閆寒冰
(中鐵十四局集團有限公司,濟南 250014)
近年來,我國城市軌道交通建設進入了快速發(fā)展的階段,盾構(gòu)施工技術(shù)也得到了廣泛的應用[1]。城市軌道交通地下隧道工程施工中,盾構(gòu)機的選型成為盾構(gòu)施工的關(guān)鍵。本文結(jié)合軌道交通資陽線寶臺大道站—萇弘廣場站盾構(gòu)區(qū)間,在綜合分析各項影響因素的基礎上,對盾構(gòu)選型及優(yōu)化設計進行探討分析,以期為今后其他類似工程提供借鑒。
軌道交通資陽線寶臺大道站—萇弘廣場站盾構(gòu)區(qū)間自寶臺大道站始發(fā)后,以550 m 曲線半徑進入寶臺大道后,下穿富力花園小區(qū)及沱江,又以720 m 的曲線半徑拐入濱江大道后到達萇弘廣場站。區(qū)間管片外徑7 900 mm,管片厚度400 mm,環(huán)寬1 500 mm;區(qū)間長2 450 m,最小埋深約11.6 m,最大埋深約55 m,最小曲線半徑550 m,最大平面曲線半徑720 m,最大縱向坡度28‰;區(qū)間風險源主要為下穿沱江、富力花園,側(cè)穿沱江一橋。線路平面如圖1 所示。
圖1 區(qū)間線路平面示意圖
區(qū)間盾構(gòu)穿越地層主要為中風化泥巖、砂巖地層,局部穿越強風化泥巖、砂巖地層,在萇弘廣場站接收端主要穿越卵石層及粉質(zhì)黏土層。
區(qū)間主要穿越沱江,隸屬長江上游左岸一級支流,主流水面寬300 m,常年河床水位347.50 m。勘察期間在鉆孔中測得場地地下水位埋深為5.4~9.4 m。
區(qū)間共勘測到3 層含水層,包含賦存于填土層的上層滯水,第四系孔隙水,基巖裂隙水。
區(qū)間最大風險源為下穿沱江,為確保施工安全,充分了解沱江地質(zhì)情況,施工人員對下穿沱江段開展多波束水下測量及高密度電法勘察[2],查明該段河道中基巖頂界面的起伏結(jié)構(gòu)特征,為后期盾構(gòu)選型與施工提供判斷依據(jù)。
根據(jù)沱江隧道在河道以下空間的線路設計,在隧道施工區(qū)及其鄰區(qū)共計布設了3 條跨江水上高密度電法勘探剖面,如圖2 所示。3 條剖面呈平行分布,相互間距為30 m,道間距為4.5 m,長度均為409.5 m,共計布設電極數(shù)量276 極,最大勘探深度>40 m。
圖2 沱江段多波束水下地形測量(單位:m)
采用水下多波束聲吶技術(shù)對下穿沱江段河道的河水覆蓋區(qū)進行探測,獲得水下河床表面的三維數(shù)字化地形圖[3],如圖2 所示。
由圖可見清晰沖刷階地狀河床,推測河道中心處河床基本無卵礫石等覆蓋物,應是基巖裸露。
綜合水上高密度電法勘探成果和前期的巖土工程勘察資料,未發(fā)現(xiàn)軌道交通線沱江段地層有明顯的線狀斷裂、斷層或規(guī)模破碎帶;通過鉆孔巖芯判識,該段巖體整體質(zhì)量較好。沱江段詳勘地質(zhì)剖面圖如圖3 所示。
圖3 沱江段詳勘地質(zhì)剖面圖
根據(jù)地質(zhì)條件,工程可選用的盾構(gòu)機有土壓、泥水平衡盾構(gòu)機及泥水-土壓雙模盾構(gòu)機,各盾構(gòu)機特點如表1 所示。
表1 3 類盾構(gòu)機主要特點比較
根據(jù)盾構(gòu)施工經(jīng)驗,地層滲透系數(shù)與盾構(gòu)機初步選型關(guān)系如表2 所示。
表2 滲透系數(shù)法選型
選型時對中風化泥巖及砂卵石地層的適應性,以及穿越沱江進行風險控制應是重點考慮的問題。根據(jù)軌道交通資陽線工程特點及地質(zhì)條件,結(jié)合國內(nèi)類似工程盾構(gòu)選型經(jīng)驗,盾構(gòu)選型分析如下:
1)根據(jù)滲透系數(shù)分析法,選用泥水平衡盾構(gòu)或土壓平衡盾構(gòu)施工均可;
2)從地質(zhì)方面考慮,土壓平衡和泥水平衡盾構(gòu)機均可在中風化泥巖、砂巖地層施工,但泥水平衡盾構(gòu)機穿越砂卵石地層易發(fā)生刀盤被卡、排渣困難等問題;
3)從安全方面考慮,泥水平衡盾構(gòu)機密封性能更好,水下掘進的適宜性更佳,而土壓平衡盾構(gòu)機的螺旋輸送機難以形成有效的土塞效應,易發(fā)生渣土噴涌現(xiàn)象,因此,穿越沱江段采用泥水平衡盾構(gòu)安全風險更低;
4)從工期進度方面考慮,土壓平衡盾構(gòu)通過添加泡沫或膨潤土進行渣土改良,改良后的渣土呈塑性狀態(tài),流動性好,連續(xù)出渣效率高,更利于實現(xiàn)洞通節(jié)點目標;
5)從經(jīng)濟方面考慮,土壓平衡盾構(gòu)不需要進行泥水處理,維護相對簡單,掘進時消耗的電、油脂、油料相對較低。經(jīng)調(diào)研統(tǒng)計,土壓平衡盾構(gòu)每米掘進成本比泥水平衡盾構(gòu)低10%~38%[4]。
綜上所述,軌道交通資陽線寶臺大道站—萇弘廣場站區(qū)間選用泥水-土壓雙模盾構(gòu)機更合理,能最大限度地控制工程風險,同時實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效掘進。
盾構(gòu)機采用六輻條復合式刀盤,開挖直徑8 240 mm,設計主要用于風化泥巖地層的掘進,開口率約38%。撕裂刀、刮刀、滾刀安裝在刀盤面上的6 個輪輻上;在刀盤面和輪緣上,共計8 個獨立操作渣土改良注射口;在刀盤倉內(nèi)裝有渣土改良注射口和土壓傳感器;設有2 個磨損檢測點,所有的刀具均為背裝式,可以在開挖倉內(nèi)進行拆卸和更換。
由于刀盤旋轉(zhuǎn)時,中間部位線速度小,為防止中間結(jié)泥餅,中間的開口率較高,從而使中間部位的渣土極易進入土倉。在刀盤上設計有8 個分別獨立控制的渣土改良噴嘴,用于對刀盤中心及各個容易結(jié)泥餅部位的沖洗和清理。
4 個主動攪拌棒裝在刀盤背部,與土倉內(nèi)部4 個被動攪拌臂配合,主要用于攪拌土倉底部的沉渣,增大渣土流動性,進一步降低結(jié)泥餅風險。
泥水模式掘進時,針對易結(jié)泥餅的泥巖地段,可采取以下措施:主機段小循環(huán)系統(tǒng),增大泥水倉進漿量,降低主機段滯排概率;主機段底部多層沖刷系統(tǒng)可以降低滯排概率;連續(xù)逆沖洗功能(反向沖洗),可以降低滯排概率。
螺旋輸送機尾部設計雙出渣門,噴涌時,可交替打開進行掘進,或者減小閘門開口,利用“迷宮密封”原理,降低噴涌程度;螺旋輸送機前部配置防涌門;螺旋輸送機筒體上配置多路渣土改良劑注入口,可通過渣土改良劑注入口向螺旋機內(nèi)部注入添加劑,改善渣土的流塑性,降低噴涌風險;螺旋輸送機尾部預留保壓泵渣接口,在必要地層可配置管路及管路附件導向后方渣斗內(nèi)。
為滿足大埋深、高水壓地層掘進,采用2 道組合密封,通過12 點EP2 注入口持續(xù)注入EP2 油脂,其能夠起潤滑鉸接密封及密封外界砂土進入的作用。這種形式的鉸接形式有保持密封狀態(tài)的優(yōu)越性,可以滿足任意方向的鉸接運動,使曲線施工和方向調(diào)整更加便利,且鉸接密封耐壓可達1 MPa(10 bar)。
綜上所述,選用雙模盾構(gòu)機能最大限度地控制工程風險的同時實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效掘進。穿越自穩(wěn)性較強,低透水地層時,可采用土壓模式以降低施工成本、提高工效;穿越土體自穩(wěn)性較差、高透水富水地層,或者穿越高風險源時,可采用泥水模式以確保隧道施工的質(zhì)量安全。