劉春江

（陜西中煙工業(yè)有限責任公司延安卷煙廠，陜西 延安 716000）

煙草行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展與國民生活水平乃至經(jīng)濟水平都有直接的關(guān)聯(lián)，尤其在當前的社會產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整環(huán)境下，煙草行業(yè)所面臨的競爭壓力逐步加大，如何穩(wěn)定自身的發(fā)展地位，全面增強發(fā)展穩(wěn)定性是煙草行業(yè)轉(zhuǎn)型及改革過程中所要關(guān)注的重點問題，在此過程中，不僅需要將關(guān)注點放置在煙草行業(yè)的日常生產(chǎn)和運維方面，還需要認識設(shè)備維修以及管控對企業(yè)發(fā)展產(chǎn)生的影響。因此，打造精細化的設(shè)備運維管理方案，加大力度做好設(shè)備維修細節(jié)控制，對提升煙草行業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量有極強的促進作用，值得進行深入分析。

1 精細化管理在煙草行業(yè)設(shè)備維修的應用背景

精細化管理隸屬于管理學領(lǐng)域，最早是由泰勒提出，在其《科學管理原理》一書中，首次指出了精細化管理理論，強調(diào)在生產(chǎn)過程中要削減不必要的生產(chǎn)行為，提煉原有的生產(chǎn)流程，從而達到降本增效的目的。后續(xù)精細化管理理論在國際上進行流通，并由日本的汽車生產(chǎn)領(lǐng)域進行了創(chuàng)新和推廣，日本汽車生產(chǎn)的精益管理體系成了精細化管理理論持續(xù)性創(chuàng)新的前提條件。精益管理強調(diào)在生產(chǎn)的過程中針對物料消耗、設(shè)備管理、產(chǎn)品管控、質(zhì)量檢測等各項行為進行細化，為企業(yè)形成快速響應、動態(tài)性調(diào)整且有彈性的生產(chǎn)管理制度。隨著這一理念傳入我國，精細化管理在我國工業(yè)加工和生產(chǎn)線方面都有極強的應用價值，也有一部分企業(yè)利用精細化管理理念作為企業(yè)內(nèi)部控制和經(jīng)營管理的參考，這對增強企業(yè)內(nèi)部發(fā)展的穩(wěn)定性和科學性有一定的促進作用。

煙草企業(yè)是我國國民經(jīng)濟中的重要組成部分，與人們的日常生活有著緊密的關(guān)聯(lián)。隨著新時期社會產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的逐步調(diào)整，煙草企業(yè)為了提升自身的競爭實力，穩(wěn)定原有的生產(chǎn)基礎(chǔ)，要打造高質(zhì)量的生產(chǎn)管控體系。但是，煙草企業(yè)的生產(chǎn)線上存在大量的生產(chǎn)設(shè)備，這些生產(chǎn)設(shè)備具備高精端、智能化、數(shù)字化的特點，一旦在改革和創(chuàng)新的過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，維修就需要耗費較大的人力和精力，而大量設(shè)備的集中化管理也會浪費較多的時間和精力。依托精細化管理理念，從設(shè)備維修、故障檢測、前期預控等多個角度打造系統(tǒng)化的管控流程，并且融入信息技術(shù)，構(gòu)建智能化的管控方案，可以真正形成全員管理、全過程管理、全系統(tǒng)監(jiān)督的管理氛圍，具備極強的應用價值。

2 煙草行業(yè)設(shè)備精細化維修管理的系統(tǒng)構(gòu)思

精細化管理作為一種新型的管理理念，與日常的生產(chǎn)生活相結(jié)合，還需要依托不同的媒介，比如，企業(yè)的營銷生產(chǎn)精細化管理會依托內(nèi)部控制策略來完成，生產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)管會依托智能的監(jiān)督和檢測系統(tǒng)來完成，而針對煙草行業(yè)的大量設(shè)備，在維修管理的過程中可以依托信息技術(shù)以及信息網(wǎng)絡來完成。整體的精細化維修管理系統(tǒng)構(gòu)思如下。

（1）依托信息化平臺，構(gòu)建精細化數(shù)據(jù)管理及狀態(tài)預測管理系統(tǒng)，以掌握煙草生產(chǎn)線設(shè)備的具體運行狀態(tài)，提高設(shè)備精益管理的技術(shù)保障。在此過程中，主要是讓數(shù)據(jù)成為設(shè)備故障、運維的可視化依據(jù)。

（2）打造全面精細化管理系統(tǒng)及管理流程，細化原有的管理體系，明確各個人員的責任、分工，構(gòu)建專業(yè)化的設(shè)備維修隊伍，為設(shè)備的安全運行奠定良好的基礎(chǔ)。

（3）建立設(shè)備運維信息化管控系統(tǒng)，其中涉及管理制度、績效考核、技術(shù)創(chuàng)新、激勵制度等相關(guān)內(nèi)容，并將其作為頂層設(shè)計來帶動精細化管理模式的貫徹落實，也可以激活員工的動力，讓員工主動進行設(shè)備維修管理相關(guān)細節(jié)的創(chuàng)新，提升設(shè)備管理價值。

3 煙草行業(yè)設(shè)備維修精細化管理體系的實踐

3.1 構(gòu)建科學的頂層設(shè)計，明確發(fā)展規(guī)劃

精細化管理系統(tǒng)的設(shè)計不僅要依托不同行業(yè)的發(fā)展特點進行分析，還要制定科學的前期規(guī)劃，讓系統(tǒng)運行具備科學性。

一方面，煙草行業(yè)的設(shè)備數(shù)量眾多，設(shè)備的智能化及數(shù)字化程度較高，針對這種類型的設(shè)備體系進行精細化管理，要明確總體要求。當前眾多的煙草行業(yè)，在精細化管理的過程中，強調(diào)基于信息化系統(tǒng)打造精細化管理體系，合理分解全員、全過程、全系統(tǒng)的設(shè)備管控目標，建立整體性的管理模式。另一方面，建立在精細化設(shè)備管理的基礎(chǔ)上，以前沿技術(shù)作為核心導向，以信息化系統(tǒng)作為落實媒介，充分利用當前的信息化平臺以及人才資源，推動煙草生產(chǎn)設(shè)備的可持續(xù)化創(chuàng)新。在此期間，需要依托精細化信息管理系統(tǒng)，將重點放在設(shè)備維修的操作人員、維修人員、保養(yǎng)人員領(lǐng)域，為其提供全方面指導、評價以及細節(jié)控制，保障團隊具有高超的維修管理水平，以推動煙草行業(yè)設(shè)備管理體系的持續(xù)性創(chuàng)新。

3.2 落實責任細化分析

首先，建立統(tǒng)籌協(xié)作的管控模式。企業(yè)可以設(shè)立第一負責人對設(shè)備進行引導，創(chuàng)新管理小組，利用信息化系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備的維修管控，并引導全部門乃至全企業(yè)人員掌握信息技術(shù)的應用方式，確保所有人員都了解精細化管理的理念。聘請專業(yè)的設(shè)備維修和管理人員，定期開展設(shè)備系統(tǒng)的大規(guī)模檢測和維修管理。設(shè)置設(shè)備管理小組，明確小組內(nèi)部各人員的分工，并做好技術(shù)體系的全過程交底及信息共享，與其他部門相結(jié)合進行工作創(chuàng)新，比如，與生產(chǎn)營銷團隊融合，了解設(shè)備生產(chǎn)期間的具體方式以及標準；與后勤團隊相融合，掌握設(shè)備采購及運輸過程中的各項細節(jié)。通過以上這些方法，可以從各細節(jié)上為設(shè)備的運維和管理提供保障。其次，全面落實“完善體制機制、優(yōu)化資源配置、增強競爭實力、全面提升水平”這一設(shè)備管理理念，并將其作為行業(yè)發(fā)展的核心思路。在設(shè)備創(chuàng)新管理的過程中，要理順不同工作的接口，結(jié)合生產(chǎn)組織、人員配置等內(nèi)容，進行設(shè)備保養(yǎng)、巡檢、使用、維修、現(xiàn)場管理等環(huán)節(jié)的細節(jié)把控，堅持做到設(shè)備運行完好、維修技術(shù)先進、監(jiān)視檢測技術(shù)高超。

3.3 以信息技術(shù)為依托，打造信息化管理平臺

（1）落實數(shù)據(jù)分級精細化管理。結(jié)合煙草企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標和社會創(chuàng)新的實際需求，了解各級設(shè)備管理人員在設(shè)備管理期間的主要方向，并從中提取數(shù)據(jù)進行分析。這些數(shù)據(jù)通常會劃分為設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、本體狀態(tài)數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)效能數(shù)據(jù)。利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，配合計算機終端、智能檢測設(shè)備、傳感設(shè)備可以快速獲取生產(chǎn)線上所有設(shè)備的各項數(shù)據(jù)，與運行標準數(shù)據(jù)進行對比，便可以了解運行過程中設(shè)備可能存在的問題、已經(jīng)發(fā)生的問題、已經(jīng)解決的問題。這些信息可以作為設(shè)備維修管理的決策，也可以為后續(xù)的設(shè)備性能改造和升級提供數(shù)據(jù)支撐。

（2）打造可視化數(shù)據(jù)采集體系。在設(shè)備管理室可以設(shè)置云數(shù)據(jù)可視化大屏幕，配合信息技術(shù)與日常的基層管理工作進行對接。構(gòu)建的這種共享、聯(lián)動企業(yè)級數(shù)據(jù)中心，可以打破各個部門、各車間、各生產(chǎn)線之間的信息壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集中儲存和集中分析，還能夠涵蓋新型設(shè)備、老舊設(shè)備的日常運維檢修工作。比如，數(shù)據(jù)中心聯(lián)動總制絲車間、能源動力處理車間、卷包車間、生產(chǎn)供應處、設(shè)備處理處等相關(guān)部門，統(tǒng)合生產(chǎn)信息和設(shè)備管理信息，打造統(tǒng)一的管理系統(tǒng)。若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了設(shè)備故障，安裝在設(shè)備上的智能傳感器和安裝在設(shè)備系統(tǒng)中的自動化控制軟件，會快速提取各項故障信息，數(shù)據(jù)中心預警系統(tǒng)自動發(fā)出聲光警報，智能化看板會快速定位故障設(shè)備位置、故障類型、故障區(qū)域，并且通過人機交互界面指導維修人員快速前往維修處理。這種方式不僅確保了數(shù)據(jù)的安全性和科學性，還為設(shè)備維修提供最具時效性的引導方案，而設(shè)備處理和維修過程中生成的大量信息和方法，又可以作為大數(shù)據(jù)儲存到系統(tǒng)中，為后續(xù)的信息回溯以及方案優(yōu)化提供參考。

（3）構(gòu)建標準驅(qū)動，實現(xiàn)全領(lǐng)域控制。精細化管理理念的落實，需要將重點放置在項目的前端，即建立設(shè)備維修全壽命周期管理體系。由于煙草生產(chǎn)線的運行壓力較大、設(shè)備類型眾多，單純的“出現(xiàn)故障并進行維修”這種被動化的管理模式，難以提升整體生產(chǎn)線的運行質(zhì)量。結(jié)合設(shè)備維修和運行的實際特點，制定前期預控方案，這便是設(shè)備全壽命周期管理體系，覆蓋了設(shè)備的采購、運行、維修、保養(yǎng)、報廢等各個環(huán)節(jié)。以精細化信息管理系統(tǒng)為依托進行管控，又可以大幅提升各個環(huán)節(jié)的管理質(zhì)量和效率，真正實現(xiàn)全過程管理。

煙草企業(yè)需要結(jié)合設(shè)備的維保策略和設(shè)備維修、養(yǎng)護過程中的各項細節(jié)，按照崗位生成運維檢查任務。崗位劃分主要為操作崗位、機械維修崗位、電氣維修崗位、狀態(tài)檢查崗位等，相應的運行操作維護任務分為點檢、保養(yǎng)、潤滑、計量期間檢查、周期維修等。結(jié)合不同崗位人員制定不同的任務清單，綜合不同設(shè)備的投入使用時間、逾期使用壽命、日常生產(chǎn)負荷等內(nèi)容進行分層次地管理。

若參數(shù)運行超過了常規(guī)的工藝標準，則表明當場的設(shè)備運行已經(jīng)不符合生產(chǎn)要求，需要及時進行停機維護。在檢查的過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)了性能不穩(wěn)定、與生產(chǎn)環(huán)境不符等較為嚴重的問題，則要適當?shù)馗鼡Q機械設(shè)備零件或者更換整機。

為了達到對超限指標的全過程把控，可以利用智能檢測軟件、智能傳感設(shè)備，構(gòu)建全流程預警體系，在出現(xiàn)設(shè)備異常情況時，通過語音信息、可視化屏幕、聲光系統(tǒng)同時報警，實時推送異常設(shè)備的數(shù)量和問題。其中所選擇的智能檢測設(shè)備包含水池液位檢測器、溫濕度指標測試儀、蒸汽壓力檢測儀等。通過智能化設(shè)備、信息化系統(tǒng)能夠輔助檢測人員快速完成清單上的相關(guān)任務，不僅可以降低人工壓力，還可以提升檢測的效率和精準性。

3.4 構(gòu)建精細化成本核算體系，真正做到降本增效

構(gòu)建科學的設(shè)備維修管理方案，主要目的在于提升設(shè)備運維檢測的質(zhì)量，進一步節(jié)省成本，增強生產(chǎn)線的運行效益。在這個過程中，不能單純地從設(shè)備運維的角度出發(fā)，還需要考慮運維系統(tǒng)運行以及運維工作開展期間所消耗的成本。通過精細化信息管理平臺，可以實現(xiàn)成本核算。例如，以信息技術(shù)為依托，建立成本模擬平臺，依托ERP 信息系統(tǒng)，可以構(gòu)建設(shè)備維修訂單，將設(shè)備維修過程中各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費用進行集中管理，然后與公司財務部門進行信息共享，由財務部門制定設(shè)備維修定額計劃。結(jié)合定額計劃、設(shè)備維修清單、日常管理清單這幾項內(nèi)容，分配到各個部門、班組、機臺，通過模擬系統(tǒng)的經(jīng)濟核算，分析出設(shè)備維修期間所耗費的各項費用，例如維修管理費用、備件更換成本、后續(xù)升級成本等。通過這樣的方式，不僅可以實現(xiàn)維修方案的性價比分析，還可以切實降低設(shè)備維修所消耗的成本費用和時間。

另外，還可以綜合不同設(shè)備、不同零件，在使用過程中產(chǎn)生的損耗程度、更換周期、個體成本等信息，做好設(shè)備備件的管理。例如，某煙草生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)備運維管理的過程中存在多種不同的更換備件，其中存在最明顯的便是出現(xiàn)了大量的購配件閑置問題，如某款備件本身成本較高，每年消耗的比例較少，可庫存數(shù)量較多，這些閑置的金額不利于企業(yè)內(nèi)部資金運轉(zhuǎn)。而通過精細化成本核算系統(tǒng)，能夠圍繞不同零部件的每年消耗數(shù)量、個體成本、應用該零部件設(shè)備的損耗情況等動態(tài)信息進行計算，然后劃分不同備件的采購或使用方案，比如，價格較低且日常更換頻率較高的零配件，可以通過常規(guī)的采購進行儲備；數(shù)量消耗小、成本高的備件，利用寄售制的方式進行管理，能夠降低庫存，避免產(chǎn)生更多的閑置資金，造成成本浪費。

4 結(jié)語

綜上所述，煙草設(shè)備維修管理對煙草企業(yè)的發(fā)展會產(chǎn)生一定影響，采用精細化管理的理念進行控制，還需要通過信息技術(shù)作為載體。不僅要考慮精細化管理的切入點，還需要落實頂層設(shè)計，構(gòu)建多元化的責任劃分體系，針對設(shè)備運維和日常管控進行細節(jié)上的創(chuàng)新，構(gòu)建全壽命周期管理流程以及智能化檢測預警系統(tǒng)，不僅可以提升設(shè)備運維管控的科學性，還可以增強運行、保養(yǎng)、維修等全過程管理的綜合水平，大幅提升煙草生產(chǎn)線的運行質(zhì)量，進而滿足煙草企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需求。