王仕杰

（中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司，北京 100040）

國內(nèi)住宅室內(nèi)給水管選材使用頻率最高的是PPR 管，在PPR 管的施工中，熱熔連接的使用工藝較為廣泛，通過對熱熔操作的進(jìn)一步總結(jié)提升，利用專利測量工具，嚴(yán)格控制熱熔承插深度，配備專用的熱熔機(jī)，利用秒表嚴(yán)格控制熱熔時間，保證了給水管在連接時熱熔的質(zhì)量，可有效防止后期管路漏水隱患的發(fā)生。管道熱熔施工需要保證熱熔溫度、熱熔深度及熱熔時間的準(zhǔn)確性，以及環(huán)境溫度對管道熱熔的影響。熱熔質(zhì)量差就會出現(xiàn)管道縮頸和漏水，影響自來水流量和產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失。在住宅給水管路施工過程中，每戶都會有很多個熱熔管件，累計到每個單體的接頭數(shù)量也很龐大。在PPR 給水管道熱熔施工過程中，施工質(zhì)量的控制是很重要的一點，在具體操作過程中，只有將每步細(xì)節(jié)的質(zhì)量得以保證，才能保證整個熱熔操作工藝的完美執(zhí)行，進(jìn)而保證PPR 管熱熔連接整體質(zhì)量的可靠性。本文結(jié)合煙臺某住宅項目的施工經(jīng)驗，對PPR 給水管道熱熔操作技術(shù)及質(zhì)量控制進(jìn)行探討。

1 PPR 給水管道熱熔操作技術(shù)工法特點及施工特點

1.1 工法特點

PPR 給水管道熱熔操作技術(shù)的工法特點是采用專用測量尺進(jìn)行熱熔深度測量，通過紅外測溫槍測量熱熔機(jī)實際溫度，通過溫度計測量室內(nèi)溫度，然后利用補償公式算出熱熔機(jī)補償溫度，通過秒表來記錄熱熔時間；完整、科學(xué)合理的熱熔焊接施工方法才能有效地指導(dǎo)PPR管道熱熔施工；科學(xué)合理的熱熔操作技術(shù)可指導(dǎo)施工人員提高焊接成功率，進(jìn)而提高施工效率。

1.2 施工特點

為了保障PPR 給水管道有良好的熱熔性，在管道和管件選用時，要選用同品牌、同材質(zhì)、同顏色的管道和管件。不同顏色或不同品牌的PPR 管道、管道原材料中的PPR 粒子不同，在熱熔時達(dá)不到最佳的效果，會給以后留下較大的漏水隱患。熱熔承插連接工藝分了預(yù)熱、熔融、切換、對接4 個步驟，預(yù)熱是對熱熔機(jī)的預(yù)熱，按規(guī)定預(yù)熱至要求的卷邊高度；之后對管道的外表面和管件的內(nèi)部按時間要求進(jìn)行加熱，直至管道和管件都處于熔融狀態(tài)；在熔融和對接的切換過程中，要嚴(yán)格將切換時間控制在最大允許切換時間內(nèi)；對接時，要給予管道和管件約0.15MPa 的壓力，以便對接融合面滿足規(guī)定的要求。以上步驟完成后經(jīng)過自然冷卻，PPR 管道和管道就形成了一個整體。熱熔承插連接可以使PPR 管道和管件的PPR 粒子熔合在一起，這種工藝下連接部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)大于管道本身的強(qiáng)度，這也是PPR 給水管道被廣泛應(yīng)用于直埋暗敷的原因之一。在實際應(yīng)用的過程中，嚴(yán)格按照工藝要求實施的PPR 管道很少有出現(xiàn)脫節(jié)滲漏的問題。

2 PPR 給水管道施工的工藝流程和操作要點

2.1 工藝流程

（1）圖紙會審和技術(shù)交底。施工前，相關(guān)技術(shù)人員必須進(jìn)行圖紙會審，圖紙會審應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)，充分考慮管道安裝和土建、電氣等其他專業(yè)的交叉關(guān)系，從管路安裝的安全性、功能性、美觀性等方面深度熟知圖紙，必要情況下，可邀請行業(yè)內(nèi)設(shè)計、施工方面的專業(yè)認(rèn)識參與圖紙會審，對圖審過程中發(fā)現(xiàn)的疑惑或優(yōu)化建議形成書面記錄并及時與項目各參與主體進(jìn)行溝通，在采購施工前，把相關(guān)問題解決完善。技術(shù)交底工作應(yīng)按照要求組織，在技術(shù)交底會上要進(jìn)行充分的討論，保證將相關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范要求貫徹到具體操作層面。

（2）設(shè)備選型和材料領(lǐng)用。熱熔機(jī)選型時，要充分考慮熔接管道的管徑，可選用帶有手動或電子溫控器的熱熔機(jī)，電子熱熔機(jī)在操作上相對便利，根據(jù)住宅所用的管路管徑情況，手持式熱熔機(jī)的應(yīng)用相對普遍。在實際操作過程中，選用管道供應(yīng)商提供的熱熔機(jī)或正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)為宜。管道和管件進(jìn)場時，要認(rèn)真核對進(jìn)場管道、管件的質(zhì)保書和相關(guān)檢驗材料，規(guī)格、型號合格后入庫，并分別作好標(biāo)識，在材料領(lǐng)用時，領(lǐng)用手續(xù)要齊全、材料登記臺賬要及時更新。

（3）PPR 管道下料。根據(jù)圖紙和技術(shù)交底的要求，同時結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行PPR 管道的下料。先用卷尺量出管道的長度，之后用記號筆在PPR 管道上做好標(biāo)識，采用專用的切割工具切割機(jī)或手鋸對PPR 管進(jìn)行切割，切割完成后要將管道上的毛刺去除打磨掉。

（4）熱熔機(jī)溫度檢查。不同管徑的PPR 管需要的熱熔機(jī)溫度有所區(qū)別，在熱熔前，要根據(jù)PPR 管道的規(guī)格對熱熔機(jī)的加熱溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時加熱深度和加熱的時間都要按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。

（5）管道預(yù)黏合面檢查。檢查PPR 管道與管件的橢圓度，要求滿足規(guī)范要求。

（6）熱熔黏合面清洗。在采用熱熔機(jī)對PPR 管進(jìn)行加熱之前，應(yīng)將PPR 管道和管件需熱熔區(qū)域兩邊大約30mm 內(nèi)的承口和插口管道內(nèi)外表面用丙酮或酒精濕巾擦洗干凈，保證管道和管件PPR 顆粒最佳的融合。

（7）承插口熱熔。承插口熱熔時，需要雙手各持需要加熱的PPR 管道和管件的插口及承口，對準(zhǔn)加熱器后管道和管件同時無旋轉(zhuǎn)地插入熱熔機(jī)的加熱器模頭內(nèi)，插入深度提前用記號筆在管道上做好標(biāo)記，當(dāng)插入到記號筆標(biāo)識的深度后停止。

（8）管道連接及冷卻。管件和管道與熱熔模頭分離后，迅速將被加熱管道插口及管件的端口相互擠壓融合進(jìn)行熱熔焊接。熱熔焊接保持10 秒左右后自然冷卻。

（9）管道試壓。在接口完成超過24h 以后進(jìn)行水壓試驗，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按照系統(tǒng)工作壓力的1.5倍進(jìn)行。工藝流程圖見圖1。

圖1 PPR 管道熱熔施工工藝流程圖

2.2 操作要點

（1）施工準(zhǔn)備階段要熟悉PPR 給水管的特征和性能，掌握熱熔連接操作技術(shù)必須的要點，做好熱熔過程中主要的設(shè)備工具及輔助設(shè)備工具的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好三級配電箱并選好取電點位。

（2）管道、管件進(jìn)場時，要嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和施工合同的要求進(jìn)行檢查驗收，檢驗過程及時通知監(jiān)理和業(yè)主代表參加。進(jìn)場的PPR 管道和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應(yīng)基本一致；管道的端面應(yīng)垂直于管道的軸線；管件應(yīng)完整、無缺損、無變形。管件和管道進(jìn)入施工現(xiàn)場后不能置于陽光下直射，在二次倒運過程中，應(yīng)避免劃傷、避免油污、避免劇烈撞擊和劇烈擠壓。

（3）管道的切割過程中，盡量避免用手工鋸切割管道，如確需使用手工鋸切割，在切割后應(yīng)加強(qiáng)端口毛邊、倒刺的剔除，保證管道端口平整。管道切割完成后，應(yīng)采用直角角尺對管道端面的平整度進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)控制在5mm 范圍以內(nèi)。

（4）PPR 管道和管件的熱熔粘合面清洗時要確保清潔、干燥、無油，清洗時注意保護(hù)管道上插口處的標(biāo)記線。

（5）在管道和管件連接時，管道的插口插入管件承口時必須保持平直，且插入深度必須達(dá)到標(biāo)記線的位置，使接頭處形成均勻的熔接圈即翻邊，其外觀成形見圖2 所示。管道在冷卻時間內(nèi)，嚴(yán)禁讓剛加工好的接頭處承受外力。（6）管道試壓時，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求，對安裝完成的PPR 給水管道進(jìn)行壓力試驗。

圖2 PPR 管熱熔承插焊縫示意圖

3 PPR 給水管道熱熔操作質(zhì)量控制

3.1 施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制

（1）施工過程中不能在PPR 管道管件上直接套絲，PPR 管道和PPR 管件的連接必須采用熱熔連接的方式，如果遇到PPR 管道要與用水器或者金屬管材連接的情況，要使用金屬嵌件管件。

（2）在操作熱熔工藝的現(xiàn)場，要嚴(yán)格做好揚塵控制，保證施工環(huán)境的清潔，為了保證熱熔工藝的操作質(zhì)量，必要時，應(yīng)與其他專業(yè)錯開流水段施工。

（3）管道和管件連接前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道和管件內(nèi)有無異物阻塞，如存在異物，必須將異物清除后方可進(jìn)行下道熔接工序。

（4）熔接前，應(yīng)對熱熔機(jī)的加熱模頭進(jìn)行細(xì)致的檢查，避免出現(xiàn)加熱模頭表面鍍漆缺少的情況引起拔管時的拉絲現(xiàn)象。

3.2 施工過程中的質(zhì)量控制

（1）在熱熔操作過程中，切勿隨意轉(zhuǎn)動管道或者管件，如需調(diào)整，可以在管道與管件熔接后幾秒內(nèi)對連接點的位置進(jìn)行微調(diào)。

（2）熔接施工的過程中，一是管道和管件在熱熔機(jī)內(nèi)加熱的時間不能超過規(guī)范要求時間，避免引起管道和管件融化、拉絲；二是對接施壓壓力不易過大、時間不易過長，否則，宜引起管道縮徑，影響后續(xù)過水流量。

（3）施工過程中，如臨時停工或當(dāng)天未完成單個房間內(nèi)系統(tǒng)管路的安裝應(yīng)及時對管口進(jìn)行封堵。

3.3 施工后的質(zhì)量控制

（1）熔接完成后，管道和管件的連接點應(yīng)自然冷卻，切忌冷水強(qiáng)制性冷卻降溫，避免出現(xiàn)因急速降溫出現(xiàn)連接點開裂或留下滲漏隱患的情況。

（2）PPR 管熔接后，為了避免降低結(jié)晶度，不能直接施加彎曲、拉伸、擠壓等形式的外力，因為PPR 管的熱熔溫度一般在260℃左右，熱熔時是完全融化的，冷卻結(jié)晶需要較長的時間。

4 工程實例及應(yīng)用

本文的研究在煙臺某住宅項目室內(nèi)PPR 給水管道安裝時加以應(yīng)用，對PPR 管道熱熔操作技術(shù)進(jìn)行了有側(cè)重點的實操和記錄，從過程施工到交付使用后，接口處滲漏率為零，取得了良好效果。通過實際案例工程的成功應(yīng)用，即保證了安裝質(zhì)量、保障了業(yè)主的正常使用功能需求，同時具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，具有推廣應(yīng)用的價值。