孫 曄

（中海石油（中國）有限公司天津分公司，天津 300450）

0 引言

在當(dāng)前中國海洋石油開采業(yè)高速發(fā)展的背景下，海洋石油平臺工藝的重要作用得到了凸顯，但很多因素對其有著較大的影響，導(dǎo)致海洋石油平臺工藝管線被腐蝕，而海洋石油平臺被腐蝕后，會阻礙海洋石油開采工作的進行，因此有必要探究其出現(xiàn)腐蝕的原因與相關(guān)防腐技術(shù)。

1 海洋石油平臺工藝管線腐蝕的原因

1.1 海洋自身環(huán)境因素

海洋石油平臺工藝管線在使用過程中所處于的環(huán)境有著極高的腐蝕性，并且其不僅遭受海浪的沖擊，還會經(jīng)歷風(fēng)吹日曬雨淋，導(dǎo)致工藝管線受到較為嚴重的腐蝕。不僅如此，海上也有著較大的空氣濕度，造成霧霾天氣的出現(xiàn)，石油平臺工藝在霧霾天氣中受到的影響很大，容易造成管線表面和其他物質(zhì)產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)，進而出現(xiàn)腐蝕金屬物質(zhì)，大大的提高了管線損害度[1]。

1.2 人為因素

人為因素是造成工藝管線被腐蝕的一大因素。有的設(shè)計人員設(shè)計的管線缺乏科學(xué)性，有的安裝人員安裝工藝管線的過程中的施工速度過快存在施工質(zhì)量低的情況，總之，工藝管線由于人為因素的影響而存在各種問題，擁有的防腐性能較低。

1.3 管線運輸介質(zhì)因素

管線運輸介質(zhì)因素同樣能夠造成工藝管線被腐蝕。 一般情況下，工藝管線主要對污水、原油進行輸送，污水、原油在輸送時往往與管線內(nèi)壁發(fā)生一定的摩擦，這種摩擦?xí)斐晒芫€被腐蝕。使用工藝管線時，因為一些原油含有的硫以及部分化學(xué)物質(zhì)的含量很高，因此造成化學(xué)物質(zhì)間發(fā)生反應(yīng)，促使硫化鐵的出現(xiàn)，而硫化鐵屬于一種高度腐蝕的物質(zhì)，硫化鐵的存在極大的腐蝕了金屬管線，縮減管線的使用壽命[2]。

2 海洋石油平臺工藝管線防腐技術(shù)具體應(yīng)用

2.1 對平臺工藝進行改進，采用具有較高性能的防腐材料

開采海洋石油資源離不開工藝技術(shù)、管線材料的應(yīng)用，一些因素的存在對管線的防腐、防護等方面不利，因此有必要改進現(xiàn)有的海洋石油平臺工藝，結(jié)合實際，既改變海洋石油平臺工藝結(jié)構(gòu)，也要棄用現(xiàn)有不適宜的機械設(shè)備材料，采用高性能的設(shè)備材料。應(yīng)用平臺工藝時，應(yīng)如實的將內(nèi)部有關(guān)數(shù)據(jù)信息參數(shù)一一的記錄下來，施工技術(shù)管理人員隨后對這些數(shù)據(jù)信息參數(shù)展開細致的分析研究，并進行有效的調(diào)整，從而提高工藝技術(shù)應(yīng)用中的防護性能。施工管理人員應(yīng)選擇有著較高防腐能力的鋁合金作為管線管道建設(shè)材質(zhì)，這些不銹鋼不僅耐腐蝕，花費的成本也較低。

2.2 使用電法保護技術(shù)，降低平臺金屬管線腐蝕性

多種保護技術(shù)在平臺工藝技術(shù)應(yīng)用中發(fā)揮著較大的作用，尤其是電法保護技術(shù)的應(yīng)用尤為關(guān)鍵。電法保護法在海洋石油平臺工藝中的應(yīng)用，主要是通過改進平臺金屬管線內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及周邊物質(zhì)電極電位所進行的，降低海洋石油平臺金屬管線的腐蝕性。有關(guān)技術(shù)人員對電法保護技術(shù)進行實際應(yīng)用時，應(yīng)通過陰極保護技術(shù)溶解陽極電力，促使保護用電的出現(xiàn)，從而防止管線在用電時出現(xiàn)被腐蝕的情況。有關(guān)人員面對管線防腐技術(shù)不可隨意的應(yīng)用，必須在海洋石油平臺工藝金屬管線表面鍍鋅，并且不是僅平臺局部鍍鋅，而是整個平臺都應(yīng)進行該操作，表面鍍鋅其可以實現(xiàn)對金屬管線表面的整體覆蓋，達到隔離管線內(nèi)外部所具有的化學(xué)物質(zhì)的效果，完成對金屬管線內(nèi)部的保護。該項工藝在應(yīng)用中金屬管線首先從表面鍍鋅層，隨后不再腐蝕管線內(nèi)部，因此可以保護管線表面[3]。

2.3 利用涂層防腐技術(shù)，提升管線防腐性

當(dāng)前，雖然管線防腐技術(shù)眾多，但應(yīng)用最為廣泛的無疑是涂層防腐技術(shù)。有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)用涂層防腐技術(shù)時，需要將防腐涂料涂在金屬管道的內(nèi)壁、管線表面。有關(guān)技術(shù)人員涂防腐涂料時，既要細密涂抹，也要均勻性涂抹，實現(xiàn)金屬管線表層防腐性物質(zhì)與內(nèi)部管線化學(xué)物質(zhì)的隔離，防止物質(zhì)與物質(zhì)間出現(xiàn)一系列化學(xué)反應(yīng)，不僅如此，這一方法還可以使管線的使用時間得以延長。在不使用涂層防腐技術(shù)前，管線更換相對頻繁，而在使用該技術(shù)后，管線不再頻頻更換，并且使用該技術(shù)不僅有這一優(yōu)點，還有著縮減成本的優(yōu)點，實現(xiàn)海洋石油開采成本、資金成本的雙向縮減，使工程項目可以通過低成本獲得高收益。值得一提的是，項目管理人員需要注意環(huán)氧涂層的選擇，應(yīng)選擇性能較佳的環(huán)氧涂層，從而更能突顯涂抹后管線的實用性。涂層內(nèi)部結(jié)構(gòu)、內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)擁有的防腐材料在性能方面較高，在添加固化劑、環(huán)氧樹脂材料時，操作人員不可對其進行隨意的混合，而是要根據(jù)適宜的比例混合，以此提高該涂層結(jié)構(gòu)的緊密性[4]。

2.4 對人為因素進行控制，防止其造成管線腐蝕

若想提高平臺工藝管線的安裝效率、質(zhì)量，需要注意設(shè)計過程，采用科學(xué)的設(shè)計法進行設(shè)計，為其后續(xù)安裝高質(zhì)高效奠定基礎(chǔ)，一旦海洋石油平臺工藝安裝時的質(zhì)量得不到提升，容易造成管線在之后的使用時出現(xiàn)腐蝕。為防止由于人為因素的影響而造成海洋石油平臺工藝管線發(fā)生腐蝕，需要高水平、高技術(shù)的工作人員設(shè)計平臺工藝管線的防腐技術(shù)。不僅管理人員應(yīng)設(shè)計處理管線，設(shè)計人員也應(yīng)檢查管線防腐性能以及整體性的設(shè)備材料，在檢查中如果發(fā)現(xiàn)不妥善之處，還需要對其進行有效的調(diào)整，基于實際應(yīng)用，制定適宜的實用性管線結(jié)構(gòu)。管理人員安裝管線設(shè)備時，施工人員應(yīng)將防腐劑應(yīng)用在表面上已經(jīng)鋪好的管線當(dāng)中，之后，管理人員需對管理制度方案進執(zhí)行，并且執(zhí)行時不可脫離施工要求，應(yīng)基于要求，利用科學(xué)規(guī)范的施工工藝進行施工管理，實現(xiàn)工藝管線安裝質(zhì)量的大幅度提升，最終提高防腐性[5]。管理人員應(yīng)經(jīng)常對工作人員進行培訓(xùn)，使工作人員熟悉管道防腐性能結(jié)構(gòu)設(shè)計，了解海洋石油開采管線的真實腐蝕情況，要求其以嚴謹、細致的態(tài)度面對管線防腐工作。工期控制也是一項不可忽視的工作，管理人員應(yīng)基于管線安裝的實際工程量控制工期，科學(xué)妥當(dāng)?shù)陌才欧N種資源的使用，并且分析安裝人員的實際工作，通過高效的方式培訓(xùn)安裝人員。為了避免安裝人員在安裝過程中浪費時間，管理人員還有必要對安裝人員采用科學(xué)合理的分工，讓高水平、經(jīng)驗豐富的安裝人員進行核心性的安裝工作，防止有的安裝人員由于缺乏經(jīng)驗技術(shù)而阻礙施工的正常開展。此外，安裝人員進行安裝時，不可出現(xiàn)由于過于重視安裝高效性而導(dǎo)致安裝質(zhì)量不盡如人意的情況，需要注重二者的協(xié)調(diào)性，防止管線腐蝕。

3 結(jié)語

綜上所述，海洋石油平臺工藝管線之所以出現(xiàn)被腐蝕的情況，主要受三種因素的影響最大，分別是海洋自身環(huán)境因素、人為因素、管線運輸介質(zhì)因素。當(dāng)前，若想有效的防止海洋石油平臺工藝管線被腐蝕，應(yīng)重視防腐技術(shù)的應(yīng)用，首先，對海洋石油平臺工藝結(jié)構(gòu)進行改進，調(diào)整數(shù)據(jù)信息參數(shù)，使用高性能防腐材料；其次，充分的對電法保護技術(shù)進行應(yīng)用，減小海洋平臺金屬管線的腐蝕性；再次，做好對涂層防腐技術(shù)的運用；最后，定期對有關(guān)工作人員展開專業(yè)技術(shù)技能培訓(xùn)，提高其專業(yè)水平，降低人為因素導(dǎo)致的管線腐蝕事件的發(fā)生率。