王德龍

（邢臺路橋建設(shè)集團有限公司，河北 邢臺 054000）

1 高層建筑施工技術(shù)內(nèi)容簡述

1）混凝土施工。高層建筑混凝土工程施工內(nèi)容主要包括混凝土質(zhì)量控制、混凝土運輸、混凝土澆筑與養(yǎng)護等方面。在實際施工中要根據(jù)建設(shè)項目的具體位置和現(xiàn)場實際情況確定是采用商品混凝土還是自立攪拌站?；炷吝\輸要采用專業(yè)的運輸工具，保證混凝土的和易性；混凝土澆筑要根據(jù)設(shè)計要求采用分層澆筑方法，嚴格控制振搗時間。

2）鋼筋施工。高層住宅建筑的鋼筋施工大部分時間與混凝土工程同步進行，二者相互制約和作用，構(gòu)成了高層建筑結(jié)構(gòu)的整體框架。鋼筋施工的控制要點包括原材料的型號、質(zhì)量以及鋼筋連接質(zhì)量的控制。通常情況下，不同型號和規(guī)格的鋼筋不能混用，對進場的鋼筋要根據(jù)規(guī)范要求進行驗收并留取試驗送實驗室檢測。鋼筋結(jié)構(gòu)形式控制主要是在施工過程中嚴格按照設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距、連接方式以及綁扎形式等執(zhí)行。

3）模板工程。高層建筑模板施工方法主要有爬模法和整體模架法兩種。整體模架法可以充分降低高空交叉作業(yè)的頻率，提升施工的安全性。爬模法主要應(yīng)用在剪力墻結(jié)構(gòu)或者鋼筋筒壁結(jié)構(gòu)建筑的施工中，該方法需要液壓設(shè)備提升模架。

4）地基處理。高層建筑的地基處理形式主要為樁基礎(chǔ)。高層建筑的樁基礎(chǔ)施工包括素混凝土樁和鉆孔灌注樁。具體選擇哪種樁型要根據(jù)建筑所在區(qū)域地質(zhì)條件、建筑基底壓力以及造價等因素綜合確定。

2 案例分析

2.1 項目簡介

某住宅項目包括8 棟住宅樓、商業(yè)裙房、地下車庫以及社區(qū)服務(wù)中心等建筑，其中，A-1、A-2 住宅樓建筑高度為54.0～54.8 m，地上18 層，地下2 層；B-5、B-6 住宅樓建筑高度為54.8～55.0 m，地上18 層，地下2 層。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。在高層住宅樓施工過程中，地基處理、模板工程、鋼筋施工以及混凝土施工是施工關(guān)鍵步驟，本文對以上高層住宅關(guān)鍵技術(shù)的具體應(yīng)用進行分析研究。

2.2 高層住宅施工技術(shù)要點

2.2.1 地基處理施工技術(shù)要點

由于A-1、A-2、B-5、B-6 住宅樓的基底壓力需≥360 kPa，而經(jīng)過修正驗算的天然地基承載力127 kPa，無法滿足基底壓力要求，需要進行地基處理。A-1、A-2、B-5、B-6 號樓（18F）建議以層⑦粉土為樁端持力層，對于高層住宅樓，采用素混凝土樁復合地基。樁端進入持力層深度不小于1 倍樁徑。工程樁單樁豎向承載力特征值應(yīng)通過靜載荷試驗確定。按場地各層地基土的物理力學性質(zhì)指標及相關(guān)規(guī)范確定樁的極限側(cè)阻力標準值qsik和極限端阻力標準值qpk，詳見表1。

表1 素混凝土樁復合地基設(shè)計參數(shù)

2.2.2 模板施工技術(shù)要點

該工程選用厚20 mm 的膠合板作為模板，模板支撐形式為鋼木混合支撐體系。為了加快模板周轉(zhuǎn)速度，施工現(xiàn)場配備了多余模板進行周轉(zhuǎn)，具體數(shù)量如下：用于剪力墻施工的模板配備2 套；用于梁體和板體施工的模板配備3 套。模板施工具體技術(shù)要點如下。

1）模板支架的搭設(shè)與拆除

本項目模板支架采用滿堂支架，鋼管直徑48 mm，支架底部不能與土層直接接觸，需要在土層上增設(shè)方木作為墊板，所有增設(shè)的方木必須尺寸一致，目的是防止支架體系發(fā)生不均勻沉降。當本層墻體和柱體混凝土澆筑完成并達到一定強度后可繼續(xù)搭設(shè)支架，現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)每層支架布設(shè)圖進行控制線、標高的施放并進行定點定位搭設(shè)的技術(shù)指導。

模板支架拆除前，要緊密關(guān)注混凝土結(jié)構(gòu)強度，達到一定強度后才可以進行拆除作業(yè)。當結(jié)構(gòu)梁體的跨度≥8 m 時，需要待混凝土強度達到100%以后方可拆除模板支架。當結(jié)構(gòu)梁體的跨度＜8 m 時，混凝土強度達到75%時即可拆除模板支架。此外，施工現(xiàn)場要保留同條件的養(yǎng)護試塊，目的是評定混凝土質(zhì)量是否滿足設(shè)計規(guī)范要求[1]。

2）剪力墻模板的安裝

剪力墻模板定位過程中要考慮到根部脹模引起的錯位問題，具體預防糾偏措施是在內(nèi)墻預先埋設(shè)板條并在預埋板條上釘頂板條，在外墻下層部位的頂部預先埋設(shè)螺旋桿。為確保已經(jīng)穿好的螺旋桿處于同一條直線上，需要在穿螺桿之前用線彈出一條直線作為參照。模板交界處無法穿螺旋桿固定，在后續(xù)模板澆筑過程中要給予足夠的關(guān)注，確保模板在澆筑過程中不出現(xiàn)內(nèi)陷，避免混凝土澆筑后的成品出現(xiàn)錯臺。轉(zhuǎn)角處的剪力墻模板應(yīng)使用異形鋼管預制件，確保轉(zhuǎn)角處的模板在澆筑過程中不出現(xiàn)跑?；蛘呙浤栴}。此外，模板的垂直度也是非常重要的控制選項，該工程采用鉛錘吊鋼絲繩校準模板的垂直度。

3）梁和板的模板安裝

在墻體頂部施測并彈出軸線、水平線以及梁體的具體位置，隨即開始釘墻頭模板，墻頭模板施作完成后，根據(jù)實際需要調(diào)整支架高度后繼續(xù)安裝梁底模板并彈線找平；梁體模板和斜支撐安裝依照彈好的母線完成，并依據(jù)梁體高度確定側(cè)面模板的高度。當梁體高度超過45 cm 時，為了確保模板安全可靠，需要在側(cè)模上穿螺栓進行加固。此外，要嚴格控制梁體側(cè)模下口尺寸，在支模過程中安裝卡具，避免梁體下口處出現(xiàn)脹模問題。依據(jù)模板安裝示意圖架設(shè)龍骨和支柱，確定支柱排列的間距時，要將施工通道需要的寬度考慮在內(nèi)，調(diào)節(jié)支柱的高度，并找平大龍骨，架設(shè)小龍骨。小龍骨的架設(shè)要從四周開始，收口在中間，模板安裝完畢后，要檢查支架的可靠性，并清洗梁面和板面。此外，用油氈封閉模板拼接有縫隙的地方。

2.2.3 鋼筋施工技術(shù)要點

1）鋼筋的制作加工

鋼筋加工制作之前必須對設(shè)計圖紙和加工表進行復核，核對無誤后再對鋼筋加工下料表進行核對，對每種類型的鋼筋進行初步檢查，判斷鋼筋表觀是否達到了規(guī)范要求。在鋼筋施工過程中，如果需要對部分鋼筋進行替換時，應(yīng)對鋼筋材料替換前后的性能進行認真比對，必須遵守低強度鋼筋無法替代高強度鋼筋的規(guī)則。

鋼筋表面應(yīng)潔凈，如果施工前發(fā)現(xiàn)鋼筋局部存在銹跡或雜質(zhì)，應(yīng)立即進行除銹作業(yè)，但施工現(xiàn)場為了簡化作業(yè)流程，鋼筋除銹工作通常和鋼筋冷拉作業(yè)一并完成。鋼筋調(diào)直使用機械調(diào)直的方法，調(diào)直后的鋼筋不應(yīng)存在微小波浪或者微小彎曲，鋼筋表面?zhèn)凵疃葢?yīng)符合規(guī)范要求，個別不適合用機械調(diào)直的鋼筋，應(yīng)采用人工調(diào)直。鋼筋下料長度要充分考慮建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸、結(jié)構(gòu)保護層厚度等因素。直鋼筋下料長度計算方法為：建筑構(gòu)件長度減去建筑保護層厚度后再加上彎鉤所占的長度。彎起鋼筋下料長度計算方法為：彎起鋼筋的直段部分長度加上斜彎長度后減去彎曲調(diào)整值后再加上彎鉤增加的長度[2]。

2）鋼筋的綁扎與安裝

采用雙層鋼筋網(wǎng)的墻體鋼筋綁扎時，應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置支撐鐵，以固定鋼筋間距。墻體鋼筋綁扎的垂直度通過吊線方法實現(xiàn)。嚴格控制主筋間距，剪力墻上邊3 道主筋綁扎和下邊3 道主筋綁扎均采用滿綁的形式，其余位置的綁扎采用梅花點綁扎。此外，為了提高部分重要區(qū)域鋼筋位置的精度，通常在鋼筋豎向受力外側(cè)點焊一道水平鋼筋。

當梁板縱向受力鋼筋為雙層排列或者多層排列時，為了確保鋼筋間距的穩(wěn)定，需要在層間布設(shè)短鋼筋固定。箍筋與立筋綁扎并交錯布設(shè)綁扎接頭，懸臂挑梁箍筋接頭在下，梁主筋外角出與箍筋滿扎，其余部位可按梅花點綁扎。板體的鋼筋網(wǎng)綁扎時要采用滿綁策略，并且建筑板體上部的負彎矩鋼筋在作業(yè)過程中不能拖踩踏，要對懸挑負彎矩鋼筋的位置和鋼筋高度進行嚴格控制。板體與梁體交叉的位置，在交叉上方的應(yīng)是板體鋼筋，在交叉中部位置的應(yīng)是次梁鋼筋，在交叉位置下部的是主梁鋼筋。

3）鋼筋接長

施工過程中需要根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋進行加長作業(yè)。該工程規(guī)定凡是直徑超過18 mm 但小于22 mm 的鋼筋進行加長作業(yè)都需要使用機械連接方法；直徑超過22 mm 的豎向鋼筋加長時，需要采用套筒擠壓的方式。如果采用的是電弧焊方法對鋼筋進行加長，鋼筋的接頭形式主要有幫條焊、搭接焊以及坡口焊3 種。幫條焊接頭形式主要適用于Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋的接駁，用作幫條的鋼筋應(yīng)該與主筋直徑和材質(zhì)相同；搭接焊形式不僅適用于Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋焊接，還適用于Ⅲ級鋼筋的焊接，如果采用雙面搭接焊，搭接長度為主筋直徑的5倍，如果采用單面搭接焊，搭接長度為主筋直徑的10 倍。

2.2.4 混凝土澆筑與養(yǎng)護技術(shù)要點

高層建筑墻體混凝土澆筑、梁體和板體混凝土澆筑的策略不同。高層建筑墻體澆筑時，需先在墻體底面澆筑與混凝土配合比相同砂漿，砂漿澆筑厚度以50 mm 左右為宜；墻體澆筑遵循分層澆筑原則，每次澆筑厚度控制在40 cm 左右，每澆筑一層振搗一層，振搗次數(shù)以混凝土面不出現(xiàn)浮漿為準，按照此循環(huán)連續(xù)推進。墻體洞口混凝土澆筑要確保洞口兩側(cè)混凝土高度一致，墻體洞口處的混凝土振搗應(yīng)確保均勻且密實，當遇到墻體厚度較小時，墻體洞口鋼筋密集區(qū)域應(yīng)采用直徑為25 mm 的振搗棒振動，保證振動部位的均勻密實。加筋稀疏區(qū)域可以采用直徑50 mm 的振搗棒進行振動。高層建筑的梁體和板體混凝土澆筑時可以先澆筑一端，然后采用趕漿法推進，將梁體按照梯形形狀進行分層澆筑，當梁體澆筑高度與樓板平齊后，再與樓板一起澆筑。樓板混凝土澆筑時的虛鋪厚度要比板體設(shè)計厚度略大，澆筑后立即用平板式振搗器有順序地振搗，振搗完畢后再用刮尺抹平混凝土表面。

無論是墻體澆筑還是梁體、板體澆筑后都應(yīng)按照規(guī)范要求進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護方法采用散布覆蓋配合灑水保濕的方法。如果混凝土有抗?jié)B或者緩凝要求，其養(yǎng)護時間應(yīng)在14 d 以上，混凝土強度未達到1.2 MPa 之前，嚴禁任何形式的踩踏。

3 結(jié)語

通過對案例項目的地基處理工程、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程技術(shù)要點進行分析研究，并嚴格按照實施要點去執(zhí)行，有效提升了高層建筑施工質(zhì)量和施工進度，最終高層建筑總體施工質(zhì)量符合規(guī)范設(shè)計要求。由此可見，針對高層建筑項目的關(guān)鍵技術(shù)進行分析研究，并不斷加大關(guān)鍵技術(shù)的研究力度，對一些作業(yè)效率較低的工藝進行優(yōu)化，完善高層建筑施工管理措施，可以行之有效地提升高程建筑施工質(zhì)量，實現(xiàn)高層建筑施工應(yīng)有的經(jīng)濟效益和社會效益。