增強(qiáng)焊接接頭的整體穩(wěn)定性。在執(zhí)行這一關(guān)鍵工序時(shí)，需精選經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行操作，以確保焊接工藝的高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，進(jìn)而保證焊接接頭的質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)。

3.1.4 焊接技術(shù)要求

（1）搭接焊接規(guī)范。鋼筋籠的主筋為單側(cè)搭接焊接，且焊接時(shí)間不得少于10d，焊條采用E50 型號(hào)。選取300 根同種規(guī)格的鋼筋，將其分成3 組，分別進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。①焊接面必須是平坦的，沒(méi)有凹陷或焊瘤；②焊縫部位不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂縫；③焊縫表面無(wú)明顯裂縫；④橫向咬邊厚度不能超過(guò)0.5mm，對(duì)焊接中的氣孔、夾雜物要有嚴(yán)格控制，每4cm 的焊縫長(zhǎng)度不能超過(guò)2 條。圖1 為鋼筋單面搭接焊示意圖。

圖1 鋼筋單面搭接焊示意圖

（2）閃光焊接接頭技術(shù)規(guī)范。由同一名焊工負(fù)責(zé)焊接300根相同規(guī)格和直徑的鋼筋。若在同一臺(tái)班中接頭數(shù)目相對(duì)較少，可以在一個(gè)星期內(nèi)對(duì)這些接頭進(jìn)行累積計(jì)算，以確保焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，少于300 件以同批次計(jì)算。選取6 根試件，分別進(jìn)行三根抗拉實(shí)驗(yàn)和三根彎曲實(shí)驗(yàn)。①接縫不允許出現(xiàn)橫向裂縫；②鋼筋與焊條的接觸部位不能出現(xiàn)明顯灼傷；③接縫彎曲角度不能超過(guò)3°；④接頭軸向偏差不能超過(guò)0.1 倍，并且不能超過(guò)2mm。

3.2 鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)

3.2.1 場(chǎng)地平整

整平場(chǎng)地涉及對(duì)地面的測(cè)量、挖掘和填充，以確保整個(gè)場(chǎng)地的高度、坡度和水平度都符合建筑要求。接下來(lái)是清除雜物，這些雜物包括石塊、樹(shù)根、垃圾等，它們會(huì)嚴(yán)重影響地面的平整度和穩(wěn)定性。最后通過(guò)使用專業(yè)的夯打設(shè)備，對(duì)地面進(jìn)行反復(fù)夯打和壓實(shí)，使地面更加緊實(shí)、穩(wěn)定。

為了避免地表徑流進(jìn)入井中，需要在基坑周圍設(shè)置排水溝。排水溝的設(shè)置可以有效地引導(dǎo)雨水和其他水源遠(yuǎn)離基坑，防止因水浸而導(dǎo)致的工程事故。同時(shí)調(diào)節(jié)地下水位的作用，保持場(chǎng)地的干燥和穩(wěn)定。

3.2.2 測(cè)量定位

GPS 的放樣應(yīng)用。測(cè)量、定位、設(shè)置護(hù)樁，以核對(duì)樁位精度，測(cè)量完畢后，再進(jìn)行重新測(cè)量，并進(jìn)行縱向、橫向測(cè)量，保證測(cè)量結(jié)果無(wú)誤，再安裝十字型護(hù)樁，同時(shí)做好標(biāo)記。放樣完畢后，填寫《施工放樣報(bào)告》，交駐地監(jiān)理小組勘測(cè)工程師復(fù)核。在埋設(shè)護(hù)樁時(shí)，要用水泥灰漿（或混凝土）包好，標(biāo)記清楚，鉆機(jī)安裝前仔細(xì)檢查。

3.2.3 護(hù)筒的制造及埋設(shè)

鋼護(hù)筒由A3 鋼制成，其厚度大于10mm，內(nèi)徑宜大于樁徑0.2 ～0.4m。鋼護(hù)筒應(yīng)分段制作，長(zhǎng)度一般為2.5 ～4m。在護(hù)筒的上部留有1 ～2 個(gè)溢流孔，溢流孔高度高出地表0.25 ～0.35m。鋼護(hù)筒的埋設(shè)要精確，上、下端位置偏差不超過(guò)5cm，傾角不超過(guò)1%。測(cè)量、定位后，將護(hù)筒的中心和樁心對(duì)齊。為了避免鋼筋籠偏位，在埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒四角對(duì)稱布設(shè)定位筋，并在護(hù)筒四周進(jìn)行分層夯實(shí)。護(hù)筒的深度與樁的長(zhǎng)度相等，護(hù)筒整體下壓至樁底。測(cè)量無(wú)誤后，在周圍回填粘土，并進(jìn)行分層夯實(shí)。護(hù)筒在距地表0.5m 處，并用十字線固定。對(duì)接吻合完成后，再進(jìn)行焊接。焊接寬度不能少于8mm，焊接高度不能少于4mm。護(hù)筒下入后，采用線錘觀測(cè)或計(jì)量器具對(duì)護(hù)筒垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)要確保接頭圓順，外側(cè)采用φ20 mm 鋼筋對(duì)幫焊接補(bǔ)強(qiáng)，同時(shí)要滿足剛性、強(qiáng)度和防漏要求。鋼護(hù)筒分段焊接必須滿足規(guī)范，鋼護(hù)筒下放和下放后各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均不能超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)程所規(guī)定的容許偏差。

3.2.4 鉆機(jī)就位、校正

施工過(guò)程中，要保證鉆機(jī)的穩(wěn)定，不能有傾斜、移位，為了精確地控制鉆孔深度，支架上要做好刻度，便于觀察和記錄。

3.2.5 鉆孔

首先，將護(hù)筒埋入泥漿中，隨后進(jìn)行鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，初始階段應(yīng)使用低速慢鉆，直至護(hù)筒以下1m 深度。隨后，將轉(zhuǎn)速調(diào)整至正常水平。在鉆進(jìn)過(guò)程中，務(wù)必對(duì)巖渣進(jìn)行取樣，并嚴(yán)密監(jiān)控泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。同時(shí)，要特別關(guān)注地層變化，根據(jù)實(shí)際情況，靈活調(diào)整鉆進(jìn)速度、鉆壓以及泥漿比重等參數(shù)。對(duì)于易坍塌的砂土或軟黏土，建議采用低檔慢速施工方式，并適時(shí)提升孔內(nèi)水頭，增大泥漿密度，以確保施工的安全與穩(wěn)定。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程，并用巖樣證實(shí)到位后，就可以停鉆了。

3.2.6 驗(yàn)孔

在鉆孔作業(yè)達(dá)到既定深度后，需對(duì)孔深、孔位、孔徑、孔形以及傾斜度進(jìn)行全面檢查，并將檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在終孔檢查表中。在此過(guò)程中，需運(yùn)用檢孔器對(duì)孔內(nèi)孔徑、孔形和傾角進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量。此外，利用測(cè)繩（錘）來(lái)測(cè)定孔深和虛土層，虛土厚度的計(jì)算方式為鉆孔深度與實(shí)測(cè)深度之差，其值應(yīng)嚴(yán)格控制在100mm 以內(nèi)。在確保所有參數(shù)均符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立刻填寫終孔檢查表，并提交給監(jiān)理工程師進(jìn)行簽字確認(rèn)。只有當(dāng)?shù)玫奖O(jiān)理工程師的同意后，方可進(jìn)行鉆孔底部的清理工作，并澆筑水下混凝土。在完成當(dāng)前樁基的成孔檢測(cè)后，鉆機(jī)需移至下一個(gè)樁位，同時(shí)填寫鉆孔施工日志，覆蓋孔罩，設(shè)置警告標(biāo)志，并撤離鉆機(jī)。

3.2.7 清孔

通過(guò)撈砂斗來(lái)清除孔內(nèi)的砂土和殘?jiān)_?？妆诘那鍧嵑头€(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)條件、孔深、孔徑等因素合理調(diào)整撈砂斗的工作頻率，撈砂斗的工作頻率不應(yīng)低于2 次。配合其他施工設(shè)備和工藝，如旋挖鉆機(jī)、泥漿護(hù)壁等，共同實(shí)現(xiàn)孔內(nèi)清砂的目的。

3.2.8 安放鋼筋籠

鋼筋籠加工完成并由監(jiān)理驗(yàn)收合格方可下入樁孔。下放鋼筋籠的過(guò)程中，必須保證鋼筋籠中心與鉆孔中心對(duì)齊，可采用浮筒對(duì)中。鋼筋籠的高度必須得到精確控制，其底面高度的允許誤差為±5cm，頂部高度的允許誤差為+2cm。在鋼筋籠的堆放、運(yùn)輸、吊裝以及下孔等作業(yè)過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守相關(guān)的作業(yè)規(guī)程，以確保作業(yè)的安全性和有效性。在施工過(guò)程中，要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，以防止鋼筋籠發(fā)生變形。鋼筋籠吊裝時(shí)，應(yīng)對(duì)好孔位，起吊平穩(wěn)，沉放速度慢，防止與孔壁發(fā)生撞擊。鋼筋籠就位后，必須及時(shí)進(jìn)行固定。為了保證加固部位的準(zhǔn)確定位和保護(hù)層的厚度，必須用焊接連接。

3.2.9 下導(dǎo)管

經(jīng)過(guò)慎重考慮和精確計(jì)算，決定選用直徑為φ300mm、壁厚為6mm 的無(wú)縫管作為導(dǎo)管。每節(jié)導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為3m，底部特殊設(shè)計(jì)為4m，以滿足工程需求。此外，還需配備2 節(jié)1m 和2 節(jié)1.5m 的短管，這些短管可根據(jù)實(shí)際需要靈活組合，用于調(diào)整導(dǎo)管的總長(zhǎng)度和漏斗的高度，確保施工過(guò)程的順利進(jìn)行。

導(dǎo)管的連接方式為螺紋型，雙法蘭間加4 ～5mm 的橡膠密封圈。在安裝導(dǎo)管之前，應(yīng)先檢查管道有無(wú)破損、密封環(huán)、卡口是否完好、管道內(nèi)壁是否平滑、連接處是否緊實(shí)，并做抗拉、防漏等測(cè)試，測(cè)試結(jié)果合格后方可使用。安裝時(shí)，每一處都要涂上黃油，并用螺絲固定，以免在澆筑過(guò)程中，發(fā)生斷裂，在澆筑混凝土之前要做提升測(cè)試，使位置對(duì)中，軸線平直，穩(wěn)定下放，防止夾持鋼筋骨架與孔壁的撞擊，通常情況下，導(dǎo)管下端至鉆孔底部的間距是25 ～40cm。

3.2.10 澆注混凝土

在鉆孔樁施工中，混凝土灌注是一個(gè)非常關(guān)鍵的過(guò)程，要對(duì)成樁質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)（包含泥漿指數(shù)、沉積物厚度測(cè)試等內(nèi)容），檢查合格后才能開(kāi)始灌注，一旦發(fā)現(xiàn)沉淀量超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，必須立即重新清理孔洞。在此過(guò)程中，必須特別關(guān)注孔壁的穩(wěn)定性，以防止出現(xiàn)任何形式的塌孔。灌注在混凝土初凝時(shí)間2.5h 之內(nèi)完成。首次澆筑混凝土量要確保導(dǎo)管的初埋深度大于1m，并澆筑到導(dǎo)管底部，首次澆筑完成后需進(jìn)行連續(xù)澆筑，施工期間導(dǎo)管埋深要控制在2 ～6m。混凝土攪拌車在運(yùn)輸過(guò)程需要檢測(cè)密實(shí)度和塌落度，不合格的要重新拌和，二次拌和不合格的不得采用。首批混凝土注入孔底后，即刻對(duì)勘探孔內(nèi)混凝土面高度進(jìn)行測(cè)量，并據(jù)此計(jì)算導(dǎo)管埋深，滿足要求才可正常注入。自混凝土澆筑開(kāi)始，必須保持緊密且連續(xù)的作業(yè)，不得出現(xiàn)任何中斷。

澆筑過(guò)程中，應(yīng)避免混凝土混合物從漏斗口落入孔內(nèi)，引起水泥的粘稠凝固，影響測(cè)量精度。在施工中，要密切關(guān)注混凝土下落及鉆孔內(nèi)水位的上升與下降，隨時(shí)觀測(cè)鉆孔混凝土液面的高低，以指導(dǎo)導(dǎo)管的吊裝與拆除。導(dǎo)管起吊過(guò)程中，要保證軸線垂直，定位對(duì)中，然后逐級(jí)抬升，如果要清除鋼筋骨架，則可以將導(dǎo)管移至鉆孔中央，將其從鋼筋框架中分離出來(lái)。當(dāng)導(dǎo)管被抬升至暴露在孔上方法蘭連接點(diǎn)的某一水平時(shí)，可以拆卸1 節(jié)和2 節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，應(yīng)暫時(shí)中止灌注工作。首要任務(wù)是撤離漏斗，并確保井口導(dǎo)管穩(wěn)固固定。隨后，緊固導(dǎo)管的連接螺栓，并將起吊導(dǎo)管的吊鉤懸掛在待拆導(dǎo)管的上部吊環(huán)之上。當(dāng)所有螺栓均已拆除后，應(yīng)緩緩吊起待拆卸的導(dǎo)管，并小心將其降落。接下來(lái)，將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，調(diào)整至適當(dāng)位置，繼續(xù)灌注流程。拆管過(guò)程需迅速進(jìn)行，通常不會(huì)超過(guò)15min。為預(yù)防螺栓、橡皮塊及工具落入井中，必須格外謹(jǐn)慎。一旦導(dǎo)管接頭被拆卸下來(lái)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗，并按既定規(guī)范妥善碼放。

灌注時(shí)，如管內(nèi)混凝土未充分充入氣體，則要緩慢灌入混凝土，料斗及管路不宜整筒灌注，為避免管道內(nèi)部產(chǎn)生過(guò)高的氣壓而形成氣囊，進(jìn)而壓迫管節(jié)間的橡皮襯墊，導(dǎo)致管路發(fā)生滲漏。為確保樁頂施工的質(zhì)量，應(yīng)在預(yù)先設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高位置進(jìn)行混凝土的灌注。具體的灌注位置可依據(jù)鉆孔的深度、方式以及清孔的方法等因素進(jìn)行精確確定。通常情況下，灌注位置位于地下0.5 ～1m 的范圍內(nèi)，對(duì)于較深的樁孔，灌注位置則設(shè)定為1m 處。只有當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa 的要求后，才可進(jìn)行地下保護(hù)筒的拆除工作。

4 結(jié)論

本文系統(tǒng)介紹了鉆孔灌注樁在復(fù)雜地質(zhì)條件下的施工技術(shù)及應(yīng)用，針對(duì)土質(zhì)不良、礫石層遇水易垮塌等問(wèn)題提出了一系列解決措施，經(jīng)項(xiàng)目實(shí)踐驗(yàn)證，取得了以下結(jié)論：

（1）鉆孔灌注樁技術(shù)在復(fù)雜地質(zhì)條件下具有可行性和可靠性，通過(guò)鋼筋加工與焊接、泥漿配制等多方面措施，能有效解決施工難題。

（2）采用長(zhǎng)護(hù)筒、全樁長(zhǎng)保護(hù)等技術(shù)手段，能夠有效提高工程質(zhì)量，確保施工安全。

（3）在大型市政工程中的應(yīng)用實(shí)踐表明，鉆孔灌注樁技術(shù)不僅提高了施工效率，還為現(xiàn)代化市政橋梁建設(shè)提供了可靠技術(shù)支持，具備了環(huán)保特性。

綜上所述，鉆孔灌注樁技術(shù)在復(fù)雜地質(zhì)條件下的施工應(yīng)用具有重要意義，對(duì)于提高工程質(zhì)量、確保施工安全以及推動(dòng)城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)具有積極的促進(jìn)作用。