唐利山，羅武軍，欒夢濤，畢國強，陳龍龍

（國能蒙西煤化工股份有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000）

通過持續(xù)探索和優(yōu)化，我國煤礦產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，煤炭供應(yīng)能力得到顯著提升，同時煤炭進口量相應(yīng)減少。但高耗能、高成本、高污染、勞動密集等問題嚴重制約著煤炭產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。此外，由于設(shè)備故障、突發(fā)事件等引起的煤礦安全事故，輕者為企業(yè)帶來嚴重經(jīng)濟損傷，重者出現(xiàn)人員傷亡現(xiàn)象，產(chǎn)生了極為惡劣的社會影響。因此，煤礦產(chǎn)業(yè)需要加強對現(xiàn)金技術(shù)的研究和引進，提升礦井機電設(shè)備管理體系的效率性、適應(yīng)性、連續(xù)性，促進煤礦企業(yè)向技術(shù)集約型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在煤礦機電設(shè)備中使用自動化技術(shù)，能夠有效提升產(chǎn)業(yè)的煤炭供應(yīng)力，推動煤礦產(chǎn)業(yè)長期、穩(wěn)定、高效運行。

1 煤礦機電設(shè)備自動化概念及應(yīng)用現(xiàn)狀分析

在確保煤礦機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，企業(yè)要積極引進和優(yōu)化自動化技術(shù)，對現(xiàn)有機電設(shè)備升級改造，突破煤礦生產(chǎn)過程中設(shè)備性能的局限性，提升煤礦開采的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

1.1 煤礦機電設(shè)備自動化概念

自動化技術(shù)具有一定的復(fù)雜性和綜合性，與自動控制、電子學、控制論、系統(tǒng)工程、信息論、計算機技術(shù)、液壓氣壓技術(shù)等聯(lián)系密切，將其用于現(xiàn)代機械設(shè)備，能夠縮減工藝流程，減少人力資源消耗，同時提升企業(yè)產(chǎn)能和生產(chǎn)安全性。煤礦機電設(shè)備自動化指借助自動化技術(shù)對煤礦開采、運輸?shù)纫痪€生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備和安全保障設(shè)備進行集中控制，表現(xiàn)出優(yōu)異的集成性和綜合性，使得煤礦生產(chǎn)更加機械化、多元化。煤礦機電設(shè)備常用的自動化技術(shù)包括自動化控制技術(shù)、微電子技術(shù)、軟件技術(shù)和傳感技術(shù)，其中自動化控制技術(shù)能夠提升煤礦機電設(shè)備的自動控制水平，減少機電設(shè)備運行中人力的投入，保障煤礦生產(chǎn)的高效性和安全性；微電子技術(shù)需要將各類微小電子元件放置在合適位置，憑借元件微小體積向控制系統(tǒng)實時傳輸監(jiān)控數(shù)據(jù)，預(yù)防煤礦機電設(shè)備連接或系統(tǒng)運行出現(xiàn)故障問題；軟件技術(shù)主要用于各類煤礦機電設(shè)備，能夠?qū)υO(shè)備運行和采集數(shù)據(jù)進行精確分析并給出合理盤孤單，提升設(shè)備運行效率，調(diào)整機電設(shè)備運行方式；傳感技術(shù)是支持機電設(shè)備機械部件正常運行的重要技術(shù)，能夠幫助系統(tǒng)或管理者精確掌握設(shè)備運行數(shù)據(jù)，確保機電設(shè)備保持最佳工作狀態(tài)。

1.2 煤礦機電設(shè)備自動化現(xiàn)狀

發(fā)達國家對自動化技術(shù)及煤礦自動化生產(chǎn)研究較早，積累了豐富的經(jīng)驗。早在20 世紀末，美國、德國、瑞典等發(fā)達國家煤礦機電設(shè)備自動化程度已經(jīng)居于世界前列，整體煤礦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)安全性和效率得到了大幅提升。我國于20 世紀60 年代開始將自動化技術(shù)應(yīng)用于煤礦產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)如今多數(shù)大型煤礦生產(chǎn)企業(yè)移交給構(gòu)建了機電一體化生產(chǎn)模式，能夠在礦井內(nèi)構(gòu)建大型開放式、分布式控制體系，實現(xiàn)對礦井煤炭生產(chǎn)、檢測、控制等自動控制，并依托互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，對煤炭生產(chǎn)和商業(yè)運營進行一體化、端對端管理，使得煤炭產(chǎn)能和安全得到保障。但國家能源局對山西、內(nèi)蒙、新疆、陜西等地煤礦產(chǎn)業(yè)智能化驗收數(shù)據(jù)反映，雖然煤炭行業(yè)在行業(yè)主管部門引導(dǎo)下智能化建設(shè)水平取得了較大進展，如截至2021 年12 月30 日內(nèi)蒙古自治區(qū)已對41做煤礦完成智能化驗收工作，包括進攻煤礦29 座、露天煤礦12 座。但縱向?qū)Ρ闰炇战Y(jié)果發(fā)現(xiàn)，多數(shù)煤礦現(xiàn)代自動化體現(xiàn)水平較低，優(yōu)化效果不明顯，許多業(yè)務(wù)系統(tǒng)和自動化技術(shù)仍處于輔助、展示與備用階段，并未投入煤礦生產(chǎn)常態(tài)化工作。

1.3 煤礦自動化發(fā)展痛點分析

受到區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展水平的影響，自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，使得煤礦企業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模等方面產(chǎn)生了較大差距。煤礦自動化發(fā)展痛點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，基于自動化技術(shù)的煤礦機電設(shè)備操作難度較大?；谧詣踊夹g(shù)的煤礦機電設(shè)備操作人員不僅需要具備扎實的自動化專業(yè)知識，還需要具備一定的操作經(jīng)驗。但煤礦產(chǎn)業(yè)特別是礦井工作并不是機電、采礦、自動化等復(fù)合型高技能人才的首選，因此，企業(yè)只能通過培訓現(xiàn)有煤礦工人，實現(xiàn)機電自動化設(shè)備的應(yīng)用。但就當前煤礦產(chǎn)業(yè)人力資源結(jié)構(gòu)可知，隨著自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用，全國煤礦井下作業(yè)人員減少了37 萬，行業(yè)專業(yè)人士反映，煤礦產(chǎn)業(yè)人才缺口非常大，出現(xiàn)了技能人才與技術(shù)裝備不匹配現(xiàn)象。第二，煤礦機電設(shè)備自動化設(shè)計合理性欠缺。當前，煤礦產(chǎn)業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，對于機電自動化設(shè)備的需求量較大，但市場上高性能、高質(zhì)量的機電設(shè)備較少，且應(yīng)對復(fù)雜開采場景的能力較差，影響了自動化技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中的普及。此外，煤礦機電設(shè)備管理制度不健全、硬件設(shè)備投入有限，為節(jié)約生產(chǎn)成本，企業(yè)仍在使用老舊自動化機電設(shè)備，導(dǎo)致自動化技術(shù)在煤礦產(chǎn)業(yè)中難以充分發(fā)揮作用。

2 自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用價值

煤礦生產(chǎn)具備作業(yè)難度高、工作環(huán)境復(fù)雜等特征，借助自動化技術(shù)推動煤礦機電設(shè)備的集成化操作和管理，有助于提升煤礦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效益，降低產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)如今自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用已經(jīng)成為煤炭企業(yè)轉(zhuǎn)型的重要趨勢。

2.1 提高煤礦的整體生產(chǎn)效益

在傳統(tǒng)煤礦工作模式下，機電設(shè)備需要人工操作，但人工操作機械設(shè)備難免出現(xiàn)誤差，造成機械運行故障或引發(fā)安全事故，不僅為煤礦產(chǎn)業(yè)帶來經(jīng)濟損失，還影響了煤礦整體生產(chǎn)效益。同時，在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，煤礦機電設(shè)備較為落后，性能較差，長期使用極易發(fā)生故障。隨著自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，煤礦機電設(shè)備性能得到了大幅提升，生產(chǎn)的精確性提高，操作形式也由最初的人工轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芸刂企w系，使得煤礦整體生產(chǎn)效率得到提升。此外，煤礦機電設(shè)備出現(xiàn)故障時，可借助自動檢測和控制系統(tǒng)迅速準確找到機電設(shè)備故障原因和科學解決方案，為專業(yè)維修人員提供參考，節(jié)約設(shè)備維修時間，進而提升煤炭生產(chǎn)效益。

2.2 降低煤礦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本

自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用，能夠提升煤炭生產(chǎn)過程組織管理效率和經(jīng)濟管理效率，降低煤礦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本。自動化技術(shù)的應(yīng)用能夠優(yōu)化煤礦機電設(shè)備的配比關(guān)系，協(xié)調(diào)煤炭生產(chǎn)各環(huán)的節(jié)能力，確保煤礦的穩(wěn)定、連續(xù)生產(chǎn)，進而降低生產(chǎn)成本。以露天煤礦為例，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)較為復(fù)雜，對自動化、機械化要求較高，增加了煤礦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)組織管理難度；自動化技術(shù)的應(yīng)用促進了煤礦機電設(shè)備調(diào)度體系的完善，增強了組織管理指令的權(quán)威性，使得煤炭企業(yè)生產(chǎn)組織管理水平得到大幅提升，同時避免了生產(chǎn)運輸環(huán)節(jié)由于組織管理問題導(dǎo)致的成本浪費。此外，自動化技術(shù)用于煤礦機電設(shè)備，能夠增強采掘、排水等工程的科學性和合理性，便于技術(shù)人員制定更具經(jīng)濟性的開采方案。雖然煤礦機電設(shè)備自動化在前期采購環(huán)節(jié)需要投入大量資金，但設(shè)備投入使用后不僅可以降低人力資本消耗，還可以降低安全事故和錯誤操作發(fā)生率。

2.3 增強煤礦生產(chǎn)的安全性

現(xiàn)如今，煤礦產(chǎn)業(yè)通過完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度、自動化設(shè)備應(yīng)用等方法提升生產(chǎn)的安全性，但煤礦事故仍舊時有發(fā)生。自動化技術(shù)應(yīng)用于煤礦機電設(shè)備，能夠大幅提升煤礦生產(chǎn)的安全性，具體表現(xiàn)如下。

（1）自動化技術(shù)可以對機電設(shè)備危險問題進行自動探測、分析和處理，先進的機電自動化設(shè)備通常設(shè)置了保護程序，只要工作環(huán)境出現(xiàn)危險因子，設(shè)備就會做出預(yù)警并啟動安全保護機制。例如，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》采掘工作面內(nèi)，體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，機電設(shè)備停止運行、自動閉鎖，同時電源自動切斷，并發(fā)出預(yù)警，進而降低事故發(fā)生率。

（2）自動化技術(shù)的應(yīng)用，提升了煤礦機電設(shè)備運行的精準化，提升了煤礦生產(chǎn)的安全性。

2.4 緩解人力資源緊缺問題

自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用，有助于煤礦產(chǎn)業(yè)由勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)集約型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，有效緩解煤礦企業(yè)人力資源緊缺問題。煤礦機電自動化設(shè)備能夠在無人操作的環(huán)境下根據(jù)控制系統(tǒng)的指令精準完成工作內(nèi)容，不僅減輕了一線工人的工作負荷，還提升了產(chǎn)業(yè)工作效率。例如，礦井水泵作為煤礦機電重要場所，主要承擔礦井排水工作，是確保煤礦生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)；在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，礦井排水主要借助繼電器，需要人工觀察水倉水位，管理水泵運行，過程煩瑣復(fù)雜，且水泵運行時間長，導(dǎo)致勞動強度非常大。華科電氣利用自動化技術(shù)實現(xiàn)了對煤礦泵房的自動化控制和管理，不僅緩解了人力資源緊缺問題，還提升了礦井水泵工作效率，節(jié)約了大量人力。

3 自動化技術(shù)在煤礦機電設(shè)備中的應(yīng)用分析

為順應(yīng)現(xiàn)代社會對能源的需求，提升煤礦企業(yè)的產(chǎn)能，保障煤礦生產(chǎn)的安全性，企業(yè)需要積極引進和優(yōu)化煤礦機電設(shè)備自動化技術(shù)水平，提升煤礦采掘設(shè)備、運輸設(shè)備、通風排水設(shè)備、監(jiān)管設(shè)備的自動化程度，使得煤礦企業(yè)的工作流程化繁為簡，減少或規(guī)避煤礦生產(chǎn)中的資源浪費現(xiàn)象和安全問題，促進煤礦產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

3.1 自動化技術(shù)在煤礦開采設(shè)備中的應(yīng)用

將自動化技術(shù)應(yīng)用于煤礦開采設(shè)備，根據(jù)掘進作業(yè)、開采作業(yè)需求優(yōu)化相應(yīng)的機電設(shè)備性能，調(diào)節(jié)機電設(shè)備控制系統(tǒng)和操作系統(tǒng)，能夠提升煤礦開采工作的效率與安全性。

（1）煤礦掘進工作是后續(xù)開采、運輸?shù)幕A(chǔ)，常用掘進機及其他機電設(shè)備提升掘進效率。自動化技術(shù)通常用于掘進機械照明箱、操作箱、卡口控制等環(huán)節(jié)。以EBZ-220 型掘進機為例，分配閥固定于機械油梁的底部，借助高壓油管密封連接摩擦點與分配器、泵與動力控制器，并將整個系統(tǒng)置于掘進機的底部。安裝結(jié)束后，人們需要對自動化系統(tǒng)進行周期調(diào)試、時間調(diào)試和油量調(diào)試，確保掘進機能夠安全、穩(wěn)定運行。

（2）除了掘進機械以外，煤礦掘采工作還需要以液壓系統(tǒng)作為輔助，不僅可以支撐煤層，還可以改變作業(yè)環(huán)境的壓強，進而增強掘進設(shè)備的作用力，提升掘進工作效率，縮短作業(yè)周期。自動化技術(shù)能夠?qū)崟r分析礦井開采進度，同時借助計算機和數(shù)字傳感設(shè)備及時調(diào)整頂板支護裝置，提升液壓系統(tǒng)的靈活性、煤礦作業(yè)安全性。

（3）自動化技術(shù)在煤炭開采設(shè)備中的應(yīng)用可以幫助開采設(shè)備更好地適應(yīng)礦井的空氣環(huán)境與復(fù)雜地形，提升煤礦開采效率。例如，將自動化系統(tǒng)用于采煤機，借助可編程控制器和高集成化電子元件對采煤機設(shè)備的遙控器、傳感器和變頻器進行集中控制，可對采煤機工作狀態(tài)、故障問題、采煤數(shù)據(jù)等進行自動化監(jiān)測與管理，確保設(shè)備恒狀態(tài)、恒功率運行。

3.2 自動化技術(shù)在煤礦提升運輸中的應(yīng)用

用于煤礦機電設(shè)備的自動化技術(shù)由驅(qū)動單元、生產(chǎn)單元和控制單元組成主要框架，現(xiàn)如今，已經(jīng)初步具備智能化功能，將其用于煤礦提升機和運輸機，能夠輔助煤礦生產(chǎn)，增強煤礦資源產(chǎn)能。（1）煤礦提升設(shè)備在煤礦生產(chǎn)中占據(jù)著非常重要的位置，比如，PLC 可編程控制器等自動化技術(shù)在該環(huán)節(jié)的應(yīng)用已經(jīng)十分普遍，實現(xiàn)了對提升設(shè)備的多功能控制，優(yōu)化控制效果?，F(xiàn)如今，煤礦產(chǎn)業(yè)對數(shù)字化交直流提升設(shè)備的應(yīng)用較多，設(shè)備主要將驅(qū)動和滾筒組合，組成自動化技術(shù)、計算機、機電設(shè)備一體化煤炭提升系統(tǒng)。此外，我國還自主研發(fā)了以自動穩(wěn)定控制系統(tǒng)（Automatic Stabilization Control System ,ASCS）為核心、基于中央處理器（Central Processing Unit ,CPU）的自動化提升設(shè)備，同煤集團等大型煤礦企業(yè)已經(jīng)投入使用。（2）自動化技術(shù)用于煤礦運輸設(shè)備能夠減輕一線工人的工作強度，提升礦井煤炭的運輸效率。煤礦運輸體系自動化技術(shù)的突出作用在于膠帶運輸機，主要分為礦井主干膠帶運輸機和支路運輸機；企業(yè)通過PLC 對這些系統(tǒng)進行監(jiān)管和控制，傳感器和傳輸設(shè)備能夠?qū)⒏鞴ぷ鼽c的運輸數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)運輸系統(tǒng)膠帶偏移、膠帶跑偏等現(xiàn)象，避免由運輸設(shè)備故障引發(fā)的安全事故或停工現(xiàn)象。例如，華夏天信開發(fā)的膠帶運輸智能調(diào)速系統(tǒng)具備煤量識別、實時監(jiān)測、并行分析、綜合決策、多檔調(diào)速、靈活閉鎖、實時計算、數(shù)據(jù)分析、遠控集控、多重控制等多項功能，實現(xiàn)了煤多快轉(zhuǎn)、煤少慢轉(zhuǎn)、無煤停車的自動化目標。

3.3 自動化技術(shù)在煤礦通風排水中的應(yīng)用

通風系統(tǒng)和排水系統(tǒng)在煤礦安全生產(chǎn)中占據(jù)著十分重要的地位，涉及的機電設(shè)備十分復(fù)雜。因此，在煤礦通風排水系統(tǒng)中應(yīng)用自動化技術(shù)，需要綜合考慮礦井環(huán)境。

（1）煤礦通風系統(tǒng)的主要作用為凈化、優(yōu)化工作環(huán)境，提升一線工作人員的安全性?；谧詣踊夹g(shù)的煤礦通風系統(tǒng)主要包括集中控制、數(shù)據(jù)傳輸和通風指令執(zhí)行，其中集中控制的作用為管理和控制礦井整體通風情況；數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖饔脼閷⒚旱V局部和主要通風設(shè)備運行數(shù)據(jù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)郊煽刂葡到y(tǒng)；通風指令執(zhí)行主要將控制中心發(fā)出的數(shù)字指令轉(zhuǎn)換為設(shè)備實際操作。以基于TCP/IP 協(xié)議的煤礦通風自動化系統(tǒng)為例，其主要由采取VC++組態(tài)語言，由以太網(wǎng)絡(luò)、集控中心、信息集成站組成，實現(xiàn)了對煤礦通風系統(tǒng)的自動化控制，具有極高的安全性。

（2）自動化技術(shù)在煤礦排水設(shè)備中的應(yīng)用能夠提升排水系統(tǒng)控制水平，增強排水系統(tǒng)運行的連貫性；排水系統(tǒng)可在無人為干預(yù)的情況下自動調(diào)節(jié)用水量、排水量，同時具備抗負壓、超溫、過載、泄露等應(yīng)急功能，以及實時數(shù)據(jù)傳輸功能和人工遠程遙控功能，為煤礦安全生產(chǎn)提供了有利條件。例如，安科高新技術(shù)研究院自主研發(fā)了中小型煤礦排水自動化無人值守系統(tǒng)，系統(tǒng)運用了各類傳感器與SIEMENS 的S7 系列PLC，具備自動輪換功能，且能夠根據(jù)避峰填谷原則開啟排水水泵，具有節(jié)能、低成本、運行可靠等多重優(yōu)勢。

3.4 自動化技術(shù)在煤礦監(jiān)管設(shè)備中的應(yīng)用

基于互聯(lián)網(wǎng)的煤礦分布式安全監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)γ旱V整體礦井通風數(shù)據(jù)、防治瓦斯、防治煤塵、防火滅火（一通三防）工作數(shù)據(jù)構(gòu)建專業(yè)的數(shù)據(jù)模型，同時借助現(xiàn)代指揮技術(shù)和預(yù)警系統(tǒng)對煤礦工作環(huán)境中的各項指標進行全過程、全時間的控制和管理，以此提升煤礦監(jiān)管的精確性，為煤礦一線工人提供安全保障。利用網(wǎng)絡(luò)攝像頭、視頻服務(wù)器等設(shè)備可以構(gòu)建自動化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化監(jiān)控體系，將各類節(jié)點監(jiān)控體系進行集中整合，實現(xiàn)對煤礦生產(chǎn)的分流監(jiān)測、集中管理?，F(xiàn)階段，基于自動化技術(shù)的煤礦監(jiān)管設(shè)備將供電監(jiān)測、主扇風機監(jiān)測、火災(zāi)控制、信息處理、計算機控制等節(jié)點子系統(tǒng)利用千兆級工業(yè)以太網(wǎng)進行集成化管理，減少各個崗位一線員工，進而實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化管控。例如，礦井地下水監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)⒌V井中水位傳感器監(jiān)測到的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)郊锌刂浦行?，如果水位到達礦井水位的警戒線，監(jiān)測系統(tǒng)則會在集中控制中心與礦井一線同時發(fā)出警報，便于一線工人迅速、有序的撤離，同時集中控制中心會同步采取排水等有效措施，避免發(fā)散安全事故。比如，山東新云鵬研發(fā)的全礦井綜合自動化管控平臺可借助自動化平臺軟件和工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)對全礦山安全進行一體化管控，能夠幫助煤礦企業(yè)精準預(yù)防和處理各項自然災(zāi)害和突發(fā)事故。

4 煤礦機電設(shè)備自動化技術(shù)發(fā)展趨勢分析

煤礦所處區(qū)域的地質(zhì)條件復(fù)雜，礦井空間狹窄、陰暗潮濕、工人活動受限、能見度極低。將自動化技術(shù)應(yīng)用于煤礦機電設(shè)備，能夠減輕工人的作業(yè)強度，幫助設(shè)備操作人員精準掌握礦井的環(huán)境數(shù)據(jù)，提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性。隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，煤礦機電設(shè)備將逐步向集成化、智能化、微型化、綠色化方向發(fā)展，為煤礦產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造更多價值。

（1）集成化?；谟嬎銠C技術(shù)對煤礦機電設(shè)備進行整合，形成一體化的管控生產(chǎn)體系，對煤礦生產(chǎn)的各個分系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，發(fā)布任務(wù)，使得各子系統(tǒng)既相互獨立又密切聯(lián)系，促進煤礦高效、安全生產(chǎn)。

（2）智能化。短短幾年間，智能技術(shù)在煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)表現(xiàn)出突出的便捷性和先進性。未來，自動化技術(shù)將逐步向智能化靠近，思安煤礦各環(huán)節(jié)實現(xiàn)機電設(shè)備智能化作業(yè)，智能控制系統(tǒng)對煤礦進行全時間、全過程、全方位監(jiān)測和控制，同時具備設(shè)備運行數(shù)據(jù)智能檢測與分析功能，在發(fā)出警報的同時給出科學、精確、有效的故障解除方案，為工程師維護設(shè)備提供便捷。

（3）微型化。煤礦作業(yè)需要大量掘進機、提升機等大型機電設(shè)備，這些設(shè)備操作復(fù)雜、移動困難，增加了煤礦生產(chǎn)的難度。未來，隨著自動化技術(shù)的持續(xù)優(yōu)化，微電子技術(shù)將會發(fā)揮更大作用，不斷減小煤礦機電設(shè)備的操作控制模塊重量和體積，簡化其操作流程，使其更便于操作和移動。

（4）綠色化。當今時代，環(huán)境污染嚴重，能源問題突出，節(jié)能環(huán)保成為人們關(guān)注度極高的話題。雖然煤礦機電自動化設(shè)備提升了能源產(chǎn)出效率和質(zhì)量，但這些設(shè)備同樣屬于高耗能機械設(shè)備，經(jīng)過長期運行必然會產(chǎn)生大量能耗，同時影響周邊的生態(tài)環(huán)境。自動化技術(shù)未來需要向綠色化方向發(fā)展，不斷降低煤礦機電自動化設(shè)備的能耗，提升機電自動化設(shè)備的綜合性能，避免其對周邊生態(tài)造成影響，順應(yīng)國家綠色經(jīng)濟發(fā)展要求。在煤礦生產(chǎn)工作中，自動化技術(shù)的應(yīng)用使得煤礦機電設(shè)備性能得到大幅優(yōu)化，煤礦機電設(shè)備的功能更加豐富，提高了煤礦生產(chǎn)效率與安全性，降低了煤礦生產(chǎn)成本，解決了煤礦人力資源緊缺問題?，F(xiàn)如今，自動化技術(shù)已經(jīng)廣泛用于煤礦開采、運輸、通風排水和安全監(jiān)管等機電設(shè)備，為煤礦高效、安全、穩(wěn)定作業(yè)做出了重要貢獻。未來，隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，煤礦機電設(shè)備將逐漸向集成化、智能化、微型化、綠色化進軍，為能源行業(yè)創(chuàng)造更豐富的價值。