熊進

（中鐵二十二局集團第五工程有限公司，重慶 400700）

1 引言

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和對建筑質(zhì)量的不斷關(guān)注， 裝配式建筑疊合板施工作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的建筑模式逐漸成為工程領(lǐng)域的熱門選擇[1]。 然而，其特殊性導(dǎo)致施工過程中的事中質(zhì)量控制問題成為亟待解決的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。 傳統(tǒng)施工管理方法在適應(yīng)這一新型建筑模式時存在明顯不足， 依賴于主觀判斷，易受個體差異和主觀偏見影響，導(dǎo)致質(zhì)量控制的不穩(wěn)定性和不可靠性。 由于疊合板施工涉及多個工序，傳統(tǒng)方法難以全面系統(tǒng)地進行質(zhì)量控制，可能導(dǎo)致施工質(zhì)量下降。 本文引入DMAIC 流程作為一種系統(tǒng)性、數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管理方法，以蔡家組團L 項目為例，運用DMAIC 流程深入挖掘事中質(zhì)量控制潛在問題，提出改進措施，驗證其在提升裝配式建筑施工質(zhì)量中的有效性。 期望研究能為推動裝配式建筑疊合板施工的質(zhì)量管理提供理論指導(dǎo)和實踐經(jīng)驗， 為建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻新思路和方法[2]。

2 裝配式建筑施工中疊合板漏漿原因調(diào)查與質(zhì)量控制研究

2.1 裝配式建筑施工中疊合板漏漿原因調(diào)查

第一，在混凝土漿料配比問題中，配比不合理是導(dǎo)致疊合板漏漿的一個重要方面。 首先，水灰比過高可能使混凝土過于液態(tài)，難以維持在疊合板間的穩(wěn)定性，易導(dǎo)致漏漿問題。 解決這一問題的關(guān)鍵在于優(yōu)化水灰比， 確保混凝土既具有足夠的流動性又能夠維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 相反，水灰比過低可能導(dǎo)致混凝土漿料黏稠，難以充分填充疊合板的空隙，增加了漏漿的風(fēng)險。 調(diào)整水灰比是解決這一問題的關(guān)鍵，以確保漿料既有足夠的黏性填充空隙，又能保持合適的流動性。 此外，材料混合不均勻也是潛在問題，可能導(dǎo)致漿料中存在顆粒團聚，使施工過程中難以實現(xiàn)均勻澆筑。

第二，在施工工藝與技術(shù)問題中，澆筑工藝不當(dāng)是疊合板漏漿的關(guān)鍵因素。 首先，澆筑速度和方式的不一致可能引發(fā)漏漿問題。 快速流動的漿料可能形成氣泡，而緩慢流動的區(qū)域則可能導(dǎo)致漿料不足，增加了漏漿的風(fēng)險。 保障整體結(jié)構(gòu)強度和密封性的關(guān)鍵在于漿料在疊合板的空隙中充分填充。 如果未能實現(xiàn)充分填充，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不牢固，增加漏漿的風(fēng)險。 這樣的未充分填充可能在結(jié)構(gòu)承載時形成薄弱點， 同時也可能使?jié){料未能緊密貼附疊合板表面， 進一步提高了漏漿的可能性。 因此，確保澆注工藝的一致性、流動性和充分填充是預(yù)防疊合板漏漿的關(guān)鍵步驟。

第三， 施工人員技能問題也是疊合板漏漿的主要挑戰(zhàn)之一。 首先，不熟練的工人可能由于缺乏培訓(xùn)和實踐經(jīng)驗，未能正確掌握疊合板澆筑技術(shù)，增加了漏漿風(fēng)險。 解決方案包括提供系統(tǒng)化培訓(xùn)計劃以提高工人的技能水平。 其次，缺乏對漏漿問題的及時發(fā)現(xiàn)和處理能力是另一個關(guān)鍵問題。 工人可能無法準確識別漏漿跡象，同時缺乏處理經(jīng)驗，需要加強培訓(xùn)和建立有效的溝通渠道，以確保漏漿問題得到及時解決。

第四，如果設(shè)計團隊沒有使用BIM 軟件，意味著他們無法充分模擬實際施工情況。即使使用了BIM 軟件，如果設(shè)計在深化階段沒有充分考慮施工現(xiàn)場的實際情況， 或未充分考慮施工挑戰(zhàn)和與其他結(jié)構(gòu)元素的交互影響，也可能導(dǎo)致設(shè)計不足。

2.2 基于DMAI C流程的裝配式建筑疊合板施工中質(zhì)量控制

DMAIC 是六西格瑪方法論的核心實施模式， 分為5 個關(guān)鍵階段：定義、測量、分析、改進和控制。 首先，在定義階段明確定義問題和項目目標。 然后，通過測量階段收集準確數(shù)據(jù)，隨后在分析階段深入了解問題的根本原因。 接著，在改進階段制訂并實施解決方案。 最后，在控制階段確保改進的可持續(xù)性和可控性。 該循環(huán)過程使團隊能系統(tǒng)解決問題、提升業(yè)務(wù)流程效率，達到組織目標[3]。

研究以蔡家組團L 標準分區(qū)小學(xué)為例， 在項目中對疊合板施工質(zhì)量進行考察。 在施工準備過程中，為確保疊合板施工質(zhì)量，施工總包方實施了一系列嚴格的管理措施。 首先是要求項目負責(zé)人持有一級建造師執(zhí)業(yè)資格， 特種作業(yè)人員憑有效期內(nèi)的特種人員上崗證上崗。 對施工現(xiàn)場的“八大員”也規(guī)定了持證上崗的要求，以提升專業(yè)水平和操作標準。 此外，強調(diào)了管理人員和作業(yè)人員的定期培訓(xùn)， 采用內(nèi)外培訓(xùn)相結(jié)合的方式，以不斷提升職業(yè)技能水平。 通過全面的管理制度，施工團隊保證了進入工地的員工都持有上崗證， 才能對疊合板的質(zhì)量有所保障，確保工程達到預(yù)期高質(zhì)量水平。

為確保疊合板施工質(zhì)量和精度， 施工總包方需在機具方面采取細致的控制措施。 在疊合板吊裝階段，施工總包方應(yīng)精心選擇塔吊，確保其起重能力滿足吊裝需求，并覆蓋整個安裝區(qū)域。 維保工作每月由專業(yè)的第三方機構(gòu)承擔(dān)，以保障設(shè)備的可靠性和安全性。 在疊合板安裝過程中，使用準確可靠的監(jiān)測儀器被認為是非常重要的。 為了防止誤差的積累，施工總包方會定期審查監(jiān)測儀器的標定證書。 這一細致的控制工作旨在最大程度降低塔吊和監(jiān)測儀器引發(fā)的潛在問題， 確保疊合板的安裝質(zhì)量和精度達到預(yù)期水平。

為解決疊合板材料問題， 施工總包方已采取一系列切實措施。 首先，建立了詳細而全面的疊合板進場驗收管理制度，涵蓋了從疊合板進場到出庫的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 并對其進行了詳細規(guī)定和嚴格管理。 在執(zhí)行中，材料員負責(zé)對疊合板進行質(zhì)量檢查，并填寫驗收記錄表。 對于不合格的疊合板，要求立即進行退場處理，以確保施工現(xiàn)場的材料質(zhì)量符合驗收標準。 在施工現(xiàn)場， 確保疊合板驗收結(jié)果符合驗收記錄表中的各項指標，以保證其在實際應(yīng)用中達到質(zhì)量標準。

疊合板施工方案的全面管理流程（見圖1）始于技術(shù)負責(zé)人的責(zé)任。 技術(shù)負責(zé)人負責(zé)編制方案，確保其符合相關(guān)標準和項目需求。 然后，方案提交公司進行審核，公司審核團隊全面評估方案的合規(guī)性，包括法規(guī)、質(zhì)量要求和安全標準等方面。一旦公司審核通過，方案隨即提交監(jiān)理單位進行審核。 監(jiān)理審核團隊審查方案的可行性和合規(guī)性， 并提出必要的建議和改進意見。 通過公司和監(jiān)理的審核，技術(shù)負責(zé)人對方案進行詳細的交底，向管理人員闡述方案的關(guān)鍵要點、施工步驟和安全措施等。 最終，管理人員負責(zé)監(jiān)督方案的實施過程，確保施工按照方案要求進行。 他們需持續(xù)關(guān)注工程進展，及時處理可能出現(xiàn)的問題，并向技術(shù)負責(zé)人報告。

圖1 方案管理流程圖

在疊合板深化設(shè)計過程中，設(shè)計管理人員至關(guān)重要。 審核工作涵蓋多個方面， 設(shè)計優(yōu)化階段重點考慮疊合板厚度、形式、不出筋和預(yù)留線槽布置，以協(xié)調(diào)各專業(yè)需求。 為提高深度與精度，使用BIM 軟件進行可視化建模，解決各類問題。

3 蔡家組團L標準分區(qū)小學(xué)疊合板質(zhì)量抽查與實驗研究

在蔡家組團L 標準分區(qū)小學(xué)項目中，進行了對20 塊疊合板的施工質(zhì)量抽查研究，并對這些抽取的疊合板進行實驗。 首先，在項目施工過程中，從各個階段隨機抽取了20 塊疊合板，對其進行了詳細的施工質(zhì)量抽查。 這包括對連接節(jié)點、厚度、形式等關(guān)鍵方面的檢查，以確保施工符合規(guī)范和設(shè)計要求。 接著，針對這20 塊抽查的疊合板，進行了實驗研究。 實驗包括改進前和改進后兩個階段，以便全面觀察質(zhì)量的變化。 實驗涵蓋了對疊合板的力學(xué)性能、耐久性以及其他關(guān)鍵特性的測定，以獲取詳細的數(shù)據(jù)。 疊合板的漏漿點數(shù)量改善前和改善后的變化如圖2 所示。

圖2 疊合板的漏漿點數(shù)量變化

如圖2 所示，改善前的疊合板漏漿情況存在明顯問題，具體而言，漏漿點的數(shù)量最高可達6 個，最少也有2 個漏漿點，這清晰地表明當(dāng)前的生產(chǎn)能力未能達到預(yù)期目標， 呈現(xiàn)出較大的改進空間。 改善后的情況顯示，單塊疊合板未出現(xiàn)無邊界點超出的情況，最高漏漿點數(shù)量降至2 個，大部分疊合板僅有一個或者完全沒有漏漿點， 進一步強調(diào)了改善措施在提升生產(chǎn)質(zhì)量方面取得了顯著的成效。

對于過程Y（單塊疊合板漏漿點數(shù)量）的定義、改善和控制階段的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行深入分析后， 圖3 呈現(xiàn)了一系列關(guān)鍵觀察結(jié)果。 首先，在改善前，疊合板漏漿點數(shù)量的浮動范圍相當(dāng)大，而改善后呈現(xiàn)出顯著減小的趨勢，這清晰地反映了改善措施對于提升生產(chǎn)穩(wěn)定性的有效性。 其次，改善前的漏漿點平均數(shù)為3.53，高于目標值2；而改善后，漏漿平均數(shù)下降至1，顯著低于目標值，驗證了漏漿問題得到了實質(zhì)性改善。 這些觀察結(jié)果強調(diào)了改善階段的實際成效， 證實了質(zhì)量控制的有效實施。

圖3 改善前后疊合板的漏漿點數(shù)量I-MR控制圖

4 結(jié)語

在裝配式建筑中，疊合板作為至關(guān)重要的結(jié)構(gòu)元件，在項目實施中發(fā)揮著關(guān)鍵的作用。 本研究運用DMAIC 流程對裝配流程進行質(zhì)量監(jiān)控， 以蔡家組團L 標準分區(qū)小學(xué)項目為案例進行施工質(zhì)量研究。 通過對20 塊疊合板進行抽查和實驗，研究發(fā)現(xiàn)改善前存在明顯的漏漿問題， 其中漏漿點最高可達6個。 通過引入改進措施，漏漿數(shù)量顯著減少，統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析進一步驗證了改進的實質(zhì)性成效， 漏漿平均數(shù)從改善前的3.53下降至1，顯著低于目標值2。 未來還需要考慮其他潛在的影響因素，以全面評估不同方案的優(yōu)劣。