林衛(wèi)

（陜西化建工程有限責任公司，陜西 楊凌 712100）

當前，石油化工企業(yè)的發(fā)展速度越來越快，煉油化工設備的應用也在當前受到了廣泛的關注，這是由于煉油化工設備的使用質量對環(huán)境以及人體健康而言均有著極為直接的影響。這一設備在使用過程中，如果其中存在明顯的泄漏問題，對環(huán)境所造成的污染以及對人體生命健康所帶來的危害都相對較大。當前，需要針對這一問題進行有效的解決，減少其對人體健康所帶來的負面影響，同時利用帶壓堵漏技術充分發(fā)揮出其優(yōu)勢，保障所有設備在運行時真正地做到正常運行，實現運行質量的進一步提升。

1 煉油化工廠設備常見泄漏問題分析

1.1 煉油化工廠設備泄漏問題表現形式

當前煉化工設備出現泄漏的特點包括以下幾點：（1）經常性泄漏。所謂經常性泄漏就是指在設備的安裝初期與應用的過程中就出現了泄漏問題，泄漏量不大，導致該泄漏很容易被石油化工企業(yè)所忽視，并沒有認識到設備在使用過程中已經出現了問題。機械的問題會在這一階段展現得愈發(fā)嚴峻，甚至會出現積少成多，積重難返這一情況。（2）突發(fā)性泄漏。突發(fā)性泄漏是指煉油化工設備在使用時處在毫無征兆狀態(tài)下突然出現泄漏問題，而這一種泄漏問題的出現也十分容易發(fā)生在設備的關鍵位置，并且一旦出現突發(fā)性泄漏，可能會帶來相對較大的泄漏量，該情況會導致石油化工企業(yè)在實際使用時面對大量的經濟損失，同時還會對人體和環(huán)境造成極為明顯的危害，大多數情況下該問題出現時，主要是由于工作人員在進行操作時出現了操作錯誤或者是超溫超壓所導致的。（3）間接性泄漏，出現間接性泄漏的主要原因在于操作壓力以及溫度不穩(wěn)定進而導致的，有可能會由于其自身的介質出現了一定的變化，進而導致間接性泄漏。外部氣溫條件也同樣會對間接性泄漏帶來一定的影響。

1.2 泄漏發(fā)生的主要原因

當前，在煉油化工設備使用過程中發(fā)生泄漏的主要原因還包括以下幾點：（1）由于溫度和壓力所帶來的泄漏。在絕大多數情況下，一旦石油化工企業(yè)出現化工裝置停產，那么當復產時所有的化工裝置，其自身的溫度會呈現明顯的變化，這是由于機器在長時間使用后，溫度會逐步升高，當機器停止使用后，溫度逐步降低，再次進行使用時，其溫度會出現明顯的改變，由原本的高溫狀態(tài)逐步走向常溫狀態(tài)。機器內的壓力也會出現變化，由原本的高壓狀態(tài)逐步走向常壓狀態(tài)，然后，再次轉化成為高壓狀態(tài)，這也導致大量設備在使用時出現了墊片或是密封圈老化這一情況，經常性的開停設備，會導致設備的軟件部分軟件失去彈性，進而呈現設備在使用時出現泄漏這一情況。（2）由于密封材料在使用過程中自身也存在一定的局限性，這也是當前密封位置容易出現泄漏的關鍵因素之一。當前，很多石油化工企業(yè)在實際進行生產時，為了在短時間內獲取大量的經濟利益，會選擇質量不合格的密封材料，這也是裝置出現泄漏的根本原因之一。為此，在進行材料選擇的過程中，需要盡可能地減少以次充好這一現象，針對所有不符合生產標準這一情況進行改變，防止由于材料本身的問題而導致的生產質量不斷下降這一情況的出現。要求所有材料均滿足當前在密封管理時的實際需求，所有的工作人員在日常工作時也需要增強自身的安全意識，了解材料在使用時的使用方式，減少對材料的錯誤選擇，同時選擇良好的材料也能夠提高在后續(xù)使用時的整體使用質量，確保所有材料使用質量均可以得到明顯的提升。（3）密封結構本身存在明顯缺陷。由于設計過程中密封件的形狀以及密封的結構機理不夠合理，或者是在實際使用時并沒有充分考慮到熱膨脹而導致是熱位移現象出現，也會導致密封結構本身存在缺陷，密封質量在不斷的下降。（4）在實際施工過程中，存在施工不夠規(guī)范這一現象，由于部分作業(yè)人員并沒有嚴格地按照施工工藝中所涉及的組裝內容進行操作，或者實際施工時其自身的施工技術一般，對于密封面在清理時不到位，并沒有正確地按照施工內容進行施工，均會導致施工質量不斷下降，沒有按照規(guī)定對運行溫度進行處理，也會導致其施工質量不佳，特別是在進行密封時，由于其密封度不嚴謹或者是密封歪斜這一情況而導致的施工管理效果不斷下降，這個問題的出現相對較為常見。一旦沒有按照規(guī)定的運行溫度進行管理，在超過250℃時并沒有對設備做熱緊處理，同樣也會導致施工質量不斷下降，沒有達到施工規(guī)范的標準要求就進行施工，施工效果難以得到提升。

2 煉油化工設備的帶壓堵漏技術研究

當前，在針對煉油化工設備使用過程中選擇帶壓堵漏技術還需要了解到該技術本身所具有的獨特優(yōu)勢以及獨特作用，同時做好技術的質量管控工作，能夠在整個使用過程中始終堅定不移地踐行技術的流程規(guī)范，確保煉油化工設備在實際使用時使用質量可以得到顯著的提升，還可以開展統(tǒng)籌管理工作，明確其技術流程，最大限度地實現管理的優(yōu)化性。

2.1 配備專業(yè)工具先堵漏后黏結

為了有效地確保在開展煉油化工設備應用過程中帶壓堵漏技術能夠充分地發(fā)揮需要按照規(guī)范化的要求開展相應工作，確保在后續(xù)工作開展過程中開展質量得到顯著的提升，能夠真正地滿足當前煉油化工設備在應用過程中的實際需求，要求所有的施工管理人員在使用帶壓堵漏技術時，明確其操作過程中的重點內容方式方法，了解其可靠的執(zhí)行方案，同時提高堵漏工作在開展時的時效性以及質量，可以真正地做到滿足企業(yè)發(fā)展的經濟效益，不斷地對所有設備進行優(yōu)化，保證設備的使用效果可以得到提升，當前，在實際開展該技術的應用時，也需要配備極為專業(yè)的工具，專業(yè)的工具能夠讓整個操作流程更加的順利，操作過程中操作質量也可以得到提升。其中常見的操作工具較多，包括高壓柱、高壓氣槍等等。如果在實際操作過程中，所選擇的為手動壓力泵，要求其實際壓力數應該在固定的規(guī)范數值范圍內，同時滿足70MPa的參數要求，在實際操作過程中，才能夠確保煉油化工的應用質量對提升該設備具有極強的穩(wěn)定性和可靠性。選擇手動油泵結構時，應明確盡可能選擇體積相對較小，并且質量相對較輕，操作質量也能夠得到改善，如果在當前所選擇的為電動泵能，則需要進一步提高泵能的應用速度以及應用強度。應及時地完成操作任務，才能夠確保所有的專業(yè)設備以及使用質量得以提升，要想充分地發(fā)揮出帶壓堵漏技術的優(yōu)勢作用，就需要按照標準化的工序落實相應的作業(yè)，同時確保在后續(xù)處理過程中整體技術的處理質量得以提升。首先，需要采取的是先堵漏后黏結的方式對其進行操作，特別是在整個設備使用過程中，如果面對的是裂紋問題，法蘭接口問題或者是低壓砂巖等一系列問題，對其進行合理的控制，在進行堵漏時也需要明確操作合理性、規(guī)范性，利用相應的控制模式以此來完成帶壓堵漏技術的有效操作，確保其實際操作質量的提升，與此同時，還需要結合在實際應用過程中存在的泄漏區(qū)域，針對不同的泄漏區(qū)域以及實際狀況選擇與該泄漏區(qū)域最適配的填充物，其目的是確保在實際開展填充時及填充效果得以提升，才能夠真正地完成泄漏點的堵漏操作，而在完成相應的堵漏操作后，則需要進行黏結處理。對注入點進行選擇時，需要根據該儀器設備本身的參數標準以及整體動態(tài)選擇相應的注入點，保證注入質量得以提升，以此來確保所有的密封劑在進行空腔結構的注入時質量得以改善，確保整個操作系統(tǒng)的使用質量和使用效果等均可以得到提升實現操作效果，能夠保證空腔在應用時整個儀器設備在進行操作過程中達到最優(yōu)化，能夠避免整個設備在運行過程中由于泄漏而導致的生產質量不佳這一情況。

2.2 注入點的優(yōu)選

當前，在開展煉油化工設備應用的過程中，要想將帶壓堵漏技術充分地進行應用，并且提高處理效果，需要注重技術在運行時的運行規(guī)范性，確保該技術的使用質量得以提升，提高設備的綜合控制和使用效率，減少設備在使用時出現故障的概率，以此提高其經營管理質量，避免造成大量的經濟損失，能夠滿足在使用過程中企業(yè)的安全效益以及經濟效益雙贏這一發(fā)展目標，滿足當前煉油化工企業(yè)發(fā)展的實際需求。要想最大限度地展現出帶壓堵漏技術這一所具有的獨特優(yōu)勢，就需要對設備泄漏處理工作的起始的注入點進行控制，確保其操作的規(guī)范性以及其操作效果得以提升。首先，作為操作人員需要了解在哪些區(qū)域出現了泄漏，面對泄漏的情況需要進行逐一的記錄，該記錄不僅僅包括泄漏的狀態(tài)，還需要記錄泄漏的時間，泄漏的嚴重程度的對所有的基本信息進行匯總，才能夠確保在后續(xù)的堵漏操作環(huán)節(jié)中，其操作質量得以提升，同時也需要盡可能地遠離主要泄漏位置，這是由于泄漏區(qū)域會產生相對較大的壓力。如果注入點選擇質量較差，就會導致整個操作的規(guī)范性不斷下降，為了確保安全性和規(guī)范性，明確注入點的優(yōu)選在當下極為重要，而另外，要求密封劑充分地接觸到泄漏區(qū)域表面，結合實際的設計方案以及設計要求選擇最合理的注入點結構以及位置，以此來確保注入點的科學性、有效性。注入點周圍的壓力，周圍阻力也會在這一階段不斷地增加，密封劑在當前也同樣會受到影響。

2.3 強化壓力管控

為了進一步強化帶壓堵漏技術在應用時的效果，還需要對其技術進行分析，針對技術的合理化進行探索，對技術在使用時的效果進行監(jiān)督與控制，當前在進行壓力的管控時，如果發(fā)現密封空間的壓力數值在不斷提升，或者是其壓力數值已經逐步地超出了可承受的范圍，那么，則需要對設備中的其他軟件進行分析。隨著壓力參數的不斷增加，夾具結構以及法蘭螺栓可能會呈現無法管控這一現象，進而引發(fā)極為明顯的形變問題，甚至可能會出現部分部件直接斷裂這一情況。為此，要想在當前實現全方位的壓力管控需要在已知的參數上進行合理化的管理，在此基礎上進行對比，同時注入適當的密封劑，以此來確保所有密封劑在使用過程中無論是其注入壓力或是注入狀態(tài)均可得到提升，將其作為安全控制中極為重要的因素之一，同時也能夠做到維持溫度和速度的合理性和規(guī)范性，目前，在進行壓力管控時，全方位地了解整個密封腔的結構以及密封腔中所含有的壓力數值，在整個操作過程中，應該對所有可能出現的問題進行監(jiān)督和管理，特別是可能出現的阻力問題，確保在進行壓力注入時，其注入的參數始終屬于適中狀態(tài)，能夠有效地提高帶壓疏漏技術的應用質量。在進行壓力的管控以及操作時，也需要盡可能地做到操作規(guī)范，才能夠有效地避免安全事故頻發(fā)，降低安全事故頻發(fā)的可能性。由于當前大部分的時候化工企業(yè)在進行煉油化工設備使用時無法做到僅通過唯一的注入點就完成對所有密封劑的注入工作。因此，在注入點的選擇時，可以根據當前實際發(fā)展的狀況進行標準化的確定，以此確保注入點的選擇質量和效果都可以得到提升。選擇多個不同的注入點提高注入的整體效果，在增加加注量的情況下，需要做到的是盡可能地不斷減少其阻力對技術本身所產生的制約作用以及問題。這種方式同樣能夠在最大限度上不斷降低其操作過程中所存在的安全隱患，確保操作安全性得以提升。

2.4 優(yōu)選填充物

為了確保在煉油化工設備使用過程中帶壓堵漏技術的應用質量得以提升，明確填充物和填料的選擇也是當前尤為重要的環(huán)節(jié)之一。應確保材料的選擇質量，效果等得以提升，明確本次操作過程中所涉及的具體內容，落實相應的操作標準，實現操作的合理化，保證操作質量不斷提升。做到將泄漏的介質與外界環(huán)境之間進行有效的隔離，保證所有的黏結劑在進行固化時，固化的時間更加充裕，固化質量也可以得到提升，盡可能的保證帶壓堵漏效果得以改善要求。在進行填充物的選擇時，應根據介質本身的材料以及不同介質對溫度的耐受性，抗沖擊效果等進行綜合性地評估，才能夠選擇出質量最佳的填充物。例如，在進行填充物選擇時，需要考慮其金屬材料常見的填充物包括銅材質、鋁材質和鉛材質，而非金屬材料的填充物中最常見的則包括石墨、橡膠等。

3 結語

綜上所述，隨著社會發(fā)展速度越來越快地進行，在石油化工企業(yè)發(fā)展過程中，需要高度重視煉油化工設備所存在的泄漏問題，并且了解其產生泄漏問題的原因，將帶壓堵漏技術進行合理的應用，有效地解決煉油化工企業(yè)存在的一系列泄漏問題。