榮維然

（西山煤電新產業(yè)有限公司機電修造園區(qū)，山西 太原 030053）

0 引言

將氨法脫硫技術引入到煤化工中，一方面可以促進脫硫效率的提升，另一方面還可以促使脫硫成本降低，從整體上提升煤化工的處理效果。受多種因素的影響，將氨法脫硫技術應用到煤化工中還存在諸多問題，為此，一定要認識到煤化工工程中應用氨法脫硫技術應用原理和優(yōu)勢[1-2]。

1 氨法脫硫技術原理

具體就是指以活性高、堿性強的氨水或液氨作為吸收劑，實現(xiàn)對煙氣中CO2的吸收，從而有效獲取中間產品亞硫酸（氫）銨，并轉化為硫酸銨化肥的濕法煙氣脫硫工藝，化學反應公式如下：

作為一種良好的堿性吸收劑，氨的堿性強于鈣基吸收劑，具有吸收劑利用率高、反應速度快特征，煤化工工程中氨吸收煙氣中的二氧化硫是氣-液或氣-氣反應，這種反應具有較高的脫硫效率，設備體積小，能耗低。在煤化工工程中脫硫副產品硫酸是常見的一種化肥材料，這種化肥材料副產品的銷售收入能夠進一步讓煤炭化工企業(yè)的經營成本得以降低，降氨脫硫技術合理有效地應用到煤炭化工的行業(yè)中能夠有效處理煙氣當中的二氧化硫，確保煤炭化工企業(yè)所排放的氣體污染量不會超過有關部門所規(guī)定的污染物排放標準[3]。

2 煤化工中氨法脫硫技術的應用優(yōu)勢

氨法脫硫技術在煤化工領域的應用，主要涉及將煤炭作為原料，通過化學反應將其轉化為其他物態(tài)，如固體燃料、氣體和液體等。這一系列物理變化過程包括煤的液化、氣化、干餾等，同時還包括碳化鈣、焦油和乙炔等加工環(huán)節(jié)。

氨法脫硫技術具有獨特性和特殊性，其主要原理是將氨作為吸收劑，去除煤氣或煙氣中的H2S 和SO2。氨作為一種重要的堿性吸收劑材料，相比鈣基吸收劑具有較強的堿性。在煤化工工程中應用氨法脫硫技術，可以基于沼氣反應和氣氣反應，及時有效地去除其中的H2S 和SO2成分，提高吸收劑用量，滿足或符合相關脫硫標準。此外，通過該技術獲得的副產品（NH4）2SO4，是化肥的主要原材料[4]。

3 氨法脫硫技術在煤化工的應用

3.1 氨法脫硫技術在高硫煤中的應用

眾所周知，在傳統(tǒng)化工工程中脫硫主要采用石膏法這種物理性的脫硫技術，換言之也就是基脫硫，這種物理性脫硫技術不管是在反應程度還是速度方面，可行性都非常低，且在實施方面具有一定的不足之處，并且這種技術通過霧化、噴淋、打磨等一系列的加工工藝，雖然從表面上可以促使脫硫程度的提升，但是在很大程度上增加了投入成本和進行脫硫工藝的后出現(xiàn)的廢氣，盡管不容易發(fā)生第二次反應，但是容易造成第二次污染。在高硫煤中引入氨法脫硫技術，可以確保脫硫效率達到99%以上，與此同時，還可以將增多的二氧化硫變成氨肥。由于這種技術具有彈性操作特征和良好的適用范圍，其既可以運用到高硫煤，還可以運用到中低流煤的脫硫轉化方面，并取得良好的效果。

3.2 氨法脫硫技術在煙氣脫硫中的應用

在對煙氣進行脫硫處理的時候，為了更好地吸收煙氣中的二氧化硫，可以使用脫硫技術，在使用脫硫技術前，需進一步明確處理工藝流程，另外還必須要準許相關原則，最大限度地確保脫硫工藝的合理性和科學性，以便更好地順利有序地實現(xiàn)預期脫硫目標，打下良好的基礎。因此，在進行脫硫工藝之前，相關技術人員必須進一步明確煙氣脫硫系統(tǒng)的操作流程。同時，必須配備相應的設備或裝置。例如，技術人員可以在煙氣濃度較高的地方設置檔板，使煙氣可直接進入二氧化硫吸收層，確保吸收液與煙氣之間具有良好的接觸。一旦煙氣有效融入二氧化硫，便可有效地被吸收到除霧裝置中。在除霧裝置中，吸收塔出口能夠及時去除煙氣中的液滴，預防氨氣的逃逸，保護自然環(huán)境[5]。

3.3 氨法脫硫技術在化工區(qū)綜合治理中的應用

在煤化工產品生產過程中，伴隨多種化工肥料的生成，其中包括廢氨水。經檢測，廢氨水氨質量分數(shù)約為15%～22%，可通過氨法脫硫技術進行處理。此舉不僅節(jié)約資金，且有利于廢氨水的有效利用，通過脫硫技術將廢氨水轉化為（NH4）2SO4，實現(xiàn)（NH4）2SO4的變廢為寶。

4 氨法脫硫技術在煤化工中應用的常見問題和舉措

4.1 常見問題

煤化工所排出的煙氣中，粉塵占據(jù)了極高的比例，而這種高濃度的煙塵易產生硫酸銨結晶造成不利影響。這是由于高濃度煙塵會產生聚沉反應，而這種反應會加劇結晶的形成，并使顆粒的質量持續(xù)增大。長此以往，由于受后續(xù)吸收流程的影響，這類大顆粒結晶將造成噴嘴堵塞。依據(jù)其產生機理看，一方面是源于溫度的不斷變化，使粉塵的穩(wěn)定性下降；另一方面，則是存在氨逃逸現(xiàn)象，對脫硫工作開展產生了阻力[6]。

4.2 防控措施

針對氨法脫硫技術應用中的問題，應當根據(jù)因地制宜原則，對相關技術環(huán)節(jié)加以改進，確保氨法脫硫技術應用得到保證，提升煤化工技術處理的效果。首先，配套安裝電袋除塵器，降低粉塵濃度，保證硫酸銨結晶質量。其次，加強噴嘴溫度控制，針對噴嘴吸收段、濃縮段等位置，采用有效的溫度控制設備，通過維持溫度的穩(wěn)定以發(fā)揮噴嘴功能，防止堵塞問題出現(xiàn)。最后，采用膜氣體吸收方式解決氨逃逸難題，以降低吸收液濃度，實現(xiàn)該問題的治理。

5 結語

將氨法脫硫技術應用于煤化工工程，既可降低成本，又可減輕污染，改善大氣環(huán)境。因此，在實際運用過程中，務必掌握氨法脫硫技術的應用原理與優(yōu)勢，并深入分析使用過程中可能出現(xiàn)的問題，如亞硫酸鹽難以氧化、硫酸鹽結晶、氨氣揮發(fā)等現(xiàn)象。上述這些問題會嚴重影響脫硫效率和氨法脫硫成敗。所以在使用過程中，一定要根據(jù)化工企業(yè)的實際情況，采用投藥方式、控制結晶飽和度、提升反應中的蒸發(fā)溫度等，另外還要合理有效地運用氨法脫硫技術，進一步降低投入成本，有效改善環(huán)境污染問題。