摘要：針對西藏某大型銅鉬礦選礦流程進行了詳細的流程考查，并借助工藝礦物學研究，查明了損失原因。在此基礎上提出引入強力捕收劑、礦泥分散劑或進行礦泥開路試驗、強化+0.100 mm和-0.010 mm 2個粒級產(chǎn)品的有效回收等措施，預計可提高金屬銅回收率3～5百分點，為后續(xù)選礦工藝指標優(yōu)化提供方向，奠定該銅鉬礦山進一步“提質(zhì)、控本、增效”的基礎。

關鍵詞：銅鉬礦；流程考查；捕收劑；礦泥分散劑；開路浮選

中圖分類號：TD952 文章編號：1001-1277（2024）03-0050-05

文獻標志碼：Adoi：10.11792/hj20240312

引 言

西藏某大型斑巖型銅鉬礦，有價回收金屬元素為銅、鉬，品位分別為0.7 %和0.028 %，含少量有害雜質(zhì)元素砷，貴金屬金、銀含量較低。選礦廠處理量60 000 t/d，年產(chǎn)銅金屬量10萬t，鉬金屬量6 000 t。目前，采用銅鉬混合浮選工藝流程，獲得的精礦產(chǎn)品含銅20 %～25 %、含鉬0.7 %～0.9 %，銅回收率80 %～85 %、鉬回收率60 %～65 %，浮選指標較設計指標存在一定差距。為進一步提高浮選指標，項目組對該選礦廠銅鉬混合浮選工藝流程進行流程考查，總結(jié)了各金屬損失原因，并找出了影響浮選指標的因素，通過全面診斷和合理評價選礦廠生產(chǎn)現(xiàn)狀，為后續(xù)生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和工藝優(yōu)化提出建議。

1 礦石性質(zhì)

礦石化學成分分析結(jié)果見表1，銅、鉬物相分析結(jié)果分別見表2、表3。

礦石中有價回收金屬元素為銅、鉬，有害雜質(zhì)元素主要為砷。銅、鉬氧化率分別為16.54 %和14.63 %。其中，結(jié)合氧化銅占10.71 %。硫化銅礦主要包括輝

2 流程考查

2.1 流程考查結(jié)果

該選礦廠采用一次粗選、兩次掃選、兩次精選的混合浮選工藝流程。流程考查期間，整個浮選工藝流程暢通，設備運行正常，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，考查期間指標：原礦含銅0.71 %、含鉬0.034 %；銅鉬混合精礦含銅26.39 %、含鉬0.923 %，銅回收率82.37 %，鉬回收率60.88 %。當班指標：原礦含銅0.62 %、含鉬0.041 %，銅鉬混合精礦含銅24.11 %、含鉬0.83 %，銅回收率82.85 %，鉬回收率56.59 %?？疾橹笜伺c當班生產(chǎn)指標基本一致，本次流程考查取樣具有代表性。數(shù)質(zhì)量流程見圖1。

2.2 各作業(yè)浮選時間分析

通過計算各作業(yè)礦量、水量、礦漿量，獲得各作業(yè)浮選時間，結(jié)果見表4。由表4可知：銅鉬混合浮選粗選、掃選總浮選時間為29.54 min，精選時間高達130.62 min。與設計浮選時間相比，精選時間過長。

2.3 浮選樣品粒級篩分

對浮選作業(yè)產(chǎn)品進行粒級篩分，結(jié)果見表5。

由表5可知：中礦（掃一精礦、掃二精礦、精一尾礦、精二尾礦）-0.023 mm粒級產(chǎn)率在28.49 %～64.26 %，均高于該作業(yè)給礦在此粒級含量，這說明礦泥在浮選過程中存在累積現(xiàn)象。累積現(xiàn)象嚴重時，不僅會影響有用礦物與藥劑作用效果，還會間接造成金屬“后竄”，從而影響選礦指標［3-5］。因此，建議添加合適的分散劑來改善浮選環(huán)境或者改變流程結(jié)構(gòu)（如礦泥開路等方式），以減少礦泥量。

2.4 粒級回收率

根據(jù)原礦、精礦和尾礦的粒級篩析結(jié)果，計算各粒級銅、鉬回收情況，結(jié)果見表6。

由表6可知：銅、鉬粒級回收率均存在“中間高、兩頭低”的現(xiàn)象。-0.150～+0.010 mm銅回收率為82.70 %～88.28 %，+0.150 mm 2個粒級銅回收率僅56.87 %，-0.010 mm粒級銅回收率僅63.71 %，說明銅損失主要集中在+0.150 mm粒級和-0.010 mm粒級；在-0.100～+0.010 mm粒級鉬回收率為66.17 %～80.97 %，-0.150～+0.100 mm粒級鉬回收率僅44.68 %，+0.150 mm粒級鉬回收率僅18.28 %，-0.010 mm粒級鉬回收率僅36.31 %，說明鉬損失主要在+0.100 mm和-0.010 mm 2個粒級。建議重點加強粗顆粒和細顆粒金屬的回收，尤其是+0.100 mm和-0.010 mm 2個粒級。

3 尾礦損失原因分析

3.1 銅損失原因分析

尾礦中硫化銅占52.56 %，氧化銅占47.44 %，且尾礦中氧化銅的銅品位0.094 %（原礦中氧化銅的銅品位0.105 %），說明尾礦中存在部分硫化銅損失，氧化銅基本未得到回收。建議在原流程中設計硫化浮選作業(yè)加強對其進行回收。

為了進一步考察尾礦銅損失原因，測定了尾礦中銅硫化物解離情況，結(jié)果見表7，尾礦中損失銅礦物嵌布特征見圖2。

由表7可知：硫化銅單體占46.88 %，其中粒級-0.010 mm占4.47 %；富連生體及中等連生體占31.40 %，粒級-0.010 mm僅占0.49%；貧連生體占21.72 %。尾礦中硫化銅大部分以粗粒解離，以單體及富連生體的形式損失。損失的銅礦物以單體解離銅和富連生體的粗顆粒為主，建議添加強力捕收劑（如丁基黃藥、戊基黃藥等長碳鏈捕收劑）對其進行回收。

3.2 鉬損失原因分析

浮選尾礦中鉬物相分析結(jié)果表明，硫化鉬占81.25 %，氧化鉬占18.75 %。浮選尾礦中鉬損失主要以硫化鉬形式為主。為了進一步考察尾礦中鉬損失原因，測定了尾礦中輝鉬礦的粒級及單體解離情況，結(jié)果見表8，尾礦中輝鉬礦特征見圖3。

由表8可知：輝鉬礦主要以單體形式損失，占80.29 %。其次，輝鉬礦貧連生體占12.07 %。單體粒度較粗，連生體粒度較細，基本處于-0.075 mm。建議混合粗選作業(yè)添加輝鉬礦捕收劑和優(yōu)化輝鉬礦浮選環(huán)境，加強其回收率［6-11］。

4 結(jié) 論

1）流程考查期間，整個浮選工藝流程暢通，設備運行正常，生產(chǎn)操作穩(wěn)定，考查期間指標：原礦含銅0.71 %、含鉬0.034 %；銅鉬混合精礦含銅26.39 %、含鉬0.923 %，銅回收率82.37 %，鉬回收率60.88 %，考查指標與當班生產(chǎn)指標基本一致，本次流程考查取樣具有代表性。

2）通過流程考查分析和工藝礦物學的研究，提出引入強力捕收劑、使用礦泥分散劑或礦泥開路、強化+0.100 mm和-0.010 mm 2個粒級的有效回收等措施，預計可提高金屬銅回收率3～5百分點。

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Process inspection and optimization of ore-dressing plant in a copper-molybdenum mine in Xizang

Zhang Yicheng

（Zijin Mining Group Co.，Ltd.）

Abstract：A detailed process inspection was conducted on the ore-dressing process of a large copper-molybdenum mine in Xizang.By utilizing process mineralogy studies，the reasons for losses were identified.Based on this，measures such as introducing powerful collectors，ore slurry dispersants，or conducting ore slurry open-circuit tests，enhancing the effective recovery of 2 particle size products of +0.100 mm and -0.010 mm，are proposed.It is expected to increase the copper metal recovery rate by 3-5 percentage points，providing guidance for optimizing the ore-dressing process indicators，and laying a foundation for further \"improving quality，controlling costs，and increasing efficiency\" in the copper-molybdenum mine.

Keywords：copper-molybdenum ore;process inspection;collector;ore slurry dispersants;open-circuit flotation

收稿日期：2023-11-05; 修回日期：2023-12-07

作者簡介：張逸鋮（1988—），男，工程師，從事有色金屬選礦技術和管理工作；E-mail：zhang_yicheng@zijinmining.com