張 健

(中國鐵建國際集團有限公司,北京 100039)

0 引言

近年來,高性能全站儀在隧道施工自動化斷面掃描與結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測方面得到了廣泛應(yīng)用,已成為目前應(yīng)用最普遍的斷面監(jiān)測方法[1]。但受制于只能進行單點測量、以點代面的局限性,全站儀在監(jiān)測效率和監(jiān)測質(zhì)量方面存在明顯的技術(shù)瓶頸[2]。在采用挪威法施工的隧道中,由于爆破面和噴混面凹凸不平,利用全站儀進行斷面掃描時很難全面反映斷面的幾何與變形特征[3]。

隨著3D激光掃描技術(shù)近年來的不斷發(fā)展,目前該技術(shù)已經(jīng)與BIM技術(shù)結(jié)合在建筑工程領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用[4]。在挪威法隧道施工領(lǐng)域,如何快速對點云數(shù)據(jù)進行斷面分析是爆破設(shè)計、臺車鉆孔、超欠挖處理、噴混厚度控制、斷面侵限判定、圍巖支護等一系列工作的原則和基礎(chǔ)[5]。

沙特NEOM隧道支洞項目為中國企業(yè)進軍沙特NEOM新城的首批項目,該項目施工技術(shù)標準高、工期緊、爆破難度大,對隧道斷面監(jiān)測的精度與質(zhì)量提出了較高要求。針對海外項目在施工標準與管理流程方面的不同要求,本文基于挪威法隧道施工工藝特點,建立了一整套高精度3D激光掃描儀進行斷面數(shù)據(jù)采集、點云生成與斷面數(shù)據(jù)分析的方法體系,從而可以快速得到隧道施工各階段任意點位的幾何信息。通過與全站儀斷面掃描數(shù)據(jù)的對比分析進行精度驗證,結(jié)合現(xiàn)場施工順序進行流程優(yōu)化,從而可以精確掌握隧道輪廓的三維信息[6]。經(jīng)過工程項目的實際檢驗,本文所建立的3D激光斷面掃描方法可取代全站儀法。

1 工程概況

1.1 項目概況

2022年7月25日,沙特政府宣布“The Line”未來新城市計劃,打造NEOM新城?！癟he Line”項目是一個名副其實的線性城市,全長接近170km,僅有200m寬,建筑物高度超過500m,由兩個平行的墻狀摩天樓構(gòu)成,中間為開放的空間,外側(cè)由鏡面幕墻包裹。內(nèi)部包含住宅區(qū)、商業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、學(xué)校和公園等,可容納900萬人,高速鐵路和貨運鐵路將貫通整個巨構(gòu)城市,從城市的一端抵達另一端用時不超過20min。NEOM隧道主線項目包括兩條并行的高速客運鐵路隧道和重型貨運鐵路隧道,單線長度為28.3km。作為主線隧道的先導(dǎo)工程,NEOM隧道支洞項目由中國鐵建國際集團承建,于2021年7月開工建設(shè)。

本項目包括6條支洞,總長度8 415m,設(shè)計為馬蹄形斷面,斷面尺寸為11.69m×8.62m,采用挪威法工藝,鉆爆法施工。隧道埋深約20～380m,洞身地層主要為元古代花崗巖和寒武系砂巖。

1.2 開挖支護工序分析

根據(jù)挪威巖土工程研究所的Q值法將圍巖支護類型分為AD1～AD5幾個等級,單個循環(huán)進尺1～5m。其中最常見的AD1～AD3無仰拱,采用全斷面爆破開挖法,單個爆破循環(huán)進尺3～5m,主要采用噴射混凝土加注漿錨桿進行支護,混凝土噴射厚度為50～100mm。采用超前地質(zhì)鉆孔輔以超前地質(zhì)預(yù)報(TSP)方式進行地質(zhì)預(yù)測。每次爆破開挖的單循環(huán)時間為20h左右,爆破開挖與支護工序如圖1所示。

圖1 開挖支護工序Fig.1 Excavation and support process

1.3 斷面掃描規(guī)范要求

本項目規(guī)范要求在爆破處理完超欠挖后、混凝土初噴后和復(fù)噴后進行斷面掃描,分別得到開挖輪廓線(E)、初噴輪廓線(P1)和復(fù)噴輪廓線(P2),由業(yè)主提供控制輪廓線(A)。

初噴和復(fù)噴后的斷面掃描報告需及時向監(jiān)理提交審批,分別作為能否進入下一道工序的依據(jù)。規(guī)范要求每個掃描斷面的間距不超過1m,每個斷面中監(jiān)測點的距離不超過500mm。

2 3D掃描隧道監(jiān)測總體方案

2.1 監(jiān)測的主要目標

1)E線與A線的斷面對比 可得知超欠挖情況。規(guī)范要求每側(cè)超挖不得大于500mm,左右兩側(cè)超挖量不得大于1 000mm。

2)P1線與E線的斷面對比 可得知初噴厚度。規(guī)范中,比較常見的AD2和AD3支護類型初噴厚度不低于50mm。

3)P2線與A線的斷面對比 可判定復(fù)噴后是否侵限。規(guī)范中,AD2支護類型的預(yù)留收斂變形量為25mm,AD3為35mm。因此,在考慮超噴誤差和后期收斂變形后,AD2支護類型P2線與A線的距離應(yīng)不得小于50mm,AD3不得小于60mm。

4)P2線與E線的斷面對比 可判定復(fù)噴后混凝土總厚度是否滿足要求。規(guī)范中,比較常見的AD2支護類型混凝土復(fù)噴后總厚度不得低于75mm,AD3不得低于100mm,超噴誤差為25mm。

5)點云模型與BIM模型對比 可判定實際模型與設(shè)計模型是否相符。

2.2 監(jiān)測所用的主要軟硬件

利用3D掃描進行監(jiān)測所用到的主要硬件為掃描儀和計算機,軟件主要為MAGNET-Collage,Revit,Amberg Tunnel和Navisworks,具體如表1所示。

表1 主要軟硬件及作用Table 1 Main software and hardware and their functions

2.3 監(jiān)測流程

1)處理完超欠挖后進洞進行E線掃描。

2)初噴后進行P1線掃描。

3)對E線和P1線掃描數(shù)據(jù)進行內(nèi)業(yè)處理,生成E線與A線的斷面對比報告、P1線與E線的斷面對比報告,并提交監(jiān)理進行審批。

4)復(fù)噴后進行P2線掃描。

5)對P2線掃描數(shù)據(jù)進行內(nèi)業(yè)處理,生成P2線與A線的斷面對比報告、P2線與E線的斷面對比報告,并提交監(jiān)理進行審批。

6)將3D掃描監(jiān)測數(shù)據(jù)與全站儀測量數(shù)據(jù)進行對比,以相互驗證可靠性。

7)對點云模型與BIM模型進行整合與三維可視化分析。

3 掃描數(shù)據(jù)采集與處理流程

3.1 掃描數(shù)據(jù)采集的方法與流程

選用Topcon GLS-2000型高精度掃描儀,該掃描儀100m內(nèi)三維位置誤差僅為1mm,角精度達到6″。當測距為10m時的點密度最高可達3.1mm,掃描精度與速度可滿足本項目要求。

因隧道內(nèi)工作環(huán)境復(fù)雜,無法在掃描儀放置的地面預(yù)先建立坐標控制點,因此難以采用后視法建站。同時,后方交匯法需要在掃描儀中現(xiàn)場錄入后視點坐標,會增加現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集時間從而造成關(guān)鍵路徑工期的延長。因此,經(jīng)多次試驗后,最終選用了現(xiàn)場識別標靶后內(nèi)業(yè)錄入標靶坐標的配準方式。

外業(yè)數(shù)據(jù)采集時,需借助全站儀獲取標靶坐標。全站儀與掌子面的距離應(yīng)比掃描儀與掌子面的距離稍遠,或架設(shè)在側(cè)方位置,以避免掃描儀在數(shù)據(jù)采集時全站儀遮擋待測區(qū)域。為了避免個別標靶無法識別或誤差過大,標靶以設(shè)置4～6個為宜,為了提高后續(xù)配準精度,標靶應(yīng)盡量布置在不同平面上,且標靶中心不應(yīng)位于一條直線。使用全站儀對標靶的三維坐標進行測量,以用于后續(xù)配準時建立點云的空間坐標系統(tǒng)。掃描儀和標靶在隧道中的空間布置如圖2所示。

圖2 掃描儀與標靶布置(俯視)Fig.2 Scanner and targets arrangement (top view)

掃描前,需對掃描儀的各項掃描參數(shù)進行配置,打開傾角補償儀進行精確調(diào)平以提高掃描質(zhì)量[7]?；趻呙鑼ο?、距離和精度要求,選取掃描精度為10m處采樣密度12.5mm,所需掃描時間僅為1min50s。

3.2 掃描數(shù)據(jù)處理的方法與流程

運用MAGNET-Collage可對掃描數(shù)據(jù)依次進行處理、配準、生成點云、裁剪和導(dǎo)出等[7]。只有經(jīng)過以上一系列處理后才可得到點云數(shù)據(jù)導(dǎo)入斷面分析軟件和Navisworks中使用。

1)處理(processscan)

數(shù)據(jù)處理的主要目的為生成點云并運用各種過濾器提高單個掃描的成像質(zhì)量[8]。勾選“Colorize Scan from Images”選項對掃描點進行著色?？蓪ι傻狞c云密度和點云范圍進行適當調(diào)整,同時可選擇邊緣噪點和表面平滑過濾器進一步提高點云質(zhì)量。

2)配準(registration)

將全站儀測得的標靶三維坐標以.csv格式導(dǎo)入后作為控制點,選用“Target Registration &Georeferencing”方式對點云進行配準[9]。將控制點與點云數(shù)據(jù)中自動識別的標靶進行逐一配對,從而將控制點的真實坐標賦予標靶,以建立整個點云的三維空間坐標系。配準后可以生成誤差報告,從而可以將誤差較大的標靶進行刪除,以進一步提升配準精度。某循環(huán)P1點云配準誤差報告如表2所示,根據(jù)此報告的結(jié)果,可判斷標靶3的誤差最大,因此可將此標靶刪除后重新配準。

表2 配準誤差報告Table 2 Registration error report mm

3.3 點云的裁剪與導(dǎo)出

可在MAGNET-Collage選中不需要的點云進行刪除,以降低導(dǎo)出文件的大小。導(dǎo)出的點云文件可以為多種數(shù)據(jù)格式。

4 掃描斷面分析與報告生成

4.1 錄入設(shè)計曲線與理論斷面

在Amberg Tunnel 中搭建數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),新建項目文件為“NEOM隧道支洞項目”,將“工點”設(shè)置為單個支洞,“隧道單洞掘進”設(shè)置為單個爆破循環(huán),確保項目所有斷面信息可以清晰地進行歸納和分析。

在“中線”目錄中輸入設(shè)計平曲線和豎曲線;在“設(shè)計”目錄中分別建立E,P1和P2 3個施工階段,并分別錄入理論斷面和理論區(qū)間,由開始掘進樁號和結(jié)束掘進里程所確定的理論區(qū)間需包含本輪爆破進尺所在的里程。理論斷面錄入后如圖3所示。

圖3 理論斷面錄入Fig.3 Theoretical section input

在“測量數(shù)據(jù)”目錄下將E,P1和P2的點云數(shù)據(jù)分別導(dǎo)入,利用平面過濾功能刪除多余的里程點云,如圖4所示。

圖4 點云過濾Fig.4 Point cloud filtering

4.2 點云分析

在“分析”目錄下新增點云分析,分別對E線、P1線和P2線點云的響應(yīng)掘進里程進行處理,得到點云三維視圖和斷面視圖如圖5所示。在點云三維視圖可以用不同的顏色表示出點云數(shù)據(jù)與理論斷面的差值。同時,還可在此修改點云取樣的分辨率,同時利用剪切線和剪切角功能對點云進行再次過濾。

圖5 點云三維視圖與斷面視圖Fig.5 Point cloud 3D view and section view

4.3 斷面分析

點云分析后選擇起止里程,按照1m間隔的方式導(dǎo)出斷面,根據(jù)需要可以選擇按照固定點數(shù)或固定間距的方式對同一斷面內(nèi)的數(shù)據(jù)進行再次過濾。

在“分析”目錄下分別對“E VS A”“E VS P1”“P2VS A”“E VS P2”進行斷面分析,生成相應(yīng)的斷面分析報告,具體如圖6所示。對超欠挖情況進行著色,并可對超過一定限值的超欠挖數(shù)值進行著色標注。斷面中的每個測點都可得到掘進里程、水平偏移量、豎直偏移量和三維坐標。

圖6 斷面分析報告Fig.6 Section analysis report

5 監(jiān)測數(shù)據(jù)對比分析

5.1 掃描儀與全站儀數(shù)據(jù)對比分析

以4號洞第117個循環(huán)(里程570m)的監(jiān)測數(shù)據(jù)為例,對掃描儀和全站儀的監(jiān)測數(shù)據(jù)進行對比分析,具體如圖7所示。由圖7可知,兩者的數(shù)據(jù)整體趨勢相同,數(shù)據(jù)最大差值不超過15%,平均差值達到5%以內(nèi),從而進一步驗證了掃描儀監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。同時,通過數(shù)據(jù)對比分析可知,掃描儀監(jiān)測數(shù)據(jù)更為全面,比全站儀可反映更多斷面細節(jié)。

圖7 掃描儀與全站儀監(jiān)測數(shù)據(jù)對比分析(單位:m)Fig.7 Comparison of data between scanner and total station(unit:m)

5.2 實測點云數(shù)據(jù)與設(shè)計模型數(shù)據(jù)對比分析

將由MAGNET-Collage導(dǎo)出的.RCP格式點云文件導(dǎo)入到Navisworks中,與由Revit建立的設(shè)計模型進行對比分析,可直觀判斷超限區(qū)域,并在三維模型中任意測量超限值,具體如圖8所示。

圖8 點云與BIM模型對比Fig.8 Comparison of point cloud and BIM model

5.3 監(jiān)測結(jié)果評價

利用全站儀和掃描儀同時進行斷面掃描,經(jīng)過10個循環(huán)的對比后,每個循環(huán)中掃描儀可以比全站儀平均節(jié)省時間30min,并且可以對任意點位進行無接觸式監(jiān)測,監(jiān)測效率和監(jiān)測質(zhì)量更高。

6 結(jié)語

通過在沙特NEOM隧道支洞項目中應(yīng)用高精度3D掃描技術(shù)進行斷面監(jiān)測,可以得到以下結(jié)論。

1)高精度3D掃描在隧道斷面監(jiān)測中的應(yīng)用具有足夠的可行性和可靠性。其監(jiān)測精度較高,可完全滿足挪威法隧道施工的質(zhì)量控制要求。

2)在挪威法隧道施工中,高精度3D掃描可監(jiān)測任意點位的斷面信息,形成的點云數(shù)據(jù)能夠可視化展示和數(shù)字化存儲,比傳統(tǒng)監(jiān)測方法更加高效便捷。

3)3D掃描隧道斷面監(jiān)測技術(shù)應(yīng)選用合適的軟硬件,制定科學(xué)的監(jiān)測方案和數(shù)據(jù)對比方法。

4)高精度3D掃描與BIM技術(shù)結(jié)合運用,在施工質(zhì)量控制方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

隨著3D掃描與BIM技術(shù)的不斷推廣,今后高精度3D掃描不僅會在隧道施工中得到更加廣泛的應(yīng)用,更會推動整個建筑業(yè)施工質(zhì)量與技術(shù)水平的發(fā)展[10]。沙特NEOM隧道支洞項目對3D掃描在斷面監(jiān)測中的探索和創(chuàng)新,不僅有力保證了項目的順利實施,更為今后同類項目的順利實施積累了寶貴經(jīng)驗。