本刊記者/李瑜

寶鈦集團(tuán)高品質(zhì)鈦及鈦合金管材、型材生產(chǎn)線

△鈦帶材

寶鈦集團(tuán)是以鈦及鈦合金為主的專業(yè)化稀有金屬生產(chǎn)、研發(fā)企業(yè)。近年來，集團(tuán)持續(xù)深化改革、加快創(chuàng)新發(fā)展步伐，瞄準(zhǔn)國(guó)家戰(zhàn)略發(fā)展需要，堅(jiān)持用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。

鈦被稱為“太空金屬”，因其具有耐高溫、耐低溫、抗強(qiáng)酸、抗強(qiáng)堿、高強(qiáng)度、低密度的特質(zhì)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、武器裝備、能源、化工、冶金、建筑和交通等領(lǐng)域。金屬鈦及鈦材是國(guó)家重要戰(zhàn)略資源，對(duì)國(guó)防、經(jīng)濟(jì)、科技的發(fā)展具有重要意義。鈦工業(yè)發(fā)展水平是一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。位于陜西寶雞的寶鈦集團(tuán)是我國(guó)規(guī)模最大、體系最完整的鈦及鈦合金研發(fā)制造企業(yè)，擁有鈦、裝備設(shè)計(jì)制造和新材料等三大產(chǎn)業(yè)板塊，鈦材產(chǎn)量世界第一，綜合實(shí)力居全球鈦行業(yè)前三。

自1965年建企以來，寶鈦集團(tuán)就肩負(fù)起興鈦強(qiáng)國(guó)的使命，不斷提升我國(guó)鈦工業(yè)發(fā)展水平：構(gòu)建了從海綿鈦制備，到熔煉、加工、深加工及裝備制造的全產(chǎn)業(yè)鏈，使我國(guó)成為全球第四個(gè)擁有完整鈦工業(yè)體系的國(guó)家。主導(dǎo)制定我國(guó)鈦領(lǐng)域90%以上的標(biāo)準(zhǔn)。代表我國(guó)主導(dǎo)制定了4項(xiàng)鈦國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。全面支撐了我國(guó)航空、航天、海洋和民用等多領(lǐng)域用鈦需求。是國(guó)際航空用鈦主流供應(yīng)商，與空客、波音、賽峰、羅羅等多家航空企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，業(yè)務(wù)輻射全球50個(gè)國(guó)家和地區(qū)。取得重大科技成果600多項(xiàng)，特別是主導(dǎo)制造的深潛器鈦合金載人球艙，突破技術(shù)難關(guān)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，挺起了“大國(guó)重器”鈦材的“中國(guó)脊梁”……

創(chuàng)新引領(lǐng) 勇破技術(shù)壁壘

寶鈦集團(tuán)矢志不渝搞創(chuàng)新，堅(jiān)持做原創(chuàng)技術(shù)的策源地。近年來，研制的航天用高精度精密型材、航空緊固件用絲材等鈦合金產(chǎn)品，成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代，滿足了重點(diǎn)型號(hào)裝備的用材需求。大型鑄錠成分均勻性控制、薄板氫含量控制等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，屬國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)。2023年，寶鈦集團(tuán)開展國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)、軍品配套等在研項(xiàng)目72項(xiàng)，廠控預(yù)研及技改研制63項(xiàng)。六種典型規(guī)格鈦合金薄壁型材突破技術(shù)難題，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。多牌號(hào)高性能寬幅鎳基合金板材、帶卷技術(shù)工藝突破，滿足高端用途指標(biāo)要求。超長(zhǎng)寬幅鈦合金厚板實(shí)現(xiàn)技術(shù)迭代，軋制長(zhǎng)度刷新紀(jì)錄，為深海耐壓裝備大型化、輕量化提供支撐。電子領(lǐng)域?qū)Ｓ酶邚?qiáng)度超薄鈦合金箔材成功軋制，為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。高性能返回料回收利用技術(shù)研究進(jìn)展順利，主要牌號(hào)鑄錠、棒材、板材性能完成驗(yàn)證。獲得科技成果獎(jiǎng)11項(xiàng)，其中省部級(jí)以上2項(xiàng)，獲得專利授權(quán)29項(xiàng)。

△寶鈦集團(tuán)萬(wàn)噸自由鍛壓機(jī)

科技成果轉(zhuǎn)化成效顯著。2023年，寶鈦集團(tuán)成功開發(fā)高強(qiáng)韌抗疲勞鈦合金石油鉆桿成套技術(shù)，8000米超深鉆井試驗(yàn)創(chuàng)造國(guó)內(nèi)新紀(jì)錄，填補(bǔ)該領(lǐng)域應(yīng)用空白。大型客機(jī)大斷面Y型材首件制備順利，性能符合指標(biāo)要求。完成飛機(jī)液壓用TA18管材研制，向多家單位供應(yīng)12種規(guī)格產(chǎn)品。TA3球扁鈦型材首次應(yīng)用于艦船領(lǐng)域，并實(shí)現(xiàn)批量供貨。應(yīng)用3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)低成本鑄型制備工藝替代。與西安交通大學(xué)聯(lián)合研制的4N級(jí)高純鎂半連續(xù)生產(chǎn)示范裝置成功交付，技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

龍頭帶動(dòng) 鑄“鏈”成“群”

作為產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)，寶鈦集團(tuán)引領(lǐng)著鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，也帶動(dòng)了化工、石油、海洋工程、電力、建筑等諸多應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。近年來，寶鈦集團(tuán)成功制造單臺(tái)重量超1200噸的PTA特材設(shè)備，突破了國(guó)外關(guān)鍵技術(shù)壁壘，成為特材非標(biāo)裝備產(chǎn)業(yè)領(lǐng)跑者。寶雞大劇院鈦屋面、北京石林峽鈦景觀平臺(tái)，開創(chuàng)了國(guó)產(chǎn)鈦在建筑領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用的先河。研制的真空蠕變校形爐，解決了困擾我國(guó)鈦工業(yè)多年的高性能鈦合金板材校形、殘余應(yīng)力控制難題，獲國(guó)家專利金獎(jiǎng)。

2023年，寶鈦集團(tuán)充分發(fā)揮陜西省鈦及鈦合金產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)的作用，著眼鈦產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)，緊盯重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)和工業(yè)技改，不斷延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈，高品質(zhì)鈦錠、管材、型材生產(chǎn)線項(xiàng)目，宇航級(jí)寬幅鈦合金板材、帶箔材項(xiàng)目等一批重點(diǎn)項(xiàng)目陸續(xù)進(jìn)入試生產(chǎn)階段，有力地推動(dòng)了鈦產(chǎn)業(yè)向更高水平、更高層次和綠色低碳方向發(fā)展。在寶鈦集團(tuán)的帶動(dòng)和當(dāng)?shù)卣呐嘤?，上游鈦材料加工與下游應(yīng)用生產(chǎn)市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，600余家鈦及鈦合金等稀有金屬生產(chǎn)加工和貿(mào)易企業(yè)相繼落戶寶雞，形成集群發(fā)展抱團(tuán)效應(yīng)。

追“新”逐“綠” 走綠色循環(huán)發(fā)展之路

近年來，通過產(chǎn)能擴(kuò)建項(xiàng)目的實(shí)施、智改數(shù)轉(zhuǎn)進(jìn)程的推進(jìn)、節(jié)能降碳成果的轉(zhuǎn)化、新技術(shù)新工藝的應(yīng)用和推廣，寶鈦集團(tuán)開啟了高質(zhì)量發(fā)展的綠色新篇章。對(duì)于不可直接回收利用的殘料，采用生產(chǎn)鈦鐵的形式變廢為寶，用作含鈦鋼鐵添加劑。建立了殘廢料收集、保管、處理、質(zhì)量控制、過程控制等完整的企業(yè)內(nèi)部管理制度和標(biāo)準(zhǔn)化體系。主持制定了《鈦及鈦合金廢料》和《鋯及鋯合金廢料》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，為全行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色再生資源建立了標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。承擔(dān)了國(guó)家科技支撐項(xiàng)目《鈦合金返回料回收利用技術(shù)開發(fā)——鈦冶煉及鈦合金加工關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)》。目前，寶鈦集團(tuán)已建成國(guó)內(nèi)最大、國(guó)際先進(jìn)的專業(yè)化返回料回收處理生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)純鈦、TC4等10余種鈦合金返回料循環(huán)利用，有力推進(jìn)了我國(guó)鈦工業(yè)綠色可循環(huán)利用的進(jìn)程。

寶鈦集團(tuán)積極踐行“雙碳”目標(biāo)，努力優(yōu)化鈦產(chǎn)業(yè)和能源結(jié)構(gòu)，推動(dòng)清潔能源高效利用，因地制宜積極有序地開發(fā)分布式光伏發(fā)電站，提高電網(wǎng)對(duì)綠色能源的消納和調(diào)控能力。利用工業(yè)園屋頂實(shí)施了12MW光伏發(fā)電項(xiàng)目，年發(fā)電量1000萬(wàn)千瓦時(shí)以上，實(shí)現(xiàn)“零碳”排放。使用清潔能源替代煤炭，采用水源熱泵技術(shù)，進(jìn)行余熱回收，并成功并入生產(chǎn)區(qū)熱網(wǎng)，關(guān)停14MW燃煤鍋爐，提升了“雙碳”效能。主持制定的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《海綿鈦和鈦錠單位產(chǎn)品能源消耗限額》榮獲“全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)秀獎(jiǎng)”。研制生產(chǎn)的高品質(zhì)鈦帶材首次用作國(guó)電投自主研發(fā)的“氫騰”氫燃料電池雙極板，為我國(guó)新能源技術(shù)的發(fā)展提供材料支持。寶鈦集團(tuán)被評(píng)為首屆中國(guó)有色金屬工業(yè)年度綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)，榮登2023中國(guó)工業(yè)碳達(dá)峰“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單。

今年，寶鈦集團(tuán)計(jì)劃投入3000余萬(wàn)元進(jìn)行自動(dòng)化、數(shù)字化改造，加快產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展步伐。通過加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)和質(zhì)量支撐、培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，為“大國(guó)重器”貢獻(xiàn)更多寶鈦力量。（圖片由寶鈦集團(tuán)提供）

△寶鈦集團(tuán)高溫持久蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)

△萬(wàn)米級(jí)深潛器載人球殼

△寶鈦集團(tuán)