王 非， 常 鵬， 羅曉良

（聯(lián)通（廣東）產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司， 廣東 廣州 510000）

0 引言

制造業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為全球制造業(yè)發(fā)展的重要趨勢，也是我國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型的重要手段已連續(xù)六次被寫進(jìn)政府工作報(bào)告，充分體現(xiàn)了國家層面對(duì)推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的毅力和決心。2018 年政府工作報(bào)告中首次提出發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，創(chuàng)建 “中國制造2025” 示范區(qū)；2019 年明確提出打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，拓展 “智能+” ，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能；2020 年指出發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推進(jìn)智能制造，培育新興產(chǎn)業(yè)集群；2021 年提出要發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈融合，搭建更多共性技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，提升中小微企業(yè)創(chuàng)新能力和專業(yè)化水平；2022 年提出加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，培育壯大集成電路、人工智能等數(shù)字產(chǎn)業(yè)，提升關(guān)鍵軟硬件技術(shù)創(chuàng)新和供給能力；2023 年指出支持工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，有力促進(jìn)了制造業(yè)數(shù)字化智能化。持續(xù)的政策的加持為推動(dòng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的支撐。

推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為了許多學(xué)者、互聯(lián)網(wǎng)工程人員研究的重點(diǎn)方向。李子倫、張文杰等[1]學(xué)者以陜汽集團(tuán) “互聯(lián)網(wǎng)+” 智能化產(chǎn)品服務(wù)系統(tǒng)為例，揭示了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中需要將企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)文化、人力資源、內(nèi)部流程等方面做出改變，并同時(shí)需要在商業(yè)模式上做出創(chuàng)新；王敬勇、李萌等[2]以79 家上市制造企業(yè)為樣本，利用fsQCA方法分析制造企業(yè)如何基于價(jià)值鏈進(jìn)行高效的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并基于研究結(jié)論，對(duì)政府和企業(yè)兩個(gè)層面提出了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)應(yīng)用手段的建議；張偉東、王超賢等[3]從我國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實(shí)踐入手，結(jié)合制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的現(xiàn)實(shí)問題和突出挑戰(zhàn)，探討將制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型推向深入的新路徑、新方法和新舉措；宋彥彥、石鎮(zhèn)山等[4]以制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例和真實(shí)調(diào)研數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，分析企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營的數(shù)字化實(shí)踐，總結(jié)推動(dòng)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的模式，提出以智能制造推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的場景、模式、路徑和舉措；陳玲、王曉飛等[5]基于TOE 框架，運(yùn)用模糊集定性比較分析fsQCA，探索技術(shù)、組織、環(huán)境條件對(duì)制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的聯(lián)動(dòng)效應(yīng)及其轉(zhuǎn)型路徑選擇；王靜[6]以交易視角和功能范式重新界定我國制造業(yè)全球供應(yīng)鏈重構(gòu)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的內(nèi)容邊界與核心范疇，厘清現(xiàn)階段表現(xiàn)的基本特征，梳理出我國制造業(yè)全球供應(yīng)鏈重構(gòu)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體路徑；孔存玉、丁志帆等[7]鑒于我國制造業(yè)企業(yè)存在著不想轉(zhuǎn)型、不能轉(zhuǎn)型、不會(huì)轉(zhuǎn)型三重困境，提出應(yīng)深化信息技術(shù)應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)融合、多元制造業(yè)主體有效對(duì)接、高效協(xié)同促進(jìn)制造業(yè)體系等措施加快推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

制造業(yè)企業(yè)非常契合 “微笑曲線” 理論（見圖1），曲線的兩端朝上，代表這研發(fā)設(shè)計(jì)、市場營銷兩個(gè)高附加值環(huán)節(jié)，生產(chǎn)制造處于中間環(huán)節(jié)，附加值最低[8]。本文遴選世面上在上中小游數(shù)字化轉(zhuǎn)型的相關(guān)成功案例，指出企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型并不是 “照本宣科” 式的依葫蘆畫瓢，而應(yīng)根據(jù)自身企業(yè)的特征，選擇合適的轉(zhuǎn)型路徑，以避免陷入數(shù)字化轉(zhuǎn)型陷阱中。

圖1 制造業(yè) “微笑曲線”

1 上游——個(gè)性化定制轉(zhuǎn)型

個(gè)性化定制基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)精準(zhǔn)獲取用戶個(gè)性化需求，并對(duì)接企業(yè)生產(chǎn)能力，通過靈活組織設(shè)計(jì)、制造資源和生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)低成本大規(guī)模定制，顛覆傳統(tǒng)家具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、大批量、同質(zhì)化的生產(chǎn)模式，企業(yè)從用戶需求角度出發(fā)，通過提升用戶在產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的參與感，滿足不同客戶群體的個(gè)性化需求。

佛山維尚家具制造有限公司從設(shè)計(jì)軟件領(lǐng)域跨界進(jìn)入家居行業(yè)，在行業(yè)內(nèi)率先提出 “全屋定制” 的品牌，開創(chuàng)了家居行業(yè) “個(gè)性化設(shè)計(jì)” 的先河，樹立了家具行業(yè)新標(biāo)桿。維尚家具通過變革以往傳統(tǒng)裝修預(yù)算、信息、質(zhì)量等不透明的落后模式（見圖2、圖3），通過踐行 “工業(yè)4.0” ，提出數(shù)字化定制概念，應(yīng)用虛擬制造技術(shù)和訂單處理系統(tǒng)，開始板式家具 “大規(guī)模柔性化定制” 的生產(chǎn)模式，解決定制家具個(gè)性化與規(guī)模化生產(chǎn)矛盾的難題。并借助O2O 營銷平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)B2C 轉(zhuǎn)變C2B 的新商業(yè)模式。企業(yè)基于多年的經(jīng)營積累，形成戶型庫、產(chǎn)品庫、空間解決方案庫等數(shù)據(jù)庫，同時(shí)搭建個(gè)性化定制平臺(tái)，具備體線上體驗(yàn)設(shè)計(jì)、渠道設(shè)計(jì)、線下上門服務(wù)、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)知識(shí)管理、商業(yè)模式和新業(yè)務(wù)流程管理等多種功能，準(zhǔn)確掌握客戶個(gè)性化需求，提高方案設(shè)計(jì)效率。

圖2 維尚家具個(gè)性化設(shè)計(jì)解決方案流程

圖3 維尚家具個(gè)性化設(shè)計(jì)平臺(tái)

維尚家具基于定制家具行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，大大提高了設(shè)計(jì)效率，每天處理數(shù)據(jù)信息達(dá)上萬個(gè)，滿足不同客戶的定制化需求。通過數(shù)字手段，基于不同客戶訂單需求，通過拆單、合單等柔性生產(chǎn)操作，將板材的利用率提升93%；得益于出色的 “設(shè)計(jì)平臺(tái)+” 管理系統(tǒng)，同等訂單規(guī)模下，維尚的規(guī)模生產(chǎn)效益是行業(yè)競爭對(duì)手的3 倍以上，大幅度縮短訂單周期。

2 中游——智能制造轉(zhuǎn)型

美的作為全球家電行業(yè)龍頭企業(yè)，從2012 年開始投入資金超170 億元用于數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，不斷地自我革新，保持長期的競爭優(yōu)勢。其先后有五家工廠獲得 “燈塔工廠” 榮譽(yù)，并孵化出 “雙跨平臺(tái)” 美云智數(shù)，美的行業(yè)影響力逐漸加強(qiáng)，在智能制造領(lǐng)域筑起較高行業(yè)壁壘。

美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型歸納總結(jié)大致分三大階段，十年間的數(shù)字化轉(zhuǎn)型美在流程管理、業(yè)務(wù)重構(gòu)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)等多個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)質(zhì)的轉(zhuǎn)變。

第一階段（2012—2015 年）：主要通過 “632 工程” 互聯(lián)網(wǎng)改造等在集團(tuán)內(nèi)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一體系、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一流程、統(tǒng)一數(shù)據(jù)、統(tǒng)一系統(tǒng)，其中 “632 工程” 主要指建設(shè)企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERP、產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)PLM、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)APS、供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)SRM、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)CRM等6 個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，商業(yè)智能系統(tǒng)BI、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)FMS、人力資源管理系統(tǒng)HRMS 等3 個(gè)管理系統(tǒng)，以及統(tǒng)一門戶平臺(tái)MIP、集成平臺(tái)MDP 等2 個(gè)平臺(tái)。見圖4。

圖4 美的 “632 工程” 系統(tǒng)框架

“632 工程” 讓美的感受到數(shù)字化帶來的生產(chǎn)變革，集團(tuán)物料主數(shù)據(jù)縮減50%，倉儲(chǔ)庫存總額降低52%，削減人力47%，人均創(chuàng)收增長93%，集團(tuán)總利潤從67 億元增長至136 億元。

第二階段（2015—2019 年）：通過創(chuàng)新性地構(gòu)建 “T+3” 模式，美的從傳統(tǒng)的層層分銷、以產(chǎn)定銷的經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變?yōu)橐凿N定產(chǎn)的模式，將大訂單供應(yīng)模式變革為碎片化的訂單模式，甚至開始提供定制化產(chǎn)品，以滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的柔性交付。其中 “T+3” 模式指客戶從下單到客戶收貨分為四個(gè)階段，分別為：T 階段為下單周期；T+1 階段為備料周期；T+2 階段為生產(chǎn)周期；T+3 階段為發(fā)運(yùn)周期。具體見圖5。

圖5 美的以用戶需求為導(dǎo)向的 “T+3” 模式

通過 “T+3” 模式高效整合供應(yīng)商和渠道資源，美的在生產(chǎn)效率上的巨大提升，如生產(chǎn)耗損降低72%，原材料庫存降低93%，物料提前期縮短72%等。

第三階段（2017 年至今）：順應(yīng)國家層面發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的契機(jī)，美的基于自身數(shù)字化的轉(zhuǎn)型實(shí)踐成果，向外整合輸出美云智數(shù)的轉(zhuǎn)型方案，美云智數(shù)定位于智能制造的軟件服務(wù)商，為汽配、電子、裝備等多行業(yè)提供包括工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在內(nèi)的全流程的數(shù)字化服務(wù)。見圖6。

圖6 美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)2.0

美的集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的十年時(shí)間，企業(yè)營收從2012 年的1 027 億元，上升至2022 年的3 457 億元，翻了三倍；凈利潤從61 億元增長至298 億元，翻了近五倍。在微觀方面，美的實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)全流程多維度數(shù)據(jù)的可視化管理，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型，企業(yè)人均效能提升51.6%，整體勞動(dòng)生產(chǎn)率提高52%，存貨占比從17.6%下降了8.6%；資金周轉(zhuǎn)天數(shù)從26 d 變成2.3 d，交付周期縮短56%等。

3 下游——市場營銷轉(zhuǎn)型

致景科技作為中國領(lǐng)先的紡織品產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司，通過鏈接布匹行業(yè)上下游企業(yè)，將原本信息極不對(duì)稱的上游供應(yīng)及下游需求鏈接起來，進(jìn)行高效匹配，逐漸發(fā)展成為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的布匹交易平臺(tái)。從2015年開始先后融資約十輪，2020 年成功進(jìn)入全球獨(dú)角獸名單。

致景科技前身主要從事于傳統(tǒng)布匹批發(fā)，從2013 年開始以布匹交易為切入點(diǎn)，通過數(shù)字化手段逐步鏈路到紗線、坯布、染整等產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)，通過拉通產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)，精確指導(dǎo)供應(yīng)鏈上下游的生產(chǎn)和交易。到當(dāng)前百布網(wǎng)已成長為國內(nèi)最大的紡織布料供應(yīng)鏈服務(wù)平臺(tái)，牢牢把控從面料生產(chǎn)、倉儲(chǔ)，到分銷渠道等各個(gè)環(huán)節(jié)。致景科技的數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要三個(gè)階段。見圖7。

圖7 致景科技數(shù)字化能力框架

第一階段（2013—2017 年）：百布網(wǎng)成品布交易平臺(tái)上線，致力于解決布匹行業(yè) “找布難” “交易難” 的困局。

第二階段（2018—2020 年）：從下游交易、營銷向中有生產(chǎn)制造延伸。2018 年， “全布” 紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上線，數(shù)智化賦能紡織產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)上游生產(chǎn)全流程可視化；2020 年， “飛梭智紡” 系統(tǒng)升級(jí)，為上游生產(chǎn)廠家提供設(shè)備接入服務(wù)，同時(shí) “天工” 制造云平臺(tái)上線，為服裝企業(yè)提供一站式柔性供應(yīng)鏈服務(wù)；同年 “致景金條” 上線，解決了紡織行業(yè)海量中小微企業(yè)融資難、融資貴問題。

第三階段（2021 年至今）：建設(shè)紡織全產(chǎn)業(yè)數(shù)智化園區(qū)，通過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、集群化發(fā)展。2022 年， “易菲” 平臺(tái)上線，助力傳統(tǒng)服裝廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

致景科技從價(jià)值鏈下游布匹交易環(huán)節(jié)切入紡織行業(yè)，通過多年的轉(zhuǎn)型實(shí)踐，致景科技飛梭智紡平臺(tái)已接入織機(jī)超60 萬臺(tái)，服務(wù)約9 000 家產(chǎn)業(yè)鏈紡織服裝企業(yè)，同事服務(wù)了全國近7 成布料一批商、7 000多家商鋪，以及超40 000 家的采購商，覆蓋了包括原材料供應(yīng)商、紡織機(jī)械制造商、織造廠、印染廠、制衣廠等產(chǎn)業(yè)鏈上中下游企業(yè)。在產(chǎn)業(yè)協(xié)同方面，平臺(tái)以20%的信息化成本為紡織企業(yè)提供了經(jīng)營管理、生產(chǎn)制造等環(huán)節(jié)的數(shù)字化改造，平臺(tái)企業(yè)半年綜合提效5%，累計(jì)緯企業(yè)減少用工成本近10 億元；在平臺(tái)企業(yè)降本增效環(huán)節(jié)，平臺(tái)企業(yè)織機(jī)異常停機(jī)率降低15%，機(jī)臺(tái)利用率提高8%，員工平均產(chǎn)能提升9%，訂單延誤降低65%，庫存損耗降低5%等[9]。

4 轉(zhuǎn)型路徑分析總結(jié)

由維尚家具、美的集團(tuán)、致景科技三家的轉(zhuǎn)型實(shí)踐可以歸納總結(jié)出制造業(yè)轉(zhuǎn)型的三種不同路徑，三家企業(yè)分別從價(jià)值鏈 “微笑曲線” 的上中下游切入，持續(xù)不斷開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，且轉(zhuǎn)型方向向其他方向延伸，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型逐步構(gòu)建企業(yè)競爭優(yōu)勢和行業(yè)壁壘。

維尚家具從價(jià)值鏈 “微笑曲線” 研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)切入，通過開發(fā)研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)滿足消費(fèi)者客戶個(gè)性化的家裝設(shè)計(jì)需求，然后拉通生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)、售后安裝等環(huán)節(jié)，為客戶提供全流程的定制家具服務(wù)。維尚家具做到了家居行業(yè)的閉環(huán)服務(wù)，并通過數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)了降本增效。

美的集團(tuán)作為全球白色家電龍頭企業(yè)，企業(yè)本身是一家品牌+生產(chǎn)制造為主的大型制造企業(yè)，通過在車間、工廠實(shí)施數(shù)字化、智能化改造，在集團(tuán)層面搭建統(tǒng)一的數(shù)字化底座，拉通產(chǎn)業(yè)鏈上下游各個(gè)環(huán)節(jié)，敏捷感知價(jià)值鏈下游市場，動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)活動(dòng)。

致景科技從布匹撮合交易環(huán)節(jié)入手，通過數(shù)字化手段拉通原材料供應(yīng)商、智造廠、印染廠、制衣廠、貿(mào)易商等產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)，從業(yè)務(wù)單一的電商平臺(tái)成功轉(zhuǎn)型為覆蓋整個(gè)布匹行業(yè)供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

5 結(jié)語

數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為制造企業(yè)走向高質(zhì)量發(fā)展的必由之路，數(shù)字化能夠筑高企業(yè)的技術(shù)壁壘，提高企業(yè)競爭力。本文從價(jià)值鏈 “微笑曲線” 出發(fā)，通過案例形式分析了三個(gè)不同維度的轉(zhuǎn)型成功案例，指出制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型路徑并不是機(jī)械式的照本宣科，而是應(yīng)該結(jié)合企業(yè)自身情況，基于自身的業(yè)務(wù)需求來實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，同時(shí)成功的數(shù)字化轉(zhuǎn)型并不是一朝一夕的工作，而是一個(gè)長時(shí)間的演進(jìn)過程。對(duì)于仍處轉(zhuǎn)型迷茫期的制造企業(yè)，可以借鑒本文轉(zhuǎn)型思路，借助價(jià)值鏈 “微笑曲線” 的價(jià)值邏輯，輔之?dāng)?shù)字化的手段開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐。