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        皮革質(zhì)量控制與檢測方法的改進(jìn)與應(yīng)用

        2024-05-03 21:23:22黃暢
        西部皮革 2024年5期
        關(guān)鍵詞:皮革生產(chǎn)檢測

        黃暢

        (廣州恒倉檢測技術(shù)有限公司,廣東 廣州 510000)

        0 引言

        目前,皮革材料被廣泛應(yīng)用于服裝、家具、汽車和鞋類等產(chǎn)品中。然而,由于皮革生產(chǎn)過程具有一定的復(fù)雜性且涉及多個(gè)環(huán)節(jié),容易出現(xiàn)質(zhì)量問題,如皮革表面瑕疵、色差、厚度不均勻等。通過改進(jìn)現(xiàn)有的技術(shù)和方法,可以更加準(zhǔn)確、高效地檢測出皮革生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,并及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。同時(shí),改進(jìn)后的方法有利于提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

        1 皮革質(zhì)量控制與檢測方法問題

        1.1 缺乏全面性

        傳統(tǒng)的檢測方法通常只注重部分指標(biāo)的檢測,比如皮革的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、韌性等,而忽視了其他可能對(duì)皮革質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素。這種單一指標(biāo)的檢測方法無法全面評(píng)估皮革的質(zhì)量,存在隱藏的質(zhì)量問題。皮革的表面質(zhì)量是衡量皮革外觀美觀度的重要指標(biāo),而傳統(tǒng)方法通常只關(guān)注皮革的物理性能指標(biāo),如強(qiáng)度和韌性,忽略了皮革的表面細(xì)微質(zhì)量問題,如皮革表面的色差、疵病、磨損等[1]。此外,忽視了對(duì)皮革的化學(xué)性能的評(píng)估。皮革的化學(xué)性能是指皮革中的化學(xué)物質(zhì)含量和釋放情況,包括重金屬含量、揮發(fā)性有機(jī)物含量等。這些化學(xué)物質(zhì)可能對(duì)人體健康產(chǎn)生潛在的危害,如過高的重金屬含量可能對(duì)人體造成中毒,而傳統(tǒng)方法無法全面評(píng)估和檢測這些化學(xué)性能問題。最后,傳統(tǒng)的檢測方法忽視了對(duì)皮革的環(huán)境適應(yīng)性的評(píng)估。皮革作為一種常用的材料,在不同環(huán)境條件下的性能表現(xiàn)也會(huì)有所差異,比如在高溫、低溫、潮濕或干燥等環(huán)境中,皮革的強(qiáng)度、柔軟度、防水性能等都可能發(fā)生變化。然而,傳統(tǒng)方法往往只在室溫下進(jìn)行測試,無法全面評(píng)估和檢測皮革的環(huán)境適應(yīng)性問題。

        1.2 依賴人工判斷

        現(xiàn)有的皮革質(zhì)量控制與檢測方法過度依賴人工判斷。這種依賴性導(dǎo)致了檢測結(jié)果的主觀性和不一致性,對(duì)于評(píng)判結(jié)果的不確定性產(chǎn)生了負(fù)面影響。一方面,不同操作者可能會(huì)對(duì)同一批次的皮革質(zhì)量做出不同的評(píng)價(jià)。這是因?yàn)槿说闹饔^意識(shí)會(huì)受到個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、視角和偏好的影響。即使在相同的檢測條件下,不同的操作者可能會(huì)對(duì)皮革的質(zhì)量進(jìn)行不同的評(píng)估。這種主觀性導(dǎo)致了評(píng)判結(jié)果的不一致性,使得質(zhì)量控制變得困難。如果存在不一致的評(píng)判結(jié)果,就無法準(zhǔn)確確定皮革的質(zhì)量是否合格,從而影響后續(xù)的質(zhì)量控制和產(chǎn)品生產(chǎn)。另一方面,人工判斷的準(zhǔn)確性取決于操作者的技術(shù)水平和專業(yè)知識(shí),對(duì)于新手來說,他們?nèi)狈?duì)皮革質(zhì)量評(píng)估的準(zhǔn)確判斷能力。這種誤差會(huì)對(duì)檢測結(jié)果產(chǎn)生重要影響,可能導(dǎo)致合格的皮革被誤判為不合格,或者不合格的皮革被誤判為合格。

        1.3 性能指標(biāo)檢測不夠精準(zhǔn)

        現(xiàn)有的檢測方法在儀器設(shè)備上存在一定的局限性。雖然有一些儀器可以用于皮革性能指標(biāo)的測試,如拉伸試驗(yàn)機(jī)、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等,但是這些儀器的使用需要一定的技術(shù)操作和設(shè)備維護(hù),對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高。同時(shí),這些儀器的測試結(jié)果也容易受到環(huán)境條件的影響,導(dǎo)致測試結(jié)果的準(zhǔn)確度受到一定程度的限制。此外,在樣品選擇和測試標(biāo)準(zhǔn)上存在一定的不足。樣品的選擇與實(shí)際應(yīng)用密切相關(guān),但是傳統(tǒng)的樣品選擇方法主要依賴于經(jīng)驗(yàn)和個(gè)人主觀意見,缺乏科學(xué)的依據(jù)。同時(shí),由于沒有統(tǒng)一的測試標(biāo)準(zhǔn),不同實(shí)驗(yàn)室或企業(yè)在測試方法和指標(biāo)的選擇上存在差異,導(dǎo)致測試結(jié)果的可比性不高。

        1.4 缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)測手段

        一方面,采樣和測試需要時(shí)間,可能需要等待幾個(gè)小時(shí)甚至幾天才能得到結(jié)果。在生產(chǎn)過程中,如果出現(xiàn)問題,需要等待這段時(shí)間才能得知,并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。這種延遲可能導(dǎo)致質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中得不到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理,進(jìn)一步導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。例如,如果在某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了質(zhì)量問題,而在測試結(jié)果返回之前已經(jīng)進(jìn)行了多次操作,就無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修正。這種延遲不僅增加了生產(chǎn)成本,還影響產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力。另一方面,采樣和測試只能提供特定時(shí)間點(diǎn)的質(zhì)量信息,無法獲取到過程中的質(zhì)量變化情況。在皮革生產(chǎn)過程中,質(zhì)量可能會(huì)隨著時(shí)間和工藝的變化而發(fā)生變化,因此僅僅依靠特定時(shí)間點(diǎn)的測試結(jié)果無法全面了解質(zhì)量的變化情況。這就使得質(zhì)量控制變得困難,無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。例如,某個(gè)工藝操作可能會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量下降,但是如果只在特定時(shí)間點(diǎn)進(jìn)行測試,就無法得知這一變化。這種情況下,可能需要等到下一次測試才能發(fā)現(xiàn)問題,導(dǎo)致問題的擴(kuò)大和修正的難度增加。

        1.5 檢測流程繁瑣

        一方面,現(xiàn)有的檢測方法需要多個(gè)步驟和工具進(jìn)行檢測,從準(zhǔn)備樣品到實(shí)施檢測,需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力資源。這會(huì)增加檢測的成本,使得企業(yè)在質(zhì)量控制方面投入更多的資源。另一方面,繁瑣的流程也增加了人為錯(cuò)誤的可能性。在復(fù)雜的操作流程中,檢測人員需要注意許多細(xì)節(jié)和步驟,而這些細(xì)節(jié)和步驟之間的關(guān)聯(lián)性也很強(qiáng)[2]。一旦操作過程中有一步出現(xiàn)錯(cuò)誤,可能會(huì)對(duì)后續(xù)的步驟和結(jié)果產(chǎn)生影響,甚至導(dǎo)致檢測結(jié)果的不準(zhǔn)確。

        綜上所述,現(xiàn)有的皮革質(zhì)量控制與檢測方法存在缺乏全面性、依賴人工判斷、性能指標(biāo)檢測不夠精準(zhǔn)、缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)測手段和檢測流程繁瑣等問題。解決這些問題需要引入先進(jìn)的技術(shù)手段,以提高皮革質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性、效率和實(shí)時(shí)性。

        2 質(zhì)量控制與檢測方法的改進(jìn)與應(yīng)用

        2.1 引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)

        通過在皮革生產(chǎn)過程中植入傳感器,可以實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵數(shù)據(jù)。傳感器可以監(jiān)測生產(chǎn)過程中的溫度、濕度、壓力等參數(shù),以及皮革的拉伸強(qiáng)度、柔軟度等性能指標(biāo)。這些數(shù)據(jù)可以通過無線傳輸?shù)皆破脚_(tái),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程中的問題,避免出現(xiàn)質(zhì)量缺陷和延誤。通過對(duì)監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。云平臺(tái)可以對(duì)傳感器收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和處理,通過建立合適的模型和算法,可以對(duì)皮革的生產(chǎn)參數(shù)和性能指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測和優(yōu)化。如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在問題,可以立即進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn),避免對(duì)最終產(chǎn)品的影響。通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析,可以提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力[3]。此外,物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制。通過與其他設(shè)備和系統(tǒng)的連接,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化。比如,在皮革生產(chǎn)過程中,可以通過與機(jī)械設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)的連接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的排版、裁剪和縫制等工藝,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),通過與供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的連接,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料和半成品的追蹤和管理,提高供應(yīng)鏈的可視化和透明度。

        2.2 計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)

        首先,通過使用高分辨率的攝像機(jī),可以捕捉到皮革表面的細(xì)微缺陷,如裂紋、孔洞、劃痕等。然后,利用圖像處理算法對(duì)這些缺陷進(jìn)行分析和識(shí)別,快速準(zhǔn)確地檢測出缺陷,并對(duì)其進(jìn)行分類和定位。

        其次,計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)可以應(yīng)用于皮革色差的檢測。通過采集皮革樣品的圖像,利用色彩空間轉(zhuǎn)換和色差計(jì)算算法,可以準(zhǔn)確地計(jì)算出皮革的色差數(shù)值[4]。根據(jù)規(guī)定的色差標(biāo)準(zhǔn),可以判斷皮革樣品是否符合質(zhì)量要求。這種方法可以消除人眼視覺的主觀因素,提高檢測的準(zhǔn)確性和一致性。同時(shí),通過采集皮革樣品的圖像,利用紋理分析算法可以提取出皮革的紋理特征。然后,可以利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法訓(xùn)練一個(gè)分類器,將不同的紋理特征與不同的皮革等級(jí)相對(duì)應(yīng)。這樣,只需要將皮革樣品的圖像輸入到分類器中,就可以自動(dòng)判斷出皮革的等級(jí),從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的質(zhì)量控制。最后,計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)還可以用于皮革尺寸的測量。通過采集皮革樣品的圖像,可以利用圖像處理算法進(jìn)行尺寸的測量。例如,可以通過圖像中的像素?cái)?shù)目與實(shí)際尺寸的比例關(guān)系,計(jì)算出皮革樣品的長度、寬度等尺寸參數(shù)。這種方法可以實(shí)現(xiàn)非接觸式的尺寸測量,減少了人工測量的時(shí)間和成本[5]。

        2.3 無損檢測技術(shù)

        無損檢測技術(shù)是一種非破壞性的檢測方法,可以對(duì)皮革進(jìn)行全面的檢測,以發(fā)現(xiàn)隱藏的質(zhì)量問題。通過使用超聲波、磁力等方法,能夠?qū)ζじ镞M(jìn)行全面、準(zhǔn)確的質(zhì)量檢測,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

        超聲波可以用來檢測皮革中的內(nèi)部缺陷,如氣泡、裂紋等。超聲波技術(shù)的原理是利用超聲波在材料中傳播的特性,根據(jù)反射信號(hào)的強(qiáng)度和時(shí)間,判斷缺陷的位置和大小。超聲波檢測具有高靈敏度、高分辨率和快速檢測速度等優(yōu)點(diǎn)。通過選擇合適的探頭和設(shè)置合理的參數(shù),可以對(duì)皮革中的各種缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確檢測。同時(shí),這種技術(shù)還可以實(shí)時(shí)監(jiān)測皮革材料的變化情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。例如,在制作皮革鞋子時(shí),通過使用超聲波技術(shù)檢測鞋底中的氣泡和裂紋,可以確保鞋子的耐用性和舒適度[6]。

        此外,磁力是一種基于磁性原理的非破壞性檢測方法,在皮革生產(chǎn)制造過程中,金屬雜質(zhì)的存在可能來自原材料、制作工具、設(shè)備以及環(huán)境中的金屬碎屑等。這些金屬雜質(zhì)如果未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除,可能會(huì)對(duì)皮革制品的質(zhì)量和性能造成負(fù)面影響,甚至危及用戶的安全。

        磁力檢測方法的基本原理是通過在皮革表面施加磁場,將金屬雜質(zhì)引導(dǎo)到特定位置,形成磁場不均勻的區(qū)域。當(dāng)磁場作用于金屬雜質(zhì)時(shí),金屬雜質(zhì)會(huì)發(fā)生磁化,形成一個(gè)小磁場。通過測量這些磁場的變化,可以確定金屬雜質(zhì)的位置和大小。磁力檢測可以分為兩種方法:磁粉法和磁通法。磁粉法是將磁性粉末噴灑在皮革表面,利用磁粉與金屬雜質(zhì)之間的相互作用,使金屬雜質(zhì)在皮革表面形成磁粉線或磁粉團(tuán),通過觀察磁粉線或磁粉團(tuán)的分布情況,可以確定金屬雜質(zhì)的位置和形狀。磁通法是通過在皮革表面掃描磁場,利用金屬雜質(zhì)對(duì)磁場的干擾,形成磁通線的集中或擴(kuò)散,通過觀察磁通線的分布情況,可以確定金屬雜質(zhì)的位置和大小。磁力檢測方法具有高效、快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn),可以對(duì)大批量的皮革制品進(jìn)行檢測。

        2.4 自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備

        自動(dòng)化生產(chǎn)線將各個(gè)生產(chǎn)步驟進(jìn)行自動(dòng)化集成,通過使用自動(dòng)傳送帶、機(jī)械臂等設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)皮革物料的自動(dòng)輸送和加工。自動(dòng)化生產(chǎn)線的實(shí)施可以大大提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性,同時(shí)減少人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。此外,自動(dòng)化生產(chǎn)線還具有靈活性和可擴(kuò)展性。自動(dòng)化設(shè)備可以根據(jù)需要進(jìn)行編程和調(diào)整,以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)線的各個(gè)部分可以根據(jù)需要進(jìn)行擴(kuò)展和改變,以適應(yīng)不同的產(chǎn)品和生產(chǎn)規(guī)模。

        2.5 建立完善的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

        建立完善的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)可以收集、整理和分析各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù),為生產(chǎn)質(zhì)量的控制和改進(jìn)提供科學(xué)依據(jù)。首先,建立全面的質(zhì)量數(shù)據(jù)庫。該數(shù)據(jù)庫應(yīng)包括原材料的質(zhì)量信息、生產(chǎn)過程中的檢測數(shù)據(jù)以及成品的質(zhì)檢報(bào)告等相關(guān)信息。原材料的質(zhì)量信息包括供應(yīng)商信息、采購批次、質(zhì)檢報(bào)告等,這些數(shù)據(jù)可以用于對(duì)供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理和供應(yīng)商的選擇。生產(chǎn)過程中的監(jiān)測數(shù)據(jù)包括各個(gè)環(huán)節(jié)的監(jiān)測結(jié)果、檢測方法和儀器設(shè)備的使用情況等,這些數(shù)據(jù)可以用于分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題,并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。成品的質(zhì)檢報(bào)告包括各項(xiàng)指標(biāo)的測試結(jié)果、合格率等,這些數(shù)據(jù)可以用于評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。其次,確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。在建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫時(shí),應(yīng)確保數(shù)據(jù)的來源可追溯、檢測方法可靠、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確。對(duì)于原材料的質(zhì)量信息,應(yīng)與供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系,確保質(zhì)量信息的準(zhǔn)確性和可靠性。對(duì)于生產(chǎn)過程中的監(jiān)測數(shù)據(jù),應(yīng)建立科學(xué)合理的監(jiān)測方法,并對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行定期的校準(zhǔn)和維護(hù),以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。對(duì)于成品的質(zhì)檢報(bào)告,應(yīng)確保測試過程的嚴(yán)謹(jǐn)性和合格率的準(zhǔn)確性。最后,建立數(shù)據(jù)分析和應(yīng)用機(jī)制。通過對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題和改進(jìn)的方向[7]。例如,可以通過對(duì)原材料的質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,評(píng)估供應(yīng)商的績效,并選擇優(yōu)質(zhì)的原材料供應(yīng)商??梢酝ㄟ^對(duì)生產(chǎn)過程中的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施??梢酝ㄟ^對(duì)成品的質(zhì)檢報(bào)告進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,評(píng)估產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性,制定質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)和計(jì)劃。

        總而言之,改進(jìn)與應(yīng)用措施包括引入先進(jìn)的檢測技術(shù)和手段、改進(jìn)質(zhì)量檢測方法和加強(qiáng)數(shù)據(jù)分析管理。這些措施將有助于提高皮革質(zhì)量控制與檢測的全面性、準(zhǔn)確性和效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力。

        3 結(jié)語

        綜上所述,由于皮革生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和原材料的多樣性,使產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保障,文章提出了一系列的改進(jìn)措施。通過不斷研究和改進(jìn),可以進(jìn)一步提高皮革產(chǎn)品的質(zhì)量和競爭力,推動(dòng)皮革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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