郭世才

（中核運(yùn)維技術(shù)有限公司，浙江杭州 311215）

0 引言

當(dāng)前國(guó)內(nèi)很多單位都在積極開(kāi)展庫(kù)存壓降工作，普遍采取的是目標(biāo)導(dǎo)向法，這種方法預(yù)先制定庫(kù)存目標(biāo)，然后通過(guò)資產(chǎn)報(bào)廢、內(nèi)部轉(zhuǎn)讓、公開(kāi)出售交易等方式，將庫(kù)存壓降至目標(biāo)值。采取這種方式雖然簡(jiǎn)單且易于實(shí)施，但存在明顯不足。因其只在庫(kù)存的末端（即最終庫(kù)存值）進(jìn)行壓降，而對(duì)于庫(kù)存的前段（即庫(kù)存來(lái)源）未進(jìn)行管控，隨著時(shí)間推移，已經(jīng)壓降下去的庫(kù)存還會(huì)逐步回升，后續(xù)還要反復(fù)開(kāi)展壓降工作。因此，有必要建立一套系統(tǒng)化的庫(kù)存壓降體系，對(duì)涉及庫(kù)存的相關(guān)環(huán)節(jié)，如備件提報(bào)、采購(gòu)數(shù)量、物資出庫(kù)、存量清理等進(jìn)行管控，在保障生產(chǎn)所需備件的同時(shí)，壓降庫(kù)存數(shù)量。

1 庫(kù)存壓降體系

1.1 組織機(jī)構(gòu)

1.1.1 庫(kù)存壓降工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：總經(jīng)理；成員：由經(jīng)營(yíng)計(jì)劃處、財(cái)務(wù)處、商務(wù)合同處、設(shè)備管理處、設(shè)備采購(gòu)處、維修處、化學(xué)處、工程處、調(diào)試處等部門處長(zhǎng)組成。

（1）全面負(fù)責(zé)庫(kù)存壓降工作的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)，建立健全庫(kù)存壓降管理體系。

（2）負(fù)責(zé)研究和部署庫(kù)存壓降工作。

（3）負(fù)責(zé)編制關(guān)于庫(kù)存壓降的工作計(jì)劃、實(shí)施方案、工作報(bào)告、考核指標(biāo)體系和獎(jiǎng)勵(lì)措施，并提交總經(jīng)理批準(zhǔn)。

（4）負(fù)責(zé)組織研究庫(kù)存壓降管理執(zhí)行過(guò)程中的重大事項(xiàng)，確保庫(kù)存壓降管理工作的順利實(shí)施，使工作得到落實(shí)。

1.1.2 庫(kù)存壓降工作小組

組長(zhǎng)：庫(kù)存壓降業(yè)務(wù)牽頭部門處長(zhǎng)；成員：由經(jīng)營(yíng)計(jì)劃處、財(cái)務(wù)處、商務(wù)合同處、設(shè)備管理處、設(shè)備采購(gòu)處、維修處、化學(xué)處、工程處、調(diào)試處等部門指定的專職或兼職人員組成。

（1）負(fù)責(zé)定期審查庫(kù)存壓降相關(guān)的制度或程序。（2）負(fù)責(zé)組織建立庫(kù)存壓降指標(biāo)體系并對(duì)體系進(jìn)行維護(hù)。

（3）負(fù)責(zé)編制庫(kù)存壓降工作計(jì)劃、實(shí)施方案等，并報(bào)公司工作領(lǐng)導(dǎo)小組審核、會(huì)簽和批準(zhǔn)。

（4）負(fù)責(zé)組織制定庫(kù)存壓降和優(yōu)化的具體措施。（5）負(fù)責(zé)組織制定和改進(jìn)庫(kù)存壓降考核細(xì)則，審核對(duì)責(zé)任部門的考核建議。

（6）負(fù)責(zé)庫(kù)存壓降指標(biāo)完成情況的統(tǒng)計(jì)。

1.2 管理制度

發(fā)布管理程序，明確和庫(kù)存壓降相關(guān)的管控要求，主要包括：《庫(kù)存控制管理》《生產(chǎn)備件管理》《備件管理手冊(cè)》《物資主數(shù)據(jù)管理》《庫(kù)存物資報(bào)廢管理》《資產(chǎn)處置管理》《冗余物資處置管理指令》《生產(chǎn)物資壽期評(píng)估指南》。

1.3 建立管理平臺(tái)

開(kāi)發(fā)建立相關(guān)管理平臺(tái)，將相關(guān)管理要求及流程電子化，主要包括：ERP 系統(tǒng)，主要用于庫(kù)存數(shù)據(jù)管理；SPMS 系統(tǒng)，主要用于備件適用系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)管理；MDM 系統(tǒng)，主要用于備件編碼信息管理；BPM 系統(tǒng)，主要用于備件需求提報(bào)及審批；冗余物資管理模塊，主要用于冗余物資的評(píng)估、鑒定、審批、處置等管理。

1.4 建立庫(kù)存壓降指標(biāo)體系

通過(guò)考核指標(biāo)，分解落實(shí)庫(kù)存責(zé)任，建立庫(kù)存壓降考核機(jī)制，從備件需求提報(bào)、備件領(lǐng)用、預(yù)算控制、供應(yīng)鏈、備件處置等方面，對(duì)備件相關(guān)人員進(jìn)行考核約束，提升人員責(zé)任心，減少庫(kù)存積壓（表1）。

表1 庫(kù)存壓降指標(biāo)

1.5 制定專項(xiàng)壓降方案

建立庫(kù)存壓降工作“五年統(tǒng)籌規(guī)劃，年度精細(xì)實(shí)施”的整體思路。在庫(kù)存結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)上，制定五年內(nèi)每年的壓降分解目標(biāo)、任務(wù)、管理要求，統(tǒng)籌制定五年規(guī)劃方案。針對(duì)每年的壓降目標(biāo)，在詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，制定壓降整體思路、壓降具體任務(wù)、風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)、組織及機(jī)制、行動(dòng)項(xiàng)、工作計(jì)劃、考核指標(biāo)等，形成年度壓降工作方案。

2 主要庫(kù)存壓降舉措

2.1 精細(xì)管控定額備件

電廠的系統(tǒng)與設(shè)備必然存在非預(yù)期的故障，由于這些故障是隨機(jī)發(fā)生的，為了迅速消除故障，需要儲(chǔ)備一定數(shù)量的備件，此類備件通過(guò)定額管理。一般來(lái)說(shuō)，定額備件占比約80%，是庫(kù)存的“主力軍”，對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)管控，是控制庫(kù)存增量最重要的舉措。

（1）建立定額備件清單。開(kāi)發(fā)全廠系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)的定額備件，完成定額數(shù)量設(shè)置，建立定額備件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)。

（2）以技術(shù)評(píng)估為指引，持續(xù)優(yōu)化定額，提升備件定額精準(zhǔn)程度。建立定額備件季度評(píng)估機(jī)制，綜合領(lǐng)用記錄、設(shè)備可靠性狀態(tài)、供貨周期、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)反饋等，梳理定額備件評(píng)估清單，組織機(jī)械、電氣、儀控等專業(yè)技術(shù)人員開(kāi)展評(píng)估。

（3）建立備件定額評(píng)估指導(dǎo)細(xì)則，考慮定額備件的重要程度、是否長(zhǎng)周期進(jìn)口備件、斷供風(fēng)險(xiǎn)、歷史領(lǐng)用數(shù)量、是否易損、采購(gòu)周期等因素，解決“是否應(yīng)啟用定額管理、定額設(shè)置數(shù)量“問(wèn)題，提升定額備件的精準(zhǔn)程度，減少定額庫(kù)存積壓。

（4）建立定額數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)評(píng)估機(jī)制。月度開(kāi)展定額申報(bào)合理性評(píng)估，編制年度定額備件專項(xiàng)評(píng)估方案，開(kāi)展定額備件年度專項(xiàng)評(píng)估。

（5）嚴(yán)控定額備件需求立項(xiàng)。在定額備件采購(gòu)立項(xiàng)階段，采取專人負(fù)責(zé)，建立定額備件復(fù)核矩陣表，對(duì)申報(bào)定額備件是否符合指導(dǎo)定額備件指導(dǎo)細(xì)則進(jìn)行逐項(xiàng)復(fù)核，否則不予立項(xiàng)。

（6）建立高價(jià)值定額備件采購(gòu)專項(xiàng)評(píng)估機(jī)制。對(duì)于采購(gòu)單價(jià)大于10 萬(wàn)元或者單次單項(xiàng)總價(jià)大于50 萬(wàn)元的定額備件采購(gòu)，需要編制高價(jià)值定額備件采購(gòu)評(píng)估報(bào)告，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人、處長(zhǎng)、分管公司領(lǐng)導(dǎo)審批，確保需求的合理性。

（7）定額備件采購(gòu)專項(xiàng)跟蹤。建立專人負(fù)責(zé)的定額備件采購(gòu)進(jìn)展跟蹤，對(duì)于定額優(yōu)化后的定額備件，及時(shí)采取取消采購(gòu)、減少采購(gòu)數(shù)量等措施，防止定額備件到貨后造成積壓。

2.2 存量清理

（1）開(kāi)展冗余庫(kù)存專項(xiàng)清理和處置。以信息化為抓手，識(shí)別冗余庫(kù)存。結(jié)合備件管理維護(hù)信息、領(lǐng)用次數(shù)、BOM 掛接、合同信息等數(shù)據(jù)，從是否定額、進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)、長(zhǎng)周期、是否關(guān)聯(lián)設(shè)備等維度，對(duì)在庫(kù)備件進(jìn)行檢索，識(shí)別高庫(kù)齡的、未發(fā)生領(lǐng)用的、游離的、非生產(chǎn)合同的備件，以確定冗余庫(kù)存。

（2）積極推動(dòng)庫(kù)存報(bào)廢。從庫(kù)齡結(jié)構(gòu)、貨架壽期、廠家推薦失效日期、凍結(jié)原因分析等維度對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行梳理，深度挖掘符合報(bào)廢條件的物資，積極開(kāi)展庫(kù)存物資報(bào)廢工作。

（3）盤活存量庫(kù)存，推進(jìn)現(xiàn)有庫(kù)存在續(xù)建工程的共享和消納。梳理續(xù)建工程已簽合同備件采購(gòu)情況，開(kāi)展續(xù)建工程備件需求技術(shù)評(píng)估，建立庫(kù)存共享信息平臺(tái)，將庫(kù)存移至續(xù)建工程消納。

（4）跨工廠備件調(diào)撥。建立跨工廠備件共享制度及信息平臺(tái)，開(kāi)展庫(kù)存在集團(tuán)單位間及跨集團(tuán)單位間的調(diào)撥，推動(dòng)冗余庫(kù)存消納。

2.3 優(yōu)化供應(yīng)鏈

（1）大力推進(jìn)框架協(xié)議，提高框架協(xié)議覆蓋率?？蚣軈f(xié)議為由買賣雙方商議并自愿簽署框架協(xié)議，在協(xié)議期限內(nèi)確定物項(xiàng)與服務(wù)計(jì)價(jià)原則，但物項(xiàng)與服務(wù)的采購(gòu)數(shù)量或?qū)嵤r(shí)間等具體項(xiàng)目實(shí)施因素待定，該協(xié)議是作為簽訂獨(dú)立采購(gòu)子訂單的依據(jù)。

簽訂框架協(xié)議后，一方面鎖定物項(xiàng)價(jià)格和數(shù)量，另一方面提升簽約效率，可以大幅度削減定額庫(kù)存數(shù)量，降低庫(kù)存總量。

（2）開(kāi)展備件聯(lián)采聯(lián)儲(chǔ)工作，助力降低庫(kù)存和運(yùn)營(yíng)成本。備件聯(lián)采聯(lián)儲(chǔ)工作目標(biāo)是建立高效運(yùn)作的備件聯(lián)采聯(lián)儲(chǔ)機(jī)制，簽署備件聯(lián)采聯(lián)儲(chǔ)協(xié)議，建立及擴(kuò)展備件聯(lián)采聯(lián)儲(chǔ)清單。

通過(guò)備件聯(lián)采聯(lián)儲(chǔ)，一方面提高物資供應(yīng)能力，保障電站安全生產(chǎn)，另一方面降低備件采購(gòu)數(shù)量，合理控制庫(kù)存規(guī)模，提升經(jīng)營(yíng)效益。

（3）開(kāi)展“工廠建庫(kù)”合同模式，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”管理目標(biāo)。隨著現(xiàn)場(chǎng)對(duì)備件需求的緊迫性不斷增加，時(shí)常出現(xiàn)有庫(kù)存的備件用不上，要用的備件無(wú)庫(kù)存的情況，生產(chǎn)物資供應(yīng)面臨很大挑戰(zhàn)。但如果大量增加定額儲(chǔ)備，庫(kù)存將面臨很大的挑戰(zhàn)。為降低庫(kù)存，減少資金占用，提高經(jīng)營(yíng)管理水平，可與備件廠商鑒定協(xié)議，通過(guò)一定比例的預(yù)付款，將備件儲(chǔ)存在廠家，實(shí)現(xiàn)“工廠建庫(kù)”。這樣不僅使供應(yīng)商鎖定了預(yù)期銷售額，而且可以通過(guò)資金杠桿降低采購(gòu)成本、緩解庫(kù)存壓力，提高備件供貨及時(shí)性，是一種雙贏策略。

（4）推行“廠家寄售”試點(diǎn)，轉(zhuǎn)換物資儲(chǔ)存模式。部分生產(chǎn)需求頻度大的低價(jià)值通用標(biāo)準(zhǔn)物資，廠家先將物項(xiàng)寄存在現(xiàn)場(chǎng)，買方按需下單定期結(jié)算，實(shí)現(xiàn)工廠寄售模式采購(gòu)，以降低庫(kù)存壓力，提高資金利用效率，同時(shí)又能快速影響現(xiàn)場(chǎng)需求。

3 實(shí)施成效

本文提出的系統(tǒng)化庫(kù)存壓降體系，已經(jīng)在三門核電有限公司逐步實(shí)施。從2020 年實(shí)施以來(lái)，庫(kù)存總量逐年下降（表2）。

表2 三門核電有限公司庫(kù)存壓降成果

在壓降庫(kù)存的過(guò)程中，還優(yōu)化了備件管理，完成采購(gòu)和需求之間的平衡制度構(gòu)建。累計(jì)削減備件采購(gòu)2.66 億元，工廠建庫(kù)約4000 萬(wàn)元，保障機(jī)組生產(chǎn)所需的定額備件保障率由83%提升至98%，庫(kù)存增長(zhǎng)趨勢(shì)得到有效遏制，庫(kù)存結(jié)構(gòu)更趨合理。