任正師
北京城建集團有限責(zé)任公司 北京 100000
北京市準(zhǔn)備用三年的時間將城區(qū)內(nèi)老舊排水管網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化改造,進(jìn)而提升污水管網(wǎng)排水能力,由于老舊管道內(nèi)部長期運轉(zhuǎn),管道腐蝕嚴(yán)重,為延長其使用壽命,對現(xiàn)狀污水管線進(jìn)行防滲保護,修復(fù)管線長度約82km。因為管線修復(fù)地點在北京比較繁華的主要城區(qū)內(nèi),這樣也給開挖施工及管線更換工作帶來一定的難度,而且需要施工的排水管線上方還有其他管線,這樣也給整體施工安全帶來影響,因此在進(jìn)行整體管線改造施工的過程中采用非開挖已修復(fù)施工方式,此種方式也可以減少給城市交通所帶來的影響,其修復(fù)長度約11.8km。
圖1 管網(wǎng)改造工程管線分布情況
此種開挖技術(shù)為新型開挖技術(shù)且可以作為修復(fù)施工的載體,施工中所使用的聚乙烯管道采用特殊的切割方式,在連接時利用液壓逐節(jié)連接方式并將其牽引到所需要修復(fù)的管線中,然后將漿液注入到新舊管線連接處,完成加固施工。此項技術(shù)為非開挖方式且施工單元間距為一個井距,操作可以在檢查井完成。此項技術(shù)在使用后可以完成連接與撞合且安裝好的管道可以拖動到指定位置。新舊管道連接好后可以使用漿液填充,保證其質(zhì)量、強度及穩(wěn)定性[1]。
圖2 修復(fù)短管方式圖
管道清淤→清淤完成后CCTV錄像→管道試通→管道連接→管道連接后CCTV錄像→管道注漿→端頭處理→閉氣試驗驗收。
第一,施工工藝簡單,操作方便。第二,施工速度快,分段施工時對交通和周邊環(huán)境的影響較小。第三,僅使用發(fā)電機、絞車等一般的市政施工設(shè)備,不需要專用的設(shè)備,投資少,施工成本低。第四,在污水管道中可以實現(xiàn)少量排水或不停水作業(yè)施工。第五,修復(fù)施工采用的PE管材料和樹脂材料在長期使用條件下化學(xué)穩(wěn)定性好,且符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),物理性能優(yōu)越[2]。
牽拉式施工技術(shù)在應(yīng)用時主要利用了液壓牽引與相背作用,然后構(gòu)建成新的管道后套入到準(zhǔn)備修復(fù)的管道中。
管道修復(fù)設(shè)備是通過兩個檢查井來對其間的待修管道進(jìn)行非開挖式修復(fù)的,主要包括設(shè)于檢查井1(設(shè)備工作井)一側(cè)的動力系統(tǒng)以及牽引系統(tǒng)將短管在另一檢查井2(合口工作井)逐一下放至待修管道的尾端,該牽引系統(tǒng)用于在該待修管道的范圍內(nèi)牽引拖動短管,以將該短管與前一短管撞合連接,該動力系統(tǒng)主要用于為該牽引系統(tǒng)提供動力,同時還可用于將各短管撞合后形成的新管道部分拖動到合適的位置。該修復(fù)方法主要有液壓動力系統(tǒng)和機械牽引系統(tǒng)兩大系統(tǒng)組成。
頂推式施工方法較牽拉式相對簡單,通過一個檢查井來對待修管道進(jìn)行非修復(fù),施工原理是將前一節(jié)管節(jié)利用抱箍裝置固定在井口,將后一節(jié)管節(jié)子口與前一節(jié)管節(jié)母口相對,利用液壓油缸頂推力將前后管節(jié)撞合合口后向前頂推的施工方法。
頂推式工法主要施工機械有靜音發(fā)電機、液壓油缸組成。
3.2.1 科學(xué)處理管線錯臺與障礙物
老舊管線上的混凝土塊會給清淤過程帶來不利的影響,若采用常規(guī)方式處理就會增加處理難度。
圖3 現(xiàn)況管線錯臺、混凝土塊
處理小錯臺情況時可以采用專門的清淤設(shè)備。在使用時主要采用水鉆與高壓水車,根據(jù)管徑情況進(jìn)行替換,然后再使用高壓水車反作用力高速向前推進(jìn),將障礙物清理干凈。
3.2.2 彎曲位置處理
在清理小弧度管線時可以采用兩節(jié)試通管,若操作順利可以使用專業(yè)管節(jié)并控制管節(jié)長度,為插管施工提供便利;管節(jié)長度為600mm時弧形管道長度控制在400mm,管口子母口長度根據(jù)情況加長3cm到5cm。
圖4 管線彎曲狀態(tài)
3.2.3 科學(xué)處理變徑問題
管道變徑問題也是常見問題,井口位置突然會從300mm變到500mm,因此應(yīng)對管道流量及管體連接方式進(jìn)行分析。管線底平接時可以從小管徑向大管徑方向進(jìn)行拼插,然后進(jìn)行注漿施工。
老舊管道因老化、腐蝕等問題會導(dǎo)致排水管道無法正常使用,嚴(yán)重的還會導(dǎo)致路面坍塌等問題。在了解管線具體損壞情況后可以采用螺旋支護方式,采用小基坑操作方式更換以損壞管道,然后完成插管施工。
3.3.1 小基坑開挖技術(shù)
例如3m直徑圓形基坑在明確基坑圓心位置后,開挖直徑控制在3.3m,用切割機將路面切割確定開挖位置。采用分層開挖與支護方式;第一次開挖為1.5m,支護在1m位置,此時進(jìn)行二層開挖,開挖尺寸控制在0.3m至0.5m間,邊開挖邊支護并到達(dá)制定深度。
3.3.2 螺旋支護施工技術(shù)
①圈梁支護施工技術(shù)。圈梁支護施工時可以使用20b#工字鋼,組裝時采用螺栓方式并確保支撐梁可以在水平位置擺放;若地面平整度不良可以采用墊木進(jìn)行支撐,提升受力面積,保證其穩(wěn)定性。
②吊裝第一層。工字鋼支撐與模板進(jìn)行鏈接時可以采用φ8的不銹鋼鎖鏈,在確定圈梁吊裝位置后進(jìn)行第一圈吊裝,即使吊裝位置在接頭也進(jìn)行吊裝。避免不銹鋼鎖鏈出現(xiàn)打結(jié)或變型問題,保證吊裝效果。
③做好模板施工。第一,采用從上至下的安裝方式,吊裝第一圈模板施工可以使用兩根鎖鏈與盤撐;采用一根豎管與角鋼連接第一次與第二次,并調(diào)節(jié)好鎖鏈位置,要想保證模板具有良好的平衡性可以安裝四個固定點。第二,二層以下的模板固定時可以設(shè)置三個固定點,主要在中間與兩側(cè)。注意各模板間緊密貼合,固定時采用豎向方式,可以采用豎管與卡扣進(jìn)行鏈接。將接口處螺栓與卡扣擰緊并進(jìn)行嚴(yán)格檢查。第三,最后一圈模板安裝時應(yīng)保證豎管安裝數(shù)量,豎管入土層不得小于30cm,確保模板穩(wěn)定性[3]。
圖5 導(dǎo)流剖面示意圖
受到管線水流量及施工條件的影響,若采用常規(guī)導(dǎo)流施工技術(shù)就無法保證施工效果,因此可以采用非常規(guī)導(dǎo)流施工技術(shù)。當(dāng)污水管線水流量導(dǎo)水不方便時可以在汛期將污水暫時導(dǎo)入到雨水管線中。封堵下游雨水管線臨時導(dǎo)入雨水管后再通過下游雨水管回流到污水管線中;滿足其他污水管線要求后將污水導(dǎo)入到并行污水管線中。相關(guān)管線間距較近時可以在污水井室設(shè)置連通。導(dǎo)流管埋設(shè)時若不存在占路影響交通的情況可以進(jìn)行二十四小時導(dǎo)水;若埋設(shè)間距相對較遠(yuǎn)應(yīng)辦理占路手續(xù),夜間臨時占路可以將地面切割并埋設(shè)導(dǎo)流管,然后白天將路面修復(fù),保證交通并進(jìn)行導(dǎo)水施工。
管材及套管生產(chǎn)加工施工質(zhì)量應(yīng)符合《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000與《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T210-2014。
表1 聚乙烯管材不圓度標(biāo)準(zhǔn)
表2 倒榫子母口、配套密封圈為遇水膨脹橡膠圈
對修復(fù)所用管材進(jìn)行防脫性及嚴(yán)密性試驗,保證管材符合修復(fù)要求。
因為使用此項技術(shù)前是在管道內(nèi)增加內(nèi)襯管,但原有管道直徑會變小,通過計算,置換后排水流量比置換前水流量大。
管線修復(fù)時采用的給水PE管材,不僅可以延長使用年限且具有較強的抗腐蝕性能。
管道在修復(fù)后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及防滲性均有所提升,最大限度提升了抗?jié)B漏效果并可以避免地面塌陷問題。
采用非開挖修復(fù)方式可以將老舊管線進(jìn)行疏通且內(nèi)襯粗糙系數(shù)比混凝土管道小,可以為后期維護檢修工作提供便利[4]。
城市在進(jìn)行地下管網(wǎng)中小管徑修復(fù)時采用短管內(nèi)襯非開挖施工技術(shù)進(jìn)行修復(fù)后,可以提升整體流量并可以提高防滲漏及防腐能力,減少因滲漏所導(dǎo)致的地面塌陷等問題,同時可以為后期維護檢修提供便利,因此應(yīng)推廣使用。