孫 曄

（中海石油（中國）有限公司天津分公司，天津 300450）

0 引言

在當前中國海洋石油開采業(yè)高速發(fā)展的背景下，海洋石油平臺工藝的重要作用得到了凸顯，但很多因素對其有著較大的影響，導致海洋石油平臺工藝管線被腐蝕，而海洋石油平臺被腐蝕后，會阻礙海洋石油開采工作的進行，因此有必要探究其出現(xiàn)腐蝕的原因與相關防腐技術。

1 海洋石油平臺工藝管線腐蝕的原因

1.1 海洋自身環(huán)境因素

海洋石油平臺工藝管線在使用過程中所處于的環(huán)境有著極高的腐蝕性，并且其不僅遭受海浪的沖擊，還會經歷風吹日曬雨淋，導致工藝管線受到較為嚴重的腐蝕。不僅如此，海上也有著較大的空氣濕度，造成霧霾天氣的出現(xiàn)，石油平臺工藝在霧霾天氣中受到的影響很大，容易造成管線表面和其他物質產生一系列化學反應，進而出現(xiàn)腐蝕金屬物質，大大的提高了管線損害度[1]。

1.2 人為因素

人為因素是造成工藝管線被腐蝕的一大因素。有的設計人員設計的管線缺乏科學性，有的安裝人員安裝工藝管線的過程中的施工速度過快存在施工質量低的情況，總之，工藝管線由于人為因素的影響而存在各種問題，擁有的防腐性能較低。

1.3 管線運輸介質因素

管線運輸介質因素同樣能夠造成工藝管線被腐蝕。 一般情況下，工藝管線主要對污水、原油進行輸送，污水、原油在輸送時往往與管線內壁發(fā)生一定的摩擦，這種摩擦會造成管線被腐蝕。使用工藝管線時，因為一些原油含有的硫以及部分化學物質的含量很高，因此造成化學物質間發(fā)生反應，促使硫化鐵的出現(xiàn)，而硫化鐵屬于一種高度腐蝕的物質，硫化鐵的存在極大的腐蝕了金屬管線，縮減管線的使用壽命[2]。

2 海洋石油平臺工藝管線防腐技術具體應用

2.1 對平臺工藝進行改進，采用具有較高性能的防腐材料

開采海洋石油資源離不開工藝技術、管線材料的應用，一些因素的存在對管線的防腐、防護等方面不利，因此有必要改進現(xiàn)有的海洋石油平臺工藝，結合實際，既改變海洋石油平臺工藝結構，也要棄用現(xiàn)有不適宜的機械設備材料，采用高性能的設備材料。應用平臺工藝時，應如實的將內部有關數據信息參數一一的記錄下來，施工技術管理人員隨后對這些數據信息參數展開細致的分析研究，并進行有效的調整，從而提高工藝技術應用中的防護性能。施工管理人員應選擇有著較高防腐能力的鋁合金作為管線管道建設材質，這些不銹鋼不僅耐腐蝕，花費的成本也較低。

2.2 使用電法保護技術，降低平臺金屬管線腐蝕性

多種保護技術在平臺工藝技術應用中發(fā)揮著較大的作用，尤其是電法保護技術的應用尤為關鍵。電法保護法在海洋石油平臺工藝中的應用，主要是通過改進平臺金屬管線內部結構以及周邊物質電極電位所進行的，降低海洋石油平臺金屬管線的腐蝕性。有關技術人員對電法保護技術進行實際應用時，應通過陰極保護技術溶解陽極電力，促使保護用電的出現(xiàn)，從而防止管線在用電時出現(xiàn)被腐蝕的情況。有關人員面對管線防腐技術不可隨意的應用，必須在海洋石油平臺工藝金屬管線表面鍍鋅，并且不是僅平臺局部鍍鋅，而是整個平臺都應進行該操作，表面鍍鋅其可以實現(xiàn)對金屬管線表面的整體覆蓋，達到隔離管線內外部所具有的化學物質的效果，完成對金屬管線內部的保護。該項工藝在應用中金屬管線首先從表面鍍鋅層，隨后不再腐蝕管線內部，因此可以保護管線表面[3]。

2.3 利用涂層防腐技術，提升管線防腐性

當前，雖然管線防腐技術眾多，但應用最為廣泛的無疑是涂層防腐技術。有關技術人員應用涂層防腐技術時，需要將防腐涂料涂在金屬管道的內壁、管線表面。有關技術人員涂防腐涂料時，既要細密涂抹，也要均勻性涂抹，實現(xiàn)金屬管線表層防腐性物質與內部管線化學物質的隔離，防止物質與物質間出現(xiàn)一系列化學反應，不僅如此，這一方法還可以使管線的使用時間得以延長。在不使用涂層防腐技術前，管線更換相對頻繁，而在使用該技術后，管線不再頻頻更換，并且使用該技術不僅有這一優(yōu)點，還有著縮減成本的優(yōu)點，實現(xiàn)海洋石油開采成本、資金成本的雙向縮減，使工程項目可以通過低成本獲得高收益。值得一提的是，項目管理人員需要注意環(huán)氧涂層的選擇，應選擇性能較佳的環(huán)氧涂層，從而更能突顯涂抹后管線的實用性。涂層內部結構、內部化學物質擁有的防腐材料在性能方面較高，在添加固化劑、環(huán)氧樹脂材料時，操作人員不可對其進行隨意的混合，而是要根據適宜的比例混合，以此提高該涂層結構的緊密性[4]。

2.4 對人為因素進行控制，防止其造成管線腐蝕

若想提高平臺工藝管線的安裝效率、質量，需要注意設計過程，采用科學的設計法進行設計，為其后續(xù)安裝高質高效奠定基礎，一旦海洋石油平臺工藝安裝時的質量得不到提升，容易造成管線在之后的使用時出現(xiàn)腐蝕。為防止由于人為因素的影響而造成海洋石油平臺工藝管線發(fā)生腐蝕，需要高水平、高技術的工作人員設計平臺工藝管線的防腐技術。不僅管理人員應設計處理管線，設計人員也應檢查管線防腐性能以及整體性的設備材料，在檢查中如果發(fā)現(xiàn)不妥善之處，還需要對其進行有效的調整，基于實際應用，制定適宜的實用性管線結構。管理人員安裝管線設備時，施工人員應將防腐劑應用在表面上已經鋪好的管線當中，之后，管理人員需對管理制度方案進執(zhí)行，并且執(zhí)行時不可脫離施工要求，應基于要求，利用科學規(guī)范的施工工藝進行施工管理，實現(xiàn)工藝管線安裝質量的大幅度提升，最終提高防腐性[5]。管理人員應經常對工作人員進行培訓，使工作人員熟悉管道防腐性能結構設計，了解海洋石油開采管線的真實腐蝕情況，要求其以嚴謹、細致的態(tài)度面對管線防腐工作。工期控制也是一項不可忽視的工作，管理人員應基于管線安裝的實際工程量控制工期，科學妥當的安排種種資源的使用，并且分析安裝人員的實際工作，通過高效的方式培訓安裝人員。為了避免安裝人員在安裝過程中浪費時間，管理人員還有必要對安裝人員采用科學合理的分工，讓高水平、經驗豐富的安裝人員進行核心性的安裝工作，防止有的安裝人員由于缺乏經驗技術而阻礙施工的正常開展。此外，安裝人員進行安裝時，不可出現(xiàn)由于過于重視安裝高效性而導致安裝質量不盡如人意的情況，需要注重二者的協(xié)調性，防止管線腐蝕。

3 結語

綜上所述，海洋石油平臺工藝管線之所以出現(xiàn)被腐蝕的情況，主要受三種因素的影響最大，分別是海洋自身環(huán)境因素、人為因素、管線運輸介質因素。當前，若想有效的防止海洋石油平臺工藝管線被腐蝕，應重視防腐技術的應用，首先，對海洋石油平臺工藝結構進行改進，調整數據信息參數，使用高性能防腐材料；其次，充分的對電法保護技術進行應用，減小海洋平臺金屬管線的腐蝕性；再次，做好對涂層防腐技術的運用；最后，定期對有關工作人員展開專業(yè)技術技能培訓，提高其專業(yè)水平，降低人為因素導致的管線腐蝕事件的發(fā)生率。