大榭石化6 萬頓/年 1-丁烯裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品

2024 年3 月2 日，大榭石化6 萬t/a 1-丁烯裝置產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著1-丁烯裝置一次開車成功，全面轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段。

1-丁烯裝置采用國內(nèi)自主創(chuàng)新的“選擇性加氫+預(yù)分餾+2-丁烯異構(gòu)+醚化脫異丁烯 +精密精餾”成套工藝，具有原料適應(yīng)范圍寬、綜合能耗低、操作彈性大等優(yōu)勢。大榭石化自餾分油三期項(xiàng)目投產(chǎn)以來，每年副產(chǎn)十余萬噸醚后碳四產(chǎn)品，作為液態(tài)烴外供，醚后碳四中含有的1-丁烯組分具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。1-丁烯裝置可將醚后碳四深度轉(zhuǎn)化提取，生產(chǎn)高附加值聚合級1-丁烯產(chǎn)品。據(jù)悉，1-丁烯裝置從開工進(jìn)料至產(chǎn)出合格產(chǎn)品用時(shí)11 天，創(chuàng)國內(nèi)同類型裝置流程最長、開工時(shí)間最短紀(jì)錄，且首次開工試車全過程中設(shè)備零泄漏、零故障。在異構(gòu)反應(yīng)系統(tǒng)低溫進(jìn)料、異構(gòu)并預(yù)分餾塔等關(guān)鍵試車操作中總結(jié)出大榭方案。

魯南化工己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化工程項(xiàng)目即將試車

2024 年2 月19 日，兗礦魯南化工有限公司（簡稱“魯南化工”）召開己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)鏈配套節(jié)能減碳一體化工程項(xiàng)目進(jìn)入化工投料開車前的關(guān)鍵試車階段會(huì)議。該項(xiàng)目新上一臺(tái)投煤量為3 000 t/a 的OMB 多噴嘴粉煤氣化爐，替代廠區(qū)現(xiàn)有德士古氣化裝置，并配套建設(shè)變換、氣體凈化、合成、廢氣濕法制酸、液體二氧化碳等，同時(shí)對30 萬t/a 己內(nèi)酰胺裝置進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)改造，將己內(nèi)酰胺產(chǎn)能提升到40 萬t/a。這款氣化爐由山東能源集團(tuán)和華東理工大學(xué)共同研發(fā)，較現(xiàn)有水煤漿氣化技術(shù)碳轉(zhuǎn)化率可提升10%以上，具有煤種適應(yīng)性廣、消耗低、易于大型化等技術(shù)優(yōu)勢，可進(jìn)一步提高煤炭利用率、減少碳排放。

中國石油塔里木油田深地塔科1 井鉆探深度突破萬米

2024 年3 月4 日，我國首口設(shè)計(jì)井深超萬米的科探井——深地塔科1 井鉆探深度突破10 000 m，刷新亞洲最深直井紀(jì)錄，標(biāo)志著我國萬米鉆探系列技術(shù)步入世界前列。

中國石油塔里木油田、西部鉆探、寶石機(jī)械等多家單位開展聯(lián)合攻關(guān)，攻克了超高鉆臺(tái)大載荷提升系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)難題，自主研制了全球首臺(tái)12 000 m 特深井自動(dòng)化鉆機(jī)，創(chuàng)新研發(fā)了220℃超高溫鉆井液、抗高溫螺桿、測斜等工藝技術(shù)，萬米取芯及電纜等資料錄取裝備實(shí)現(xiàn)突破，175 MPa 特高壓壓裂車、壓裂液裝備完成生產(chǎn)研發(fā)并成功在現(xiàn)場試驗(yàn)，打造形成萬米特深井安全高效鉆完井等一批關(guān)鍵核心技術(shù)。為應(yīng)對前所未有的地層挑戰(zhàn)，深地石油人產(chǎn)研結(jié)合，聯(lián)合多方力量共同研發(fā)了承重1 000 t 的吊卡、抗拉強(qiáng)度達(dá)到942 t 的鉆桿、高強(qiáng)度密封取芯工具等200 余項(xiàng)國內(nèi)頂尖裝備和技術(shù)，有力推動(dòng)了鉆采裝備產(chǎn)業(yè)鏈迭代升級。

萬噸級烯馬樹脂木材膠黏劑產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)通過鑒定

2024 年3 月1 日，由北京化工大學(xué)、新元化學(xué)(山東)股份有限公司和清華大學(xué)共同開發(fā)的萬噸級烯馬樹脂木材膠黏劑產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)在北京通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的成果鑒定。該項(xiàng)目利用自主研發(fā)的自穩(wěn)定沉淀聚合（2SP）方法，在實(shí)現(xiàn)廢棄烯烴的環(huán)保和高效利用、解決甲醛污染問題方面取得重大突破，已建成萬噸級生產(chǎn)裝置。專家一致認(rèn)為該技術(shù)居于國際領(lǐng)先水平，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

該項(xiàng)目于2021 年在新元化學(xué)(山東)股份有限公司的中試裝置上對反應(yīng)條件進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)出中試產(chǎn)品。2023 年，萬噸級烯馬樹脂生產(chǎn)裝置建成，可年產(chǎn)1 萬噸烯馬樹脂膠黏劑固體產(chǎn)品及0.3 萬噸烯馬樹脂膠黏劑液體產(chǎn)品。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)有如下創(chuàng)新點(diǎn)：一是發(fā)明了一種基于自穩(wěn)定沉淀聚合技術(shù)制備烯烴/混合烯烴—馬來酸酐共聚物微球的新方法，實(shí)現(xiàn)了馬來酸酐直接與混合烯烴餾分中的烯烴/二烯烴或芳香烯烴原位高效交替共聚；二是發(fā)明了一種氨氣與烯烴/混合烯烴—馬來酸酐共聚物微球的氣固反應(yīng)制備烯馬樹脂微球的方法；三是開發(fā)了烯馬樹脂工業(yè)制備新工藝，實(shí)現(xiàn)了聚合物和溶劑的高效分離及溶劑回收套用。