徐磊

（貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司，貴州貴陽 550007）

0 引言

可拆卸式塑料模殼是一種新型的模具設(shè)計，它具有可組合的特性，可以根據(jù)不同的建筑類型選擇不同大小的模殼進行組合使用。并且根據(jù)載重情況任意制作。在現(xiàn)場實際施工中將塑料模殼放在主肋梁與次肋梁之間，采用鋼釘進行固定，用以確保完成澆筑拆模后次肋梁的截面尺寸和平面位置，也能起到梁體側(cè)模的作用。在拆除底模及塑料模殼后表面平整、干凈。從而省去后期裝飾處理、刮白和吊頂?shù)裙ば?。采用可拆式塑料模殼密肋樓蓋結(jié)構(gòu)體系可以增加大跨度建筑空間的凈空，使建筑具有空間開闊、自重輕等優(yōu)點。塑料模殼可以顯著提高建筑的有效使用空間，省去部分大型梁，減少了內(nèi)柱，大大增加了建筑的有效空間，樓層高度相應(yīng)降低，打破了傳統(tǒng)樓板因跨度大，板厚增加，混凝土和鋼材用量增加，成本高等不經(jīng)濟的做法。

1 工程概況

某項目位于貴陽市南明區(qū)寶山北路與觀水路交匯處，用地面積38480.48 m2，建筑面積159218.3 m2。建筑層數(shù)：地下層數(shù)5層，地下商業(yè)2層，地下車庫3層，地上6層；建筑高度：32.6 m（從登高面計算）；設(shè)計使用年限：50年。地下停車場為框架結(jié)構(gòu)，其中負四層、負三層、負一層設(shè)計為密肋樓蓋，采用塑料模殼施工，如圖1所示。

圖1 密肋樓蓋斷面示意圖

2 密肋樓蓋施工設(shè)計

2.1 密肋樓蓋設(shè)計

密肋樓蓋是以柱帽為核心受力點,以主肋梁為主要受力及受拉構(gòu)件，橫豎向多排小間距次肋梁及混凝土協(xié)同作用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，該工程為雙向密肋樓蓋。其整體受力方式相當于板式樓蓋的受力特點。

2.2 塑料模殼設(shè)計

塑料模殼通過定位測量細部放樣固定在已支撐好的平面模板上，將主肋梁鋼筋綁扎完成后，次肋梁鋼筋綁扎在模盒四周等間距槽內(nèi)，形成雙向垂直相交的密肋梁體系,且在梁的上方綁扎板鋼筋、澆筑混凝土，有效地使主肋梁次肋梁和板協(xié)同作用[1]。

2.3 支撐系統(tǒng)及鋼筋混凝土設(shè)計

通過結(jié)構(gòu)支架模板安裝、塑料模殼預(yù)埋結(jié)合技術(shù)，提高架體的整體剛度、穩(wěn)定性、承載力；盤扣式腳手架均勻承受混凝土荷載。能保證結(jié)構(gòu)受力均衡。鋼筋和澆筑用混凝土及分別選用的是HRB400三級螺紋鋼，混凝土采用C30混凝土。地下室頂部選用截面厚度200 mm的密肋樓蓋。整體結(jié)構(gòu)如圖2所示[2]。

圖2 密肋樓蓋平面示意圖

3 主要施工方法

3.1 主要施工工序

材料準備→模板支撐系統(tǒng)→塑料模殼施工→鋼筋工程施工→混凝土澆筑及養(yǎng)護→模板支撐架及模殼拆除清理[1]。

3.2 材料準備

塑料模殼采用的規(guī)格為：1030×930×300 mm、930×930×300 mm 的為主，兼有930×850×300 mm、930×600×300 mm、850×600×300 mm、850×600×300 mm等規(guī)格。塑料模殼到達現(xiàn)場后，應(yīng)按要求進行驗收，塑料模殼堆放場地應(yīng)選用堅實平整、干凈的堆場，未經(jīng)表面硬化處理的基層應(yīng)壓實。表面應(yīng)鋪凈砂，厚度不小于50 mm，避免碰撞，嚴禁拋擲。模殼應(yīng)按型號及規(guī)格分類擺放。塑料模殼鋪設(shè)前，頂板應(yīng)先進行質(zhì)量驗收，并派專人打掃干凈，使板面平整、清潔，并保證模板面平整度。塑料模殼鋪設(shè)后，安裝鋼筋時運至板上的鋼筋不得集中堆放在模殼上。

3.3 模板支撐系統(tǒng)

1）基礎(chǔ)處理

本方案所要求的架體基礎(chǔ)是相應(yīng)底層鋼筋混凝土板面，應(yīng)保證基礎(chǔ)面平整、堅實、無積水，達到相應(yīng)強度。

2）測量放線

根據(jù)立桿平面圖，每一排架子首尾坐標用全站儀定位到相應(yīng)板面上，隨即用墨線將兩點連線，當縱（或橫）向線放完后，即用同樣的方法放橫（縱）向線，兩線的交點即是立桿定位點。檢查無誤后，即可進入下道工序。

3）盤扣式支撐架搭設(shè)

根據(jù)上道工序放出的線，安裝好起步桿，將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭端抵住主架圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不撥脫，抗撥力不小于3 kN，作為掃地桿的最底層離地高度不應(yīng)大于550 mm。然后按立桿、水平桿、斜桿的順序搭設(shè)，形成基本架體單元，再由基本架體單元延伸形成整體腳手架體系。水平桿、斜桿安裝完畢后，用錘擊法檢查下沉量，并且下沉量不應(yīng)大于3 mm。局部盤扣架不能滿足的部分，用扣件式鋼管搭設(shè)支撐架，該支撐架的縱橫向水平拉桿與盤扣架相連一跨。斜撐支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。該工程中，支撐架體高度均小于8 m，斜撐采用間隔3跨的布置形式。該工程的水平剪刀撐采用鋼管水平剪刀撐，水平剪刀撐設(shè)置架體頂部及掃地桿處共兩道。搭設(shè)后，其豎向偏差不得大于支撐架總高度的1/500且不大于50 mm。應(yīng)對架體進行驗收，并確認符合專項施工方案后再進入下道工序施工。

4）模板拼裝

按專項施工方案的要求整齊鋪好2000 mm×75 mm×35 mm枋木，隨后鋪裝主肋梁底模，鋪設(shè)時要先與柱頂連接好并穩(wěn)固，用75 mm×35 mm木方作側(cè)模支撐，用約15 mm厚，30 mm寬模板做壓腳壓住側(cè)模底部（或用鐵制側(cè)?？ü粗鸩绞站o）。之后開始安裝側(cè)模，依據(jù)梁截面積大小不同，用φ14穿墻絲桿在梁腹板的中間打孔加入。梁凈長度大于4 m時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在梁跨中起拱，當設(shè)計無要求時，拱高為梁跨度的3/1000，懸挑梁起拱按6/1000起拱施工。梁板安裝與鋼筋綁扎密切配合，應(yīng)主動為鋼筋工程提供工作面；直徑2 mm以上板縫必須用透明膠帶紙密封；梁模板從梁兩端向中間布置，嵌木布置在梁中，梁的清理口布置在梁的端部；梁高度大于300 mm的梁側(cè)模底部木條不應(yīng)采用九合板，對于梁高小于300 mm的梁側(cè)模，如需滿足抗剪強度則用模板壓條，符合性能要求，如圖3所示。

圖3 模板支撐體系立面圖

5）塑料模殼施工

（1）二次測量定位：依照設(shè)計布置圖規(guī)定，對樓板模板進行定位放線，確保次肋梁鋼筋綁扎和塑料模殼安裝部位精確。根據(jù)軸線，放出柱帽、主肋梁、次肋梁控制線，次肋梁底部控制線就是安裝塑料模殼位置。并在安裝過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行微調(diào)。根據(jù)模板顏色的不同，可采用白色或黑色墨水在模板上放樣，以確保放樣的清晰。

（2）塑料模殼鋪設(shè)：在鋪設(shè)模殼之前，施工管理人人員須對模板支架的強度、穩(wěn)定性、安全性進行檢查。接著按密肋樓蓋平面布置圖并根據(jù)圖紙標注型號和規(guī)格尺寸，擺放相應(yīng)的塑料模殼，為保證模殼位置準確，在確定好位置后采用鐵釘固定在底模上以保證塑料模殼不移動；局部翹曲的模殼，用發(fā)泡劑進行填充，以防止混凝土漏漿。模殼擺放時依據(jù)短向軸線從一側(cè)向另一側(cè)順序進行布置，先擺放主控線一側(cè)模殼，然后根據(jù)圖示模殼間距向另一側(cè)進行順序擺放。1個塑料模殼由2名工人協(xié)同搬運，并要求工人帶好防護手套抓緊塑料模殼下翼緣處，配合將塑料模殼抬起搬運，輕拿輕放，嚴禁拋擲，避免損壞塑料模殼。垂直升降吊運時，工人按每堆不超過5個進行堆疊,每次堆疊吊運1堆。并且為防止集中堆放荷載過大，應(yīng)將模殼分散堆放，如圖4所示[1]。

圖4 塑料模殼施工流程

6）鋼筋工程施工

鋼筋分三次施工，先綁扎墻、柱鋼筋，鋪設(shè)板底；再綁扎柱帽、主肋梁鋼筋，支設(shè)梁側(cè)模，安裝塑料模殼；第三次綁扎次肋梁及樓板鋼筋，梁板混凝土必須在鋼筋工程驗收后方可澆筑。鋼筋制安時，由于梁高度大，需要架設(shè)鋼筋支撐架，支撐架用扣件式鋼管架設(shè)，從該梁側(cè)的板立桿上接長立桿，然后用扣件架設(shè)水平桿，沿梁跨度方向立桿間距為1800 mm。在施工時，如果此鋼管發(fā)生彎曲，則在中部另外加設(shè)一根立桿立在梁底模上，如圖5所示。

圖5 密肋樓蓋鋼筋綁扎流程圖

7）混凝土澆筑及養(yǎng)護

澆筑前應(yīng)提前進行標高測量，在所有框架柱及核心筒鋼筋上做好控制標高的測量點，夜間使用紅外線找平，白天進行拉廣線找平。并在主肋梁上安裝混凝土管道和布料機進行混凝土澆筑施工。若現(xiàn)場無良好架設(shè)條件，則需在塑料模殼頂部安裝混凝土和布料機的前提下，在泵管和布料機下方鋪設(shè)木方和模板，泵管和布料機不得直接放置到模殼頂部的鋼筋上。選用泵送混凝土時，盡可能減小泵管出料口的下落高度差，下落點還應(yīng)鋪設(shè)模板，以減小沖力。確保樓板次肋梁里的混凝土澆搗密實，混凝土的坍落度宜為15～18 cm，粗骨料在混凝土中的粒徑應(yīng)小于31.5 mm。小型插入式振動器（直徑3.5 cm）振搗，振搗棒不得直接觸碰模殼表面，避免造成模殼移位或損壞?；炷翝仓Y(jié)束后及時分配好工人及時澆水養(yǎng)護。施工縫應(yīng)設(shè)在次肋梁邊緣，以保證后期拆模時觀感質(zhì)量。嚴格控制下料速度及厚度，以免模殼上承載力過大而導(dǎo)致變形甚至損壞，同時必須振搗密實，不得空鼓，并安排專業(yè)工長及安全員進行現(xiàn)場全程值班，隨時檢查混凝土振搗質(zhì)量。板面用平板振搗器,以保證混凝土質(zhì)量。為了避免水分過早蒸發(fā)，防止混凝土表面產(chǎn)生干縮裂縫，最晚應(yīng)在混凝土初凝前覆蓋塑料薄膜，炎熱夏季應(yīng)加強保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)根據(jù)當時氣溫決定[1-2]。

8）模板支撐架及模殼拆除清理

板與梁底模板應(yīng)在梁板混凝土強度達到設(shè)計強度的80%，并有同條件養(yǎng)護試塊報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。依照設(shè)計要求展開，遵照先支后拆、后支先拆標準先拆非承重位置后拆承重位置、由上而下的基本原則。嚴禁用大錘、撬棍、砸，撬模板。首先拆掉盤扣式滿堂架、梁和板的底模，并將現(xiàn)場清理干凈。再搭設(shè)可移動式施工腳手架，且架子高度離模殼約1～1.5 m。安排兩名施工作業(yè)人員將勺子狀工具伸進模殼下翼緣內(nèi)，慢慢向上旋轉(zhuǎn)將模殼緩慢拆除并放置在架子上，然后借助移動式施工腳手架子上斜搭的兩根鋼管，將模殼從架子上滑至地面并擺放妥當，在此過程中為避免模殼損壞，應(yīng)在地面上放海綿或廢輪胎作為緩沖。也要清理地面，防止模殼被地面雜物損壞。最后對模殼進行清理檢查，將變形的剔除，其余分類堆放，按15個每件堆碼整齊以備二次使用或返廠裝車，如圖6所示[1-2]。

圖6 塑料模殼拆模效果圖（圖片來源：工程現(xiàn)場）

4 施工過程中的注意事項

1）針對模殼做好進場的質(zhì)檢及驗收工作。主要檢查三證及外觀，檢查模殼的規(guī)格是否符合圖示尺寸，過大或過小會直接影響安裝質(zhì)量以及成形以后的觀感質(zhì)量。

2）模殼的臨時存放場地應(yīng)做硬化處理，并且將模殼進行墊高堆放，不能直接堆碼在地上，并且應(yīng)有必要的排水措施保證場地干凈整潔，堆放模殼時應(yīng)根據(jù)不同的型號進行分類堆碼。

3）當遇到模殼局部有翹曲不平時，用發(fā)泡劑進行填充或者在模殼間拼縫處鋪貼寬6 cm 的封膠帶進行封堵，避免漏漿。在對塑料模殼進行鋪設(shè)的過程中，先在模板上進行二次縱橫向定位放線，根據(jù)放線對模殼進行定位。然后根據(jù)現(xiàn)場情況對模殼位置進行局部微小調(diào)整，讓次肋梁寬度均勻。最后在模殼四周預(yù)留孔眼內(nèi)釘入鋼釘固定，預(yù)防混凝土澆筑過程中模殼水平位移。并且應(yīng)對模殼涂刷脫模劑以方便后期拆除。

4）塑料模殼安裝完成，全面自檢后通知監(jiān)理單位進行驗收。支撐系統(tǒng)應(yīng)安裝牢固，模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的抗壓強度、彎曲剛度、可靠性；支撐底部應(yīng)加墊板，并應(yīng)支撐在堅實的地面上；密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求起拱。

5 結(jié)語

本文結(jié)合實際工程案例，論述可拆式塑料模殼現(xiàn)澆密肋樓蓋技術(shù)從施工設(shè)計至拆模完成的全過程，得到以下結(jié)論：在設(shè)計階段，需要考慮到樓蓋的形狀、尺寸、重量、承載能力和使用環(huán)境等因素，同時也要具有足夠的穩(wěn)定性和剛度，確保設(shè)計方案符合實際需求；在施工階段，密肋樓蓋具有的高剛度、超大跨度、減少混凝土用量、優(yōu)良的抗震性能和便于施工等優(yōu)點正好滿足大跨度地下室的特點及需求；同時，可拆式塑料模殼的加入可以根據(jù)建設(shè)方不同的需求進行組合和拆卸，也可以根據(jù)不同的喜好進行個性化定制，它的可周轉(zhuǎn)使用特性和密肋樓蓋施工快速、材料節(jié)省、成本低、使用壽命長等優(yōu)點組合在一起將是未來大空間建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢。