劉勝蘭

（中國(guó)航發(fā)南方工業(yè)有限公司，湖南 株洲 412002）

1 實(shí)施背景

（1）響應(yīng)國(guó)家“加快自主創(chuàng)新”戰(zhàn)略和航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造重大專項(xiàng)，助推企業(yè)管理轉(zhuǎn)型變革的需要。航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)作為高新科技戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，在國(guó)家“加快自主創(chuàng)新”“富國(guó)強(qiáng)軍”等戰(zhàn)略任務(wù)中被寄予了厚望。設(shè)備對(duì)生產(chǎn)和制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量、效率起著決定性作用，不斷提升設(shè)備效能是軍工企業(yè)實(shí)施成本工程和國(guó)家節(jié)能降耗節(jié)約成本的具體實(shí)踐，保證生產(chǎn)高效穩(wěn)定，保持質(zhì)量領(lǐng)先。（2）是確保企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行，提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造力的迫切需要。影響企業(yè)設(shè)備效能的主要方面是關(guān)重設(shè)備的使用效率問(wèn)題，關(guān)重設(shè)備承擔(dān)眾多公司重點(diǎn)型號(hào)的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)生產(chǎn)起著保障和決定作用。著重解決關(guān)重設(shè)備“短板”問(wèn)題，充分發(fā)揮關(guān)重設(shè)備效能，逐步消除制造生產(chǎn)與設(shè)備資源日益突出的矛盾，是提升航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造水平、增加企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的迫切需要。（3）是提升企業(yè)生產(chǎn)保障水平，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)實(shí)需要。世界知名航空企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)進(jìn)入國(guó)內(nèi)航空動(dòng)力領(lǐng)域，對(duì)我國(guó)航空產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)造成擠壓和沖擊，加劇競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。民營(yíng)企業(yè)重慶天驕涉足航空發(fā)動(dòng)機(jī)，金城集團(tuán)等涉足輔助動(dòng)力，中小型軍工企業(yè)面臨強(qiáng)大的市場(chǎng)挑戰(zhàn)。開(kāi)展軍工企業(yè)設(shè)備效能模式的變革與創(chuàng)新，減少設(shè)備各類停機(jī)時(shí)間，提升設(shè)備整體運(yùn)營(yíng)管理水平，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度提高生產(chǎn)保障能力成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)實(shí)需要。

2 主要做法

按照“以客戶（生產(chǎn)需求）為中心，增強(qiáng)生產(chǎn)保障意識(shí)；以問(wèn)題為導(dǎo)向，減少設(shè)備停機(jī)等待；以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題精準(zhǔn)聚焦；以目標(biāo)為統(tǒng)領(lǐng)，提高設(shè)備運(yùn)行效率；以信息化管理為手段，推進(jìn)設(shè)備管理變革”的思路開(kāi)展關(guān)重設(shè)備效能提升工作。

2.1 打破誤區(qū)，確定與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略一致，以生產(chǎn)需求為導(dǎo)向設(shè)備使用效率管理模式

受傳統(tǒng)文化觀念的影響，有人認(rèn)為設(shè)備效能的是一味地提高設(shè)備利用率，利用率越高越好。事實(shí)上，設(shè)備管理應(yīng)該與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略保持一致，依據(jù)企業(yè)發(fā)展目標(biāo)和生產(chǎn)訂單制定設(shè)備效能提升的目標(biāo)。

首先，挑選企業(yè)具有代表性的關(guān)重設(shè)備，對(duì)當(dāng)年的生產(chǎn)任務(wù)，利用數(shù)控程序仿真，計(jì)算所有數(shù)控工序的純切削時(shí)間，結(jié)合工藝路線和訂單數(shù)，依據(jù)現(xiàn)有的人員和物質(zhì)條件，推導(dǎo)出五天每天兩班制單臺(tái)設(shè)備完成任務(wù)所需的理論利用率。這里舉例某軍工企業(yè)5臺(tái)關(guān)重設(shè)備計(jì)算出來(lái)的利用率情況（如表1所示），平均下來(lái)也要達(dá)到40%。

表1 XX中心5臺(tái)關(guān)重設(shè)備的利用率情況

（1）組織準(zhǔn)備，頂層謀劃。組建企業(yè)設(shè)備效能提升領(lǐng)導(dǎo)小組和推進(jìn)工作辦公室。下發(fā)《關(guān)重設(shè)備效能提升行動(dòng)方案》，明確關(guān)重設(shè)備效能提升目標(biāo)和里程碑。（2）構(gòu)建提效團(tuán)隊(duì)，形成相互合作的跨部門協(xié)同組織。打破過(guò)去各自為陣、相對(duì)松散的組織模式，成立“以追求高效協(xié)同、合理解決設(shè)備問(wèn)題”為中心的組織新機(jī)制，構(gòu)建以生產(chǎn)/設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)關(guān)重設(shè)備效能提升推進(jìn)工作歸口管理，包括工藝改進(jìn)小組、計(jì)量和檢驗(yàn)提效小組、設(shè)備維保小組、信息保障小組、人力資源管理小組6個(gè)小組組成的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，形成相互合作的跨部門協(xié)同組織。（3）定期回顧及時(shí)總結(jié)，使提效推進(jìn)工作精細(xì)化。定期在企業(yè)召開(kāi)的大會(huì)上對(duì)關(guān)重設(shè)備效能情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，對(duì)照工作計(jì)劃節(jié)點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)、回顧，交流各專業(yè)管理部門的經(jīng)驗(yàn)，討論存在的問(wèn)題，明確下一步改進(jìn)計(jì)劃。

2.2 聚焦生產(chǎn)，緊抓目標(biāo)，構(gòu)建各個(gè)業(yè)務(wù)管理提效系統(tǒng)

開(kāi)展設(shè)備運(yùn)行和停機(jī)的數(shù)據(jù)收集和分析，對(duì)癥下藥，分析影響設(shè)備“設(shè)備效能”所存在的主要問(wèn)題和原因。

（1）開(kāi)展數(shù)據(jù)收集和分析，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)聚焦問(wèn)題，有針對(duì)性的改善。依照《設(shè)備停機(jī)狀態(tài)記錄表》（表2）實(shí)時(shí)記錄關(guān)重設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)，為后續(xù)設(shè)備利用率提升分析提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

表2 《設(shè)備停機(jī)狀態(tài)記錄表》

按《設(shè)備停機(jī)狀態(tài)記錄表》，進(jìn)行了重點(diǎn)設(shè)備停機(jī)時(shí)間的數(shù)據(jù)收集，各停機(jī)時(shí)間占比如圖1所示。

圖1 設(shè)備停機(jī)時(shí)間占比

從統(tǒng)計(jì)的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備效能的主要方面和原因如下：①生產(chǎn)組織不均衡，設(shè)備忙閑不均。中小型軍工企業(yè)具有多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，加上混線生產(chǎn)、工藝成熟度等多重因素疊加，分線基本采用零件組別進(jìn)行分類，工藝的相似性相對(duì)較低。加上需求計(jì)劃、技術(shù)、質(zhì)量等各方面因素影響，全年生產(chǎn)任務(wù)忙閑不均。②計(jì)量、檢驗(yàn)等待時(shí)間長(zhǎng)。首次加工使生產(chǎn)等待及計(jì)量等待時(shí)間長(zhǎng)，編程的時(shí)間長(zhǎng)造成計(jì)量瓶頸；復(fù)雜零件檢測(cè)存在占機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、自動(dòng)化程度低等問(wèn)題，部分計(jì)量、檢驗(yàn)技術(shù)難題需突破，檢測(cè)效率不高。③設(shè)備維護(hù)、維修周期長(zhǎng)。加工的零件范圍廣、品種多及設(shè)備購(gòu)進(jìn)渠道、廠家種類繁多，給設(shè)備的使用和維護(hù)帶來(lái)較大的困難，設(shè)備維護(hù)和維修要求高，備件尤其是進(jìn)口備件采購(gòu)、維修時(shí)間較長(zhǎng)。④物料、工裝等待時(shí)間長(zhǎng)。物料供應(yīng)不及時(shí)、工裝換型周期長(zhǎng)、工裝找正時(shí)間長(zhǎng)等。工具、刀具等集中采購(gòu)，采購(gòu)審批流程長(zhǎng)，加上安全庫(kù)存不夠合理等，有時(shí)出現(xiàn)供應(yīng)不及時(shí)，難以快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需求。⑤涉密網(wǎng)與機(jī)床外網(wǎng)斷開(kāi)狀態(tài)，由于軍工企業(yè)有保密要求，導(dǎo)致不能實(shí)時(shí)傳輸數(shù)控程序，引起零件加工的等待。數(shù)控程序目前采用定時(shí)下傳與定時(shí)上傳，不便于零件的及時(shí)加工與程序的及時(shí)更改。

（2）聚焦問(wèn)題，循序漸進(jìn)，逐步改進(jìn)。①合理均衡排產(chǎn)，減少因生產(chǎn)波動(dòng)造成的設(shè)備等待。將班產(chǎn)量與工序準(zhǔn)時(shí)報(bào)工相結(jié)合，對(duì)每道工序的實(shí)際工時(shí)數(shù)據(jù)核定準(zhǔn)確、確?？陀^真實(shí)；生產(chǎn)線對(duì)關(guān)重設(shè)備做好每周、每日的作業(yè)排產(chǎn)計(jì)劃,持續(xù)推行設(shè)備拉動(dòng)，對(duì)毛坯和半成品的供應(yīng)進(jìn)行有效監(jiān)控，提前預(yù)警。②推進(jìn)以工藝攻關(guān)和數(shù)控提效為主的工藝改進(jìn)和優(yōu)化。A.提高工藝技術(shù)水平，減少工藝準(zhǔn)備時(shí)間。數(shù)控程序攻關(guān)拉條掛賬。梳理關(guān)重設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中存在的技術(shù)準(zhǔn)備、加工工藝問(wèn)題，技術(shù)管理部門組織攻關(guān)和數(shù)控提效。B.完善和細(xì)化加工工藝，減少加工準(zhǔn)備時(shí)間。完善ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）等信息系統(tǒng)中工藝路線，推進(jìn)工裝、物料等配送。通過(guò)ERP系統(tǒng)工具工裝綜合管理平臺(tái)，使生產(chǎn)所需工具工裝提前配送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，減少產(chǎn)品加工準(zhǔn)備等待時(shí)間。③提高計(jì)量和檢驗(yàn)效率，減少設(shè)備等待時(shí)間。A.對(duì)關(guān)重設(shè)備按加工的零件進(jìn)行工序清查，編制電子報(bào)告單。優(yōu)化計(jì)量程序，做好計(jì)量程序管理、歸檔及固化工作，優(yōu)化后歸檔。B.開(kāi)展零件的預(yù)編程，減少計(jì)量等待。開(kāi)展零件預(yù)編程（脫機(jī)編程）研究工作，加強(qiáng)對(duì)零件預(yù)編程軟、硬件條件的建設(shè)。C.細(xì)分零件，首件計(jì)量?jī)?yōu)先檢測(cè)。將待計(jì)量零件細(xì)分為首件計(jì)量零件、抽檢計(jì)量零件和問(wèn)題待處理計(jì)量零件等。確保首件計(jì)量零件優(yōu)先檢測(cè)，減少計(jì)量等待造成的設(shè)備停機(jī)時(shí)間。④全面強(qiáng)化“以保為主，保修結(jié)合”的設(shè)備保障體系構(gòu)建。A.對(duì)關(guān)重設(shè)備運(yùn)行梳理存在的問(wèn)題，召開(kāi)專題會(huì)討論具體保障方案，成立關(guān)重設(shè)備保障小組，明確專家責(zé)任區(qū)域劃分，快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)，編制設(shè)備維保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，減少設(shè)備故障維修時(shí)間。B.抓實(shí)關(guān)重瓶頸設(shè)備“三檢”。構(gòu)建設(shè)備保障技術(shù)例會(huì)常態(tài)機(jī)制，形成技術(shù)例會(huì)常態(tài)化，組織設(shè)備疑難問(wèn)題攻關(guān)；抓實(shí)關(guān)重設(shè)備日常巡檢、專業(yè)點(diǎn)檢、三保執(zhí)行檢查。C.建立主要部件生命周期檔案（數(shù)控加工中心如表3所示）、故障樹(shù)（如圖2所示）與備件超市，縮短維修時(shí)間。⑤借助信息化手段，構(gòu)建設(shè)備信息化數(shù)據(jù)管控模式。設(shè)備全生命周期運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)進(jìn)行管理，以ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)PM（工廠維護(hù)）模塊為平臺(tái)，完善ERP設(shè)備信息數(shù)據(jù)庫(kù)。

圖2 設(shè)備故障樹(shù)

表3 主要部件生命周期檔案

一方面，建立設(shè)備信息庫(kù)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全程管理和監(jiān)控，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、故障維修申報(bào)等管理流程全部通過(guò)ERP系統(tǒng)實(shí)施。見(jiàn)圖3。

圖3 ERP信息化系統(tǒng)中設(shè)備故障維修模塊

另一方面，通過(guò)建立MDC監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，監(jiān)控每臺(tái)重點(diǎn)設(shè)備加工、報(bào)警、故障停機(jī)等情況，能夠真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和實(shí)際切削率。

3 實(shí)施的效果

（1）增強(qiáng)了員工持續(xù)改進(jìn)的精益理念，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高和質(zhì)量的穩(wěn)定。設(shè)備效能的提高促進(jìn)生產(chǎn)效率提高，有助于緩解勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升幸福感，促使職工真正開(kāi)始關(guān)注設(shè)備存在的各類問(wèn)題，積極投身設(shè)備效能持續(xù)改善改進(jìn)工作，保障產(chǎn)品的進(jìn)度和質(zhì)量的穩(wěn)定，促進(jìn)企業(yè)的改革發(fā)展和提質(zhì)增效。（2）建立完善了相關(guān)管理制度，專業(yè)管理水平得到提升。修訂完善形成企業(yè)內(nèi)部管理制度《機(jī)動(dòng)設(shè)備管理辦法》，規(guī)范設(shè)備日常管理流程，制定《關(guān)重設(shè)備保障方案》，加強(qiáng)對(duì)關(guān)重設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保障關(guān)重設(shè)備的運(yùn)行。各專業(yè)管理部門也提升了專業(yè)管理水平，如生產(chǎn)管理部門著重解決關(guān)重設(shè)備排產(chǎn)問(wèn)題，督促技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題處理等；工藝技術(shù)管理部門加強(qiáng)對(duì)加工工藝的改善，減少工藝準(zhǔn)備等待時(shí)間；計(jì)量檢驗(yàn)管理部門加快推進(jìn)在線計(jì)量、檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用，提效計(jì)量檢驗(yàn)效率等。（3）減少了各類設(shè)備的等待時(shí)間，設(shè)備利用率和完好率上升。設(shè)備各類停機(jī)等待時(shí)間減少，用于設(shè)備制造加工的時(shí)間增加，設(shè)備的有效加工變長(zhǎng)，設(shè)備的效能提高。由于設(shè)備TPM維護(hù)保養(yǎng)管理加強(qiáng)，從一定程度上保障了設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備修理費(fèi)用。（4）保障了企業(yè)制造生產(chǎn)的順利進(jìn)行，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備效能的提高促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高，產(chǎn)能增加，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的提升提供了有力保障。軍工企業(yè)交付發(fā)動(dòng)機(jī)數(shù)量、工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值和勞動(dòng)生產(chǎn)效率均得到提升。