封面項目介紹

天津北疆發(fā)電廠地處天津市濱海新區(qū)東北部，背靠渤海灣，位于京津唐電網(wǎng)負(fù)荷中心，是2005 年經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)的國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，也是國家發(fā)改委確立的國內(nèi)首批海水淡化產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點單位。工程分兩期建設(shè)，一期工程建設(shè)兩臺百萬千瓦超超臨界發(fā)電機組和日產(chǎn)20 萬噸海水淡化裝置，于2009 年竣工投產(chǎn)；二期工程建設(shè)兩臺百萬千瓦超超臨界發(fā)電機組和日產(chǎn)30 萬噸海水淡化裝置，于2009 年竣工投產(chǎn)。兩期工程均由中國電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計院有限公司（以下簡稱“華北院”）設(shè)計。華北院以先進(jìn)的設(shè)計理念、精益求精的專業(yè)精神打造出了一個超凈排放的綠色環(huán)保電廠，創(chuàng)立了循環(huán)經(jīng)濟的典范，使得該項目實現(xiàn)了社會效益與經(jīng)濟效益的“雙贏”，并為我國高參數(shù)、大容量、高效率、低污染燃煤機組的設(shè)計做出了示范，也詮釋了循環(huán)經(jīng)濟“減量化、再利用、再循環(huán)”的內(nèi)涵。

天津北疆發(fā)電廠采用“發(fā)電-海水淡化-供熱-濃海水制鹽-土地節(jié)約整理”的循環(huán)經(jīng)濟模式建設(shè)。工程利用發(fā)電余熱進(jìn)行海水淡化，海水淡化產(chǎn)生的濃縮海水又被引入鹽場制鹽，鹽場年產(chǎn)量因此提高一倍；而通過采用濃縮海水制鹽，又可節(jié)省22 平方公里的鹽田用地，通過對節(jié)省的土地進(jìn)行開發(fā)，提高了土地利用價值。

設(shè)計過程中，華北院提出讓燃煤機組達(dá)到重點地區(qū)燃?xì)廨啓C機組排放水平，實現(xiàn)超凈排放的設(shè)計目標(biāo)，對設(shè)計方案進(jìn)行了多方優(yōu)化，包括多方案比選廠區(qū)總平面布置，減少占地面積，盡最大可能節(jié)約土地資源；利用海水作為循環(huán)冷卻水，節(jié)省大量的淡水資源；二期擴建工程取消集中控制樓，熱控、電氣設(shè)備實行物理分散，相比于常規(guī)集中控制樓布置方案，節(jié)約主廠房電纜用量；開展建筑物結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)精細(xì)化設(shè)計工作，減少土建工程量；充分利用既有卸、儲、供油設(shè)施等等。

節(jié)能方面，工程選用高效的主機設(shè)備，尤其是二期擴建工程的鍋爐效率達(dá)到94.65%，汽輪機入口設(shè)計參數(shù)提高至28 兆帕/600 攝氏度/620 攝氏度，排汽背壓優(yōu)化至4.8 千帕；采用九級回?zé)岢槠油庵檬秸羝鋮s器，提高機組熱效率；采用變頻調(diào)速泵節(jié)省廠用電，降低廠用電率；采用少油點火裝置，減少機組啟動時燃油消耗量；采用海水二次循環(huán)冷卻系統(tǒng)，夏季百萬千瓦耗水指標(biāo)僅0.058 立方米每秒每吉瓦，大大節(jié)約水資源。

減排方面，同步建設(shè)先進(jìn)高效脫硫、脫硝系統(tǒng)，采用低低溫靜電除塵器、濕式靜電除塵器，大大降低污染物排放濃度，優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和本項目的環(huán)評批復(fù)要求，目前全廠4 臺機組的煙塵排放濃度均不大于5毫克/立方米,二氧化硫排放濃度不大于20毫克/立方米,氮氧化物排放濃度不大于50毫克/立方米，在國內(nèi)同類機組中處于領(lǐng)先水平。脫硫廢水處理采用VACOM 蒸發(fā)結(jié)晶裝置，真正實現(xiàn)脫硫廢水完全零排放。

百舸爭流，奮楫者先，千帆競發(fā)，勇進(jìn)者勝！天津北疆發(fā)電廠工程實現(xiàn)了能量的梯級利用和全面的零排放，真正實現(xiàn)了企業(yè)、社會與環(huán)境的和諧發(fā)展。