鄭國梅，王海楠，王穎

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司設(shè)備部，河北 唐山 063200）

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、經(jīng)濟(jì)社會(huì)的進(jìn)步、智能化的普及，很多制造業(yè)核心設(shè)備自動(dòng)化程度越來越高。設(shè)備的大型化、環(huán)?；⒅悄芑?、數(shù)字化等趨勢(shì)特征明顯，設(shè)備管理被看作生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的重中之重。要想做好設(shè)備管理，就得不斷地開動(dòng)腦筋，尋找更好的對(duì)策，促進(jìn)設(shè)備管理科學(xué)的發(fā)展，最終為企業(yè)經(jīng)營提高經(jīng)濟(jì)效益奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1 設(shè)備管理概述

1.1 設(shè)備管理的含義、包含內(nèi)容

設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報(bào)廢）的科學(xué)型管理。

設(shè)備管理分3個(gè)階段，分別為規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、驗(yàn)收的前期管理階段，驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修的中期管理階段，還有改造、更新直至報(bào)廢的后期管理階段。

1.2 設(shè)備管理的目的與意義

1.2.1 設(shè)備管理的目的

用技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的裝備，采取有效措施，保證設(shè)備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要部分。在企業(yè)中，設(shè)備管理好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。

1.2.2 設(shè)備管理的意義

設(shè)備管理是保證企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。它標(biāo)志著國家現(xiàn)代化程度和科學(xué)技術(shù)水平。它對(duì)保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等，都有十分重要的意義。

2 京唐設(shè)備管理

2.1 設(shè)備管理現(xiàn)狀

2.1.1 設(shè)備管理指導(dǎo)思想與思路

（1）指導(dǎo)思想。穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟(jì)、可持續(xù)。（2）管理思路。以設(shè)備管理系統(tǒng)（EQMS）為抓手貫穿設(shè)備全壽命周期管理，以點(diǎn)檢定修制和QTI（TPM）自主管理為基礎(chǔ)，不斷深化點(diǎn)檢、維檢、備材三大支撐體系建設(shè)，構(gòu)筑科學(xué)、高效的設(shè)備管理模式，實(shí)現(xiàn)“運(yùn)行狀態(tài)良好、業(yè)務(wù)流程高效、維修成本經(jīng)濟(jì)、體系保障有力”，為公司做集團(tuán)最有價(jià)值的企業(yè)，全面實(shí)現(xiàn)“四個(gè)一流”目標(biāo)保駕護(hù)航。

2.1.2 設(shè)備管理體系構(gòu)建情況

設(shè)備專業(yè)通過實(shí)行設(shè)備全壽命周期管理和以預(yù)防維修為主的設(shè)備維修策略，推進(jìn)點(diǎn)檢定修制，落實(shí)以點(diǎn)檢為核心的管理機(jī)制，基本實(shí)現(xiàn)了“穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效、可持續(xù)”的管理目標(biāo)。與此同時(shí)，構(gòu)建了適用于京唐公司的設(shè)備管理體系，建設(shè)了高效的覆蓋各業(yè)務(wù)的信息化平臺(tái)（EQMS），實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)在系統(tǒng)中運(yùn)行、數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中共享、知識(shí)在系統(tǒng)中傳承；強(qiáng)化了設(shè)備專業(yè)體系建設(shè)，不斷深化點(diǎn)檢、維檢管理，提升保障能力；開展QTI（TPM）管理，推動(dòng)全員設(shè)備維修的持續(xù)改善和標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升效益效率，為京唐公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2.2 存在問題分析

2.2.1 設(shè)備管理策劃前瞻性不足，執(zhí)行存落差

（1）設(shè)備管理體系策劃與高質(zhì)量發(fā)展要求有差距，體系策劃創(chuàng)新不足，僅跟隨先進(jìn)步伐；管理成果常有小于策劃效果現(xiàn)象，改進(jìn)措施不足。

（2）以點(diǎn)檢定修制為主的差異性的維修策略實(shí)現(xiàn)了以效益優(yōu)先目的，不同的產(chǎn)線及設(shè)備選擇不同維修策略，但存在過剩維修現(xiàn)象；預(yù)知性維修應(yīng)用不足，日常點(diǎn)檢執(zhí)行有差距，維修資源的投入不夠精準(zhǔn)，制度執(zhí)行不到位，標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用能力不足，突發(fā)故障時(shí)有發(fā)生。

2.2.2 設(shè)備管理系統(tǒng)（EQMS）運(yùn)行促設(shè)備管理水平提升發(fā)揮效果不明顯

EQMS中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完善、過程數(shù)據(jù)不真實(shí)等問題仍較突出，同時(shí)，對(duì)于數(shù)據(jù)資產(chǎn)的挖掘不夠，經(jīng)營決策系統(tǒng)應(yīng)用不足，經(jīng)常性系統(tǒng)應(yīng)用人員占比平均24%，不利于后續(xù)數(shù)據(jù)的有效應(yīng)用及推進(jìn)設(shè)備管理水平的提升。

2.2.3 點(diǎn)檢、維檢、備材體系支撐力待提升，管理基礎(chǔ)需加強(qiáng)

（1）點(diǎn)檢管理。點(diǎn)檢人員新老接替，老點(diǎn)檢員常以經(jīng)驗(yàn)式開展點(diǎn)檢工作，走過場，人到心未到；點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量待提升，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性、顆粒度及周期結(jié)構(gòu)、點(diǎn)檢計(jì)劃分配需進(jìn)一步完善；點(diǎn)檢登陸實(shí)績與實(shí)際狀態(tài)不符，故障信息錄入不全，措施執(zhí)行有差距，重復(fù)性故障頻發(fā)，點(diǎn)檢不周故障率占30%以上，點(diǎn)檢有效性仍待提升。

（2）檢修管理。維檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)覆蓋不全，內(nèi)容質(zhì)量不高，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用度不高，憑經(jīng)驗(yàn)施工；定年修模型對(duì)標(biāo)寶鋼湛江周期偏短、檢修負(fù)荷高，檢修計(jì)劃兌現(xiàn)率、檢修協(xié)同效率仍待提升；檢修全過程管控不到位，檢修標(biāo)準(zhǔn)化落地水平參差不齊，檢修拖期、質(zhì)量故障時(shí)有發(fā)生。維修體系管理能力需加強(qiáng)。京唐公司維檢體系人數(shù)、單位家數(shù)、檢修效率與能力，對(duì)標(biāo)寶鋼湛江均有較大的差距。結(jié)構(gòu)離散，檢修效率低；自主管理水平差距大，人員流動(dòng)大、技能水平不高；維檢單位與京唐利益共同體認(rèn)識(shí)不足，發(fā)展后勁不足。

（3）備材管理。計(jì)劃審核“四查”有差距，源頭管控力度仍需加強(qiáng)；備修全過程缺乏有效管控方式，備修質(zhì)量、合同簽訂效率待提升；庫存物資高位運(yùn)行，結(jié)構(gòu)不合理，機(jī)旁庫存管理待提升。

2.2.4 技術(shù)攻關(guān)，專業(yè)人才引領(lǐng)能力待提升

四大標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性、適應(yīng)性、有效性有差距，虛擬技術(shù)團(tuán)隊(duì)組建及作用發(fā)揮不足，講技術(shù)不夠，核心技術(shù)掌握不足，功能精度保障體系及能力未做實(shí)。

2.3 改進(jìn)措施及建議

按照“強(qiáng)基礎(chǔ)、深融合、促提升”工作主線，基于EQMS信息平臺(tái)，圍繞EQMS基準(zhǔn)、點(diǎn)檢、檢修、狀態(tài)及物料五個(gè)核心功能模塊，做實(shí)做真EQMS管理，促進(jìn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)融合，提升設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全壽命周期資產(chǎn)價(jià)值的最大化。

2.3.1 抓牢EQMS管理基礎(chǔ)

（1）針對(duì)EQMS信息平臺(tái)，消除系統(tǒng)BUG，集合業(yè)務(wù)需求進(jìn)行系統(tǒng)功能完善，提升系統(tǒng)易用性、實(shí)用性，提高系統(tǒng)服務(wù)能力。

（2）規(guī)范設(shè)備編碼管理。不斷優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)管理，對(duì)系統(tǒng)靜態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn)、治理，提升基準(zhǔn)編碼準(zhǔn)確性、完整性，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)規(guī)范性、有效性。

（3）挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，支撐設(shè)備管理提升。應(yīng)用經(jīng)營決策、數(shù)據(jù)治理、智能分析平臺(tái)工具，促進(jìn)EQMS積累數(shù)據(jù)有效利用。

2.3.2 業(yè)務(wù)與系統(tǒng)融合發(fā)展

（1）點(diǎn)檢管理。通過優(yōu)化點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、固化點(diǎn)檢路線、實(shí)施停機(jī)點(diǎn)檢、落實(shí)4MY管理、推進(jìn)傾向分析、深化隱患分級(jí)、異常數(shù)據(jù)分析等，降低點(diǎn)檢負(fù)荷，提升點(diǎn)檢有效性。

（2）檢修管理。以工單規(guī)范化管理為抓手，提高檢修計(jì)劃兌現(xiàn)；合理控制檢修負(fù)荷，對(duì)標(biāo)先進(jìn)，優(yōu)化檢修模型；持續(xù)推進(jìn)單項(xiàng)外委項(xiàng)目的固化，檢修標(biāo)準(zhǔn)化管理等，提升檢修效率。

（3）狀態(tài)管理。提升EQMS作業(yè)線起停機(jī)信號(hào)采集準(zhǔn)確度，規(guī)范設(shè)備故障錄入，深化落實(shí)設(shè)備故障措施管理，強(qiáng)化故障閉環(huán)管理。

（4）物料管理。拓展備件修復(fù)過程管理、固化備修協(xié)議規(guī)范管理、應(yīng)用新建的機(jī)旁庫移動(dòng)平臺(tái)，提升物料管理能力。

（5）推進(jìn)設(shè)備管理過程評(píng)價(jià)。堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向和問題為導(dǎo)向，優(yōu)化設(shè)備管理過程評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，常態(tài)化組織對(duì)各作業(yè)部設(shè)備管理績效評(píng)價(jià)，持續(xù)提升各部設(shè)備管理水平。

（6）開發(fā)及應(yīng)用EQMS移動(dòng)端APP。加快信息流轉(zhuǎn)，隨時(shí)掌握設(shè)備管理信息，提升以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理工作效率，減少點(diǎn)檢儀硬件投入，解決PC端信息時(shí)空不同步問題。

2.3.3 管理與技術(shù)雙促提升

（1）技術(shù)攻關(guān)。通過對(duì)EQMS中故障信息進(jìn)行分析，梳理停機(jī)時(shí)間較長及停機(jī)次數(shù)較多的故障，主要圍繞影響產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)備問題、設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化、改善設(shè)備功能精度方面開展技術(shù)攻關(guān)。

（2）對(duì)標(biāo)提升。針對(duì)核心管理內(nèi)容，梳理管理要素，在作業(yè)部中，選拔管理基礎(chǔ)好、體系運(yùn)行良好的單位，分專項(xiàng)打造示范專業(yè)，組織各部專業(yè)組進(jìn)行交流，提升專業(yè)引領(lǐng)能力。跟蹤國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀，持續(xù)開展專業(yè)對(duì)標(biāo)，在對(duì)標(biāo)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，充分挖掘數(shù)據(jù)背后的管理問題，揚(yáng)長避短，借鑒對(duì)標(biāo)企業(yè)的先進(jìn)管理模式，持續(xù)提升京唐設(shè)備管理水平，不斷提升京唐設(shè)備在集團(tuán)內(nèi)部的引領(lǐng)能力。

（3）專項(xiàng)培訓(xùn)。依據(jù)不同人群、不同專業(yè)、不同能力提升需求，系統(tǒng)性設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程，分別組織了多場有針對(duì)性的專項(xiàng)培訓(xùn)，形成了“開展專項(xiàng)培訓(xùn)，推動(dòng)設(shè)備管理提升”的可行路徑，提升了設(shè)備系統(tǒng)人員的能力水平。

（4）管理咨詢。借助顧問力量，開展管理評(píng)價(jià)，策劃改進(jìn)、督促提升，促進(jìn)管理水平提升。

2.3.4 推進(jìn)維修社會(huì)化經(jīng)濟(jì)發(fā)展

建設(shè)良好的維修生態(tài)圈，打開利益共同體新發(fā)展局面。

（1）維檢生態(tài)圈建設(shè)。強(qiáng)化維檢骨干人員管理，建立完善評(píng)定機(jī)制、激勵(lì)政策，穩(wěn)定運(yùn)維核心力量。構(gòu)建與落實(shí)設(shè)備部、作業(yè)部、維檢單位三級(jí)培訓(xùn)體系，夯實(shí)維檢培訓(xùn)管理。舉辦京唐公司工裝工法、維檢崗位技能競賽，推廣優(yōu)秀工裝應(yīng)用，調(diào)動(dòng)維檢單位的積極性、創(chuàng)造性，提升維檢技能水平，檢修效率。推進(jìn)檢修標(biāo)準(zhǔn)化和維檢區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)打造，常態(tài)化管理。推動(dòng)維檢基地建設(shè)，逐步開展實(shí)訓(xùn)、備修、工裝制作等業(yè)務(wù)，提升核心維檢綜合發(fā)展能力。綜合考慮產(chǎn)線運(yùn)維實(shí)際，調(diào)整維檢布局，制定協(xié)同激勵(lì)機(jī)制，固化協(xié)同項(xiàng)目，提升了檢修協(xié)同拉動(dòng)能力。堅(jiān)持“市場化分工、專業(yè)化協(xié)作、規(guī)?；l(fā)展”的定位，進(jìn)一步深化京唐維檢體系管理變革，不斷推動(dòng)維檢單位之間的專業(yè)化整合，按照“先局部調(diào)整，再全局整合”的思路，分步進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

（2）備修生態(tài)圈建設(shè)。優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，分類管理，增強(qiáng)專業(yè)性。推進(jìn)周邊修復(fù)基地裝備能力建設(shè)，逐步歸類整合備件基地功能，各基地間裝備互補(bǔ)、工序協(xié)作，鼓勵(lì)創(chuàng)新工藝，逐步減少中間商，形成大部分備件、大型備件、專業(yè)特殊備件修復(fù)業(yè)務(wù)“本地化”的趨勢(shì)，突出技術(shù)特點(diǎn)，減少同質(zhì)化競爭，建立備修快速響應(yīng)機(jī)制。

2.3.5 推進(jìn)智能運(yùn)維建設(shè)與應(yīng)用探索

構(gòu)建智能運(yùn)維中臺(tái)，以智能運(yùn)維中臺(tái)為核心，基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、知識(shí)賦能的理念對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備運(yùn)維流程進(jìn)行全方位的優(yōu)化設(shè)計(jì)與再造，通過設(shè)備狀態(tài)趨勢(shì)的判斷和預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)“修不修（決策）”“何時(shí)修（計(jì)劃）”“修什么（項(xiàng)目）”“怎么修（方案）”“誰來修（資源）”的核心流程自動(dòng)化、智能化與閉環(huán)管控，實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修向預(yù)知維修轉(zhuǎn)變。同時(shí)，堅(jiān)持智能運(yùn)維中臺(tái)與EQMS的雙平臺(tái)建設(shè)，融合促進(jìn)，提升運(yùn)維體系人員效率、資產(chǎn)效率、管理效率。

3 結(jié)語

京唐公司堅(jiān)持“產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流”的建廠目標(biāo)，建設(shè)具有世界影響力的鋼鐵廠。為保障公司總體目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，京唐設(shè)備管理無疑是企業(yè)管理中重要的組成部分。如何以信息化平臺(tái)為管理抓手，提升設(shè)備管理水平，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，不同時(shí)期不同要求，探索有效的設(shè)備管理方式方法，適應(yīng)不同階段的管理要求，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。