謝聰 陳杰翔 甘幸 張朗銘 梁輝

摘 要：高爐原燃料含粉率高對(duì)高爐冶煉影響大，造成高爐爐況波動(dòng)，氣流分布混亂，不利于中心氣流形成。因此降低入爐的含粉量，使高爐爐況正常便于操作，是保證高爐穩(wěn)定運(yùn)行，順產(chǎn)高產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施，從而達(dá)到降本增效，實(shí)現(xiàn)較大的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：高爐；生產(chǎn)；工藝；篩分；應(yīng)用

APPLICATION AND DISCUSSION OF ZHONGJIN

1 680 m3 BLAST FURNACE

Xie Cong? ? Chen Jiexiang? ? Gan Xing? ? Zhang Langming? ? Liang Hui

（Guangxi Liugang Zhongjin Stainless Steel Co.， Ltd.? ? Yulin? ? 537624，China）

Abstract：The high powder content of blast furnace raw fuel has a great influence on blast furnace smelting， resulting in the fluctuation of blast furnace condition and chaotic airflow distribution， which is not conducive to the formation of central air flow. Therefore， reducing the powder content into the furnace， making the blast furnace condition normal and easy to operate， is an important measure to ensure the stable operation of the blast furnace and high yield， so as to achieve cost reduction and efficiency， and achieve greater economic benefits.

Key words： blast furnace；manufacture；technics；screening；apply

1? ? 概? ? 述

目前中金1 680 m3高爐用于冶煉的原燃料主要有焦炭，燒結(jié)礦，塊礦。鋼鐵行業(yè)形勢(shì)嚴(yán)峻，行業(yè)普遍使用經(jīng)濟(jì)爐料，中金1 680 m3高爐的原料結(jié)構(gòu)變成了燒結(jié)加塊礦。1 680 m3高爐每日產(chǎn)量4 500 t，每日焦炭用量為1 730 t，含粉率為13%。燒結(jié)用量為6 512 t，含粉率15%。塊礦為1 500 t，含粉率為25%。無(wú)篩分的情況下每日高爐吃進(jìn)的粉末約為1 907 t，粉末的密實(shí)度高，透氣性就差，如入爐對(duì)高爐生產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)面影響。鑒于原燃料含粉量大的情況，中金1 680 m3高爐，通過(guò)采取更換振動(dòng)篩，調(diào)節(jié)篩分速度，振幅等措施來(lái)改善原燃料的入爐情況，保證爐況穩(wěn)定順行。

2? ? 篩分工藝設(shè)備的情況

縱觀當(dāng)今柳鋼高爐槽下上料，降低原料的含粉率，主要采用篩分的方法去除粉末和小顆粒，中金1 680 m3高爐槽下篩分設(shè)備的的具體配置如下：

2.1? ? 燒結(jié)礦篩分

1）燒結(jié)顆粒粉末對(duì)爐況影響。

目前槽下上料只能篩除小于5 mm的燒結(jié)粉末顆粒，燒結(jié)顆粒組的變化，必然會(huì)對(duì)高爐的爐料和氣流分布產(chǎn)生比較大的影響。特別是小于5 mm的含粉率及5～10 mm的準(zhǔn)粉末的增加和其他顆?；煸谝黄鹧b入高爐勢(shì)必對(duì)高爐爐況產(chǎn)生很大的影響。燒結(jié)粒度中小于5 mm比例每上升1%，高爐燃料比會(huì)升高0.5%，產(chǎn)量下降0.5%～1.0%。

2）燒結(jié)礦篩分工藝流程。

通過(guò)啟動(dòng)的給料器將燒結(jié)礦均勻的落于震動(dòng)的篩面，給料速度控制在26 kg/s，除去小于5 mm的粉末顆粒，保持入爐燒結(jié)達(dá)到合格的顆粒要求，篩除的粉末顆粒返回?zé)Y(jié)廠處理。

3）每日篩分前后對(duì)比。

2.2? ? 焦炭篩分

1）焦炭顆粒對(duì)爐況的影響。

高爐焦炭較為適宜大小為40～50 mm左右，而且焦炭的粒度應(yīng)較為平均，一旦焦炭大小不等的顆粒入爐，在爐身中上部塊狀帶，由于小顆粒焦炭的不均勻填充在間隙中，會(huì)阻礙煤氣流的正常上升，控制不當(dāng)可能造成高爐難行，另外較大的顆粒會(huì)在爐內(nèi)優(yōu)先破碎，致使粉末散落在高爐內(nèi)，破碎的焦炭粉末會(huì)惡化爐內(nèi)的透氣性。因此，焦炭粒度是焦炭質(zhì)量影響煉鐵造成影響的因素之一，不平均的粒度會(huì)使煉鐵產(chǎn)量降低。

目前中金1 680 m3高爐使用焦炭主要有：廣鋼焦，山西焦，貴州焦，云南焦，哥倫比亞焦，寶豐焦，青海焦，華川焦，國(guó)內(nèi)冶金焦等。

2）焦炭的篩分工藝流程。

通過(guò)啟動(dòng)給料器將焦炭均勻的落于震動(dòng)的篩面，給料速度控制在26 kg/s，除去顆粒小余20 mm的粉末顆粒，保持入爐焦炭達(dá)到合格的顆粒要求，篩除的粉末顆粒通過(guò)返焦皮帶送往焦丁篩再次篩分，分離的焦丁送往高爐，焦粉送往燒結(jié)廠處理。

表4為中金1 680 m3高爐焦炭篩網(wǎng)的規(guī)格尺寸（圖2）。

3）每日篩分前后對(duì)比。

2.3? ? 塊礦溶劑的篩分

1）塊礦溶劑粉末對(duì)高爐影響。

散狀的粉末流動(dòng)性和透氣性差，入爐后嚴(yán)重影響爐內(nèi)氣流的流動(dòng)循環(huán)，大大降低高爐冶煉強(qiáng)度，使高爐利用率變低，同時(shí)還造成其他一些影響，如高爐渣比量增大，爐況容易產(chǎn)波動(dòng)等，在荒煤氣中的含量較大，對(duì)管道和設(shè)備產(chǎn)生影響。

對(duì)環(huán)保影響也大。

目前中金1 680 m3高爐使用塊礦有：巴西礦，紐曼礦，南非礦，西非礦等。

2）塊礦的篩分工藝流程。

通過(guò)啟動(dòng)給料器將塊礦均勻的落于震動(dòng)的篩面，給料速度控制在10 kg/s，除去小于6 mm的粉末顆粒，保持入爐塊礦達(dá)到合格的顆粒要求，粉末顆粒通過(guò)返礦皮帶送往燒結(jié)廠處理。

表6為中金1 680 m3高爐塊礦篩網(wǎng)的規(guī)格尺寸（圖3）。

3）每日篩分前后對(duì)比。

2.4? ? 焦丁的篩分

1）焦粉對(duì)爐況的影響。

焦丁是焦炭篩過(guò)篩后通過(guò)焦丁篩分離出

12～20 mm顆粒的焦炭，可按比例混入礦石中入爐冶煉。

2）焦丁篩分工藝流程。

通過(guò)啟動(dòng)給料器將小于20 mm的焦炭顆粒粉末均勻的落于震動(dòng)的篩面，給料速度控制在28 kg/s，除去小于12 mm的粉末顆粒，保持合格的入爐顆粒要求。焦炭粉末通過(guò)返焦皮帶送往燒結(jié)廠處理。

表6為中金1 680 m3高爐焦丁篩網(wǎng)的規(guī)格尺寸（圖4）。

3）每日篩分前后對(duì)比。

3? ? 中金1 680 m3高爐篩分工藝在實(shí)際應(yīng)用中的不足和探討

1）焦炭篩采用的金屬陶瓷棒條篩，棒條容易斷和磨損快，現(xiàn)在逐步改用聚氨酯篩效果壽命倍增。

2）燒結(jié)篩采用的高錳鋼金屬棒條篩，棒條使用周期只有3個(gè)月，現(xiàn)也采用聚氨酯篩代替，效果壽命倍增。

3）焦丁原來(lái)的金屬陶瓷棒條篩壽命短，不能篩濕料，現(xiàn)改用聚氨酯篩，干濕料都可以篩，效果好，壽命是原來(lái)的3倍。

4）新增的塊礦和溶劑篩受場(chǎng)地等限制，篩分效果能力還需要改進(jìn)。原來(lái)的燒結(jié)人字篩結(jié)構(gòu)改造后，換成聚氨酯篩板篩塊礦篩分效果極佳。

5）槽下篩分設(shè)備多，揚(yáng)塵大，后期要改進(jìn)。

參考文獻(xiàn)

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