文／高超平，吳杏格，陳民濤，梁曉捷·太原重工股份有限公司

P20(3Cr2Mo)材料常用于制造型腔復雜、尺寸較大、精度較高的模具，尤其是大型寬厚板模具。但大型寬厚板模具因展寬截面較大、厚度較厚，經(jīng)常在理化檢測出現(xiàn)探傷超標缺陷和變形不均勻的現(xiàn)象，導致因產(chǎn)品報廢無法滿足客戶生產(chǎn)周期的要求。

同行業(yè)對寬厚板模具鋼的研究只限于試驗或者單工序仿真模擬研究。因此，迫切需要工藝技術人員根據(jù)寬厚板結構，優(yōu)化全流程一體化鍛造工藝，以改善原始鋼錠內(nèi)部鑄態(tài)缺陷，提高此類模具鋼寬厚板產(chǎn)品合格率。

鍛件基本信息

寬厚板模具鋼材料為P20(3Cr2Mo)，截面尺寸如圖1 所示，鍛件重量為7.865×104kg，鋼錠重量為1.21×105kg。

圖1 鍛件交付尺寸圖

鍛件工藝方案制定

采用冶煉+鍛造+鍛后熱處理的工藝路線，具體方案如下。

⑴冶煉工藝路線：采用EAF(初煉)—LF(爐外精煉)—VD(真空脫氣)—VC(澆注)。

⑵鍛造工藝路線：WHF 寬砧強壓法+拔扁展寬壓實組合成形法—鍛后熱處理。

工藝方案仿真模擬

冶煉澆注凝固過程模擬分析

采用Procast 鑄造仿真模擬軟件，在121t 鋼錠凝固過程分析中，錠身冒口端存在縮孔疏松傾向，與實際比較吻合，凝固完成后縮孔疏松傾向分布如圖2所示。

圖2 鋼錠疏松缺陷分布圖

鋼錠冒口端存在正偏析，水口端存在負偏析，主要由于溶質流動所致。依據(jù)凝固模擬結果顯示，冒口端最后凝固速度增加，富集溶質未能完全擴散到冒口，導致錠身正偏析加劇，如圖3 所示。

圖3 鋼錠偏析模擬計算結果預測

鍛造工藝仿真模擬過程

為了改善鋼錠內(nèi)部疏松縮孔、偏析等缺陷，鍛造采用WHF 寬砧強壓法拔長以及結合展寬壓扁逐次變形的新鍛造方法。具體鍛造仿真模擬思路：采用Simufact 模擬軟件建立P20 材料模型，自由鍛開坯模塊仿真模擬全流程變形。

建立P20 模具鋼材料模型，模擬壓鉗把后鋼錠塑性變形過程的溫度場和應力場，表征鋼錠變形均勻性和找出改善縮孔疏松缺陷的規(guī)律。

⑴鋼錠壓鉗把、加熱后出爐轉移。

加熱溫度為1240℃，加熱保溫后出爐轉移時間根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，從出爐到壓力機變形前，轉移用時100s，模擬結果如圖4 所示。

圖4 加熱保溫冷卻過程模擬

⑵鐓粗、拔長過程模擬。

點追蹤鋼錠錠身中心截面位置，分別輸入中心軸、R/2、3R/4、表面共48 個點，用凹形上鐓粗板和漏盤鐓粗高度至1625mm，即φ2790mm×1625mm，溫度、應變云圖如圖5、圖6 所示。

圖5 鐓粗過程溫度變化云圖

圖6 鐓粗過程等效塑性應變云圖

WHF 寬砧強壓法+拔扁展寬壓實組合成形法，拔長至方1740mm×1540mm，搭砧量200mm，壓完一道次后翻轉90°，錯半砧，壓下一道次。模擬過程溫度、應變分別如圖7、圖8 所示。

圖7 拔長過程溫度變化云圖

圖8 拔長過程等效塑性應變云圖

⑶切除余料展寬拔長至寬板尺寸。

切除冒口及余料后展寬、拔長至寬板尺寸，具體模擬溫度、應變結果分別如圖9、圖10 所示。

圖10 寬板成形過程等效塑性應變云圖

生產(chǎn)驗證及探傷結果

生產(chǎn)驗證

鋼錠冶煉澆注脫模后，熱送至鍛造成形車間，按工藝要求進行鍛造成形。鐓粗過程如圖11 所示。拔長展寬過程采用WHF法和拔扁展寬壓實組合成形法，生產(chǎn)過程如圖12 所示。

圖11 鋼錠生產(chǎn)鐓粗過程圖

圖12 拔扁展寬過程圖

探傷結果

機加后進行無損超聲波探傷，探傷合格，雜波20%以下，波形圖如圖13 所示。

圖13 超聲波探傷合格波形圖

結束語

對寬板模具鋼從鋼錠充型凝固到鍛造全流程仿真模擬，優(yōu)化傳統(tǒng)鍛造成形方案，通過生產(chǎn)驗證和超聲波檢測，達到了預期效果，鍛件超聲波檢測全部合格。后續(xù)同類材質或者相近系列材質寬厚板鍛件研究，可參考鍛造工藝分析和方案制定及優(yōu)化的思路。