文／張帆·中車(chē)大同電力機(jī)車(chē)有限公司

不合格品指的是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能確保使用安全或基本性能的產(chǎn)品。一般來(lái)說(shuō)，發(fā)現(xiàn)不合格品后至少需要通過(guò)糾正、分析、預(yù)防、驗(yàn)證等環(huán)節(jié)，避免不合格品的錯(cuò)誤使用或交付。不合格品處置會(huì)耗費(fèi)大量資源，從處置方式看，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的“零星”不合格項(xiàng)可通過(guò)產(chǎn)品“銷(xiāo)票”制度進(jìn)行快速處置，基本能夠處理大部分不合格問(wèn)題，但仍然存在相當(dāng)一部分問(wèn)題原因復(fù)雜、處置困難的質(zhì)量問(wèn)題需要通過(guò)不合格品評(píng)審處置，導(dǎo)致耗時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)秩序。

從發(fā)生的環(huán)節(jié)和可能造成的后果看，不合格品的處置過(guò)程(報(bào)廢、返工返修、替換等)，通常會(huì)產(chǎn)生物料、工時(shí)和動(dòng)能成本，嚴(yán)重時(shí)可能在以下三個(gè)環(huán)節(jié)造成生產(chǎn)暫停的損失：

⑴公司內(nèi)工序間產(chǎn)品或采購(gòu)產(chǎn)品在來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)缺乏合格物料，可能導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)的長(zhǎng)時(shí)間暫停，造成巨大的等待浪費(fèi)；

⑵制造過(guò)程產(chǎn)生并實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格，由于無(wú)法快速定位發(fā)生原因，不合格品評(píng)審和處置時(shí)間拉長(zhǎng)，可能導(dǎo)致停產(chǎn)損失；

⑶制造完成后的檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格，為防止不合格品的繼續(xù)產(chǎn)生，有時(shí)必須停產(chǎn)追溯，查找并消除根本原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)，期間可能導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)的暫停。

由此，在制造全過(guò)程均有可能發(fā)現(xiàn)不合格品，為提高處置效率，最大程度降低損失，在沖壓制造工廠進(jìn)行不合格品數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型，改善不合格品處置流程，提供數(shù)字化手段和知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)，建立不合格品處置數(shù)字化鏈條，提高問(wèn)題處置效率，降低質(zhì)量成本十分必要。

不合格品管理流程運(yùn)行中的常見(jiàn)問(wèn)題

質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)處置環(huán)節(jié)

質(zhì)量問(wèn)題響應(yīng)人員在現(xiàn)場(chǎng)處置環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)完成的主要工作：

⑴制定并立即實(shí)施遏制措施，避免質(zhì)量成本進(jìn)一步增加，避免產(chǎn)生售后成本，同時(shí)保護(hù)客戶(hù)。針對(duì)可通過(guò)返工、返修達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或讓步放行標(biāo)準(zhǔn)的工件，防止產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)一步惡化，為后續(xù)返工、返修提供良好基礎(chǔ)。針對(duì)嚴(yán)重偏離質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且無(wú)法經(jīng)濟(jì)地通過(guò)返工、返修方式滿(mǎn)足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工件，必須避免其流入下工序或客戶(hù)手中。

⑵制定并實(shí)施臨時(shí)措施，恢復(fù)生產(chǎn)狀態(tài)，避免由于長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)/停線(xiàn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本激增，減小由于停產(chǎn)/停線(xiàn)導(dǎo)致的生產(chǎn)計(jì)劃兌現(xiàn)壓力。

在質(zhì)量問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)處置環(huán)節(jié)常見(jiàn)的問(wèn)題：

⑴負(fù)責(zé)問(wèn)題解決的設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量等部門(mén)技術(shù)人員，現(xiàn)場(chǎng)遏制措施制定、臨時(shí)措施制定過(guò)程中缺乏一線(xiàn)員工參與，而現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題往往發(fā)生在生產(chǎn)一線(xiàn)，因而措施制定者只能面對(duì)結(jié)果進(jìn)行討論和判斷，對(duì)問(wèn)題發(fā)生或發(fā)現(xiàn)時(shí)的具體操作過(guò)程或異?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)準(zhǔn)確了解，可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)處置措施的時(shí)效性和適應(yīng)性較差，擴(kuò)大質(zhì)量成本，增加不必要的停產(chǎn)/停線(xiàn)時(shí)間。

⑵由于各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的復(fù)雜性和多樣性，部分員工形成了就事論事的質(zhì)量問(wèn)題處理思維，面對(duì)問(wèn)題不能探究其根本原因?qū)е虏糠仲|(zhì)量問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

快速處置后的問(wèn)題分析、再發(fā)預(yù)防措施制定與實(shí)施驗(yàn)證環(huán)節(jié)

質(zhì)量問(wèn)題響應(yīng)人員在質(zhì)量問(wèn)題分析、再發(fā)預(yù)防措施制定與實(shí)施驗(yàn)證環(huán)節(jié)的主要任務(wù)為開(kāi)展質(zhì)量問(wèn)題“真因”查找，制定有效措施和預(yù)防同類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題再次發(fā)生，并在周期內(nèi)開(kāi)展實(shí)施驗(yàn)證工作，確保預(yù)防措施有效落實(shí)。此環(huán)節(jié)常見(jiàn)問(wèn)題：

⑴響應(yīng)人員在問(wèn)題分析、措施制定時(shí)，由于掌握的問(wèn)題解決邏輯步驟與方法工具不足，導(dǎo)致問(wèn)題分析不充分，分析報(bào)告空泛且缺乏可信度，措施制定深度不夠，難以達(dá)到消除根本原因的目的。

⑵對(duì)再發(fā)預(yù)防措施的重要性認(rèn)識(shí)不到位，未形成質(zhì)量管理的核心是預(yù)防而非控制的基本理念，陷于在生產(chǎn)單位四處“救火”的被動(dòng)局面。

⑶響應(yīng)人員對(duì)實(shí)施驗(yàn)證執(zhí)行力度不夠，未能實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)單位再發(fā)預(yù)防措施執(zhí)行情況和執(zhí)行效果的準(zhǔn)確把控。

不合格品數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型探索過(guò)程

建立不合格品評(píng)審的流程指導(dǎo)方法

為解決不合格品處置過(guò)程的階段環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題，按照沖壓類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn)，為沖壓制造工廠設(shè)計(jì)了命名為“21315 流程”的不合格品問(wèn)題快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程，具體含義為：

“2”指兩小時(shí)內(nèi)遏制措施制定。目的在于防止質(zhì)量損失擴(kuò)大、避免不合格品流入下工序及防止不合格品的非預(yù)期使用或交付，包括但不限于返工、降級(jí)/改作他用、拒收/退貨、報(bào)廢、替換，以及可以作為放行手續(xù)的不經(jīng)返修讓步放行與經(jīng)返修讓步放行。

“1”指一天內(nèi)臨時(shí)措施制定及有效性驗(yàn)證。臨時(shí)措施即采用緊急措施對(duì)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的原因(可能并非根本原因)進(jìn)行消除，目的在于快速恢復(fù)生產(chǎn)和發(fā)貨，為確保時(shí)效性允許采用就事論事的分析方法，應(yīng)當(dāng)從“質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生原因”和“不合格品流入下工序原因(若適用)”兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，包括但不限于緊急調(diào)換不合格品生產(chǎn)者、臨時(shí)更改不合格項(xiàng)檢查要求或檢查工具等。

“3”指根本原因分析及糾正(預(yù)防)措施制定在三天內(nèi)完成。在根本原因分析時(shí)應(yīng)當(dāng)從“該問(wèn)題為什么會(huì)發(fā)生？”“為什么沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)而流入下工序？”“導(dǎo)致該問(wèn)題發(fā)生的制度和系統(tǒng)上的原因是什么？”等三個(gè)方面入手，運(yùn)用5Why 分析法找出導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的根本原因。糾正(預(yù)防)措施是針對(duì)根本原因的處理措施，能夠起到永久消除和再發(fā)防止作用。

“15”指糾正(預(yù)防)措施驗(yàn)證在十五天內(nèi)完成。通過(guò)措施驗(yàn)證，確保根本原因分析的正確性和糾正(預(yù)防)措施制定的合理性。

進(jìn)行快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程的數(shù)字化導(dǎo)入

通過(guò)建立不合格品數(shù)字化管理，將“21315”快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程邏輯框架設(shè)置到數(shù)字化管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程中，形成流程推動(dòng)的業(yè)務(wù)閉環(huán)管理，由以下幾個(gè)部分組成：

⑴質(zhì)量問(wèn)題基本信息。

系統(tǒng)中填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現(xiàn)時(shí)間、發(fā)現(xiàn)工位等內(nèi)容，其中生產(chǎn)中斷時(shí)長(zhǎng)欄作為判斷該快速響應(yīng)流程有效性的關(guān)鍵指標(biāo)之一，表中“◎”標(biāo)記代表可通過(guò)此項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題追溯，詳見(jiàn)表1。

表1 “實(shí)物質(zhì)量QRQC 標(biāo)準(zhǔn)流程表”基本信息欄

⑵快速響應(yīng)會(huì)議準(zhǔn)備。

一方面，基于“三現(xiàn)”原則要求快速響應(yīng)小組成員到“現(xiàn)場(chǎng)”，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”，為質(zhì)量問(wèn)題的快速處置提供決策依據(jù)。在快速響應(yīng)會(huì)議準(zhǔn)備欄中對(duì)“三現(xiàn)”原則的落實(shí)情況采用提問(wèn)方式進(jìn)行驗(yàn)證。

另一方面，基于快速響應(yīng)小組成員對(duì)不合格品產(chǎn)生以及發(fā)現(xiàn)過(guò)程的真實(shí)情況快速掌握的考慮，要求不合格產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)者及不合格品生產(chǎn)者，或者以小組形式生產(chǎn)的工序帶班者參加快速響應(yīng)會(huì)議，上述人員的參與情況同樣以提問(wèn)方式進(jìn)行確認(rèn)。

作為快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程的第一個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，快速響應(yīng)會(huì)議準(zhǔn)備欄帶有“＜判斷點(diǎn)＞”標(biāo)記，若流程出現(xiàn)“否”的結(jié)論時(shí)，不合格品處置流程不應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，詳見(jiàn)表2。

表2 快速響應(yīng)會(huì)議準(zhǔn)備欄

⑶遏制措施制定及有效性驗(yàn)證。

遏制措施的目的在于防止質(zhì)量損失擴(kuò)大、避免不合格品流入下工序及防止不合格品的非預(yù)期使用或交付，要求快速響應(yīng)小組在問(wèn)題發(fā)生后的兩小時(shí)內(nèi)完成制定，常用的遏制措施可以在此欄勾選。

作為快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程的第二個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，遏制措施有效性驗(yàn)證欄帶有“＜判斷點(diǎn)＞”標(biāo)記，若此欄出現(xiàn)“無(wú)效”的結(jié)論時(shí)，快速響應(yīng)流程不應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，詳見(jiàn)表3。

表3 遏制措施制定及有效性驗(yàn)證欄

⑷臨時(shí)措施及有效性驗(yàn)證。

臨時(shí)措施目的在于快速恢復(fù)生產(chǎn)和發(fā)貨，要求快速響應(yīng)小組在問(wèn)題發(fā)生后一天內(nèi)完成措施制定和有效性驗(yàn)證。

作為快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程的第三個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，臨時(shí)措施有效性驗(yàn)證欄帶有“＜判斷點(diǎn)＞”標(biāo)記，若此欄出現(xiàn)“無(wú)效”的結(jié)論時(shí)，快速響應(yīng)流程不應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，詳見(jiàn)表4。

表4 臨時(shí)措施及有效性驗(yàn)證欄

⑸根本原因分析及糾正(預(yù)防)措施制定。

根本原因分析目的在于查找質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的真實(shí)原因，并制定糾正(預(yù)防)措施，起到質(zhì)量隱患永久消除和再發(fā)防止作用。

為確保根本原因分析及糾正(預(yù)防)措施制定時(shí)效性，要求此項(xiàng)工作在三天內(nèi)完成，并在此欄相應(yīng)位置勾選確認(rèn)，詳見(jiàn)表5。

表5 根本原因分析及糾正(預(yù)防)措施制定欄

⑹快速響應(yīng)小組·根本原因分析和糾正(預(yù)防)措施提問(wèn)審核表格。

為確保根本原因分析和糾正(預(yù)防)措施制定的有效性，快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程采用提問(wèn)審核形式進(jìn)行確認(rèn)：一是確認(rèn)“該問(wèn)題為什么會(huì)發(fā)生？”“為什么沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)而流入下工序？”“導(dǎo)致該問(wèn)題發(fā)生的制度和系統(tǒng)上的原因是什么？”三個(gè)方面被充分考慮；二是確保相關(guān)措施在SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū))中有明確體現(xiàn)，并有效落實(shí)到檢查計(jì)劃或檢查記錄中。

作為快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程的第四個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，快速響應(yīng)小組根本原因分析和糾正(預(yù)防)措施提問(wèn)審核表格帶有“＜判斷點(diǎn)＞”標(biāo)記，若此欄出現(xiàn)“不合理”的結(jié)論時(shí)，快速響應(yīng)流程不應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，詳見(jiàn)表6。

表6 快速響應(yīng)小組·根本原因分析和糾正(預(yù)防)措施提問(wèn)審核表格欄

⑺糾正(預(yù)防)措施驗(yàn)證。

為評(píng)估糾正(預(yù)防)措施的執(zhí)行完整性和有效性，快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程采用此欄進(jìn)行確認(rèn)：一是通過(guò)提問(wèn)審核表格，從驗(yàn)證地點(diǎn)、操作者對(duì)不合格品產(chǎn)生原因的理解及實(shí)際操作與SOP 是否相同等方面，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行審核，驗(yàn)證糾正(預(yù)防)措施執(zhí)行情況；二是按照時(shí)效性要求，在十五天內(nèi)完成此驗(yàn)證，并在此欄相應(yīng)位置勾選確認(rèn)。

作為快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程的第五個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，糾正(預(yù)防)措施驗(yàn)證帶有“＜判斷點(diǎn)＞”標(biāo)記，若此欄出現(xiàn)“無(wú)效”的結(jié)論時(shí)快速響應(yīng)流程不應(yīng)關(guān)閉，當(dāng)上述五個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的判定結(jié)論均為正面時(shí)，可判定該問(wèn)題得到有效關(guān)閉，詳見(jiàn)表7。

表7 糾正(預(yù)防)措施驗(yàn)證

建立不合格品評(píng)審全過(guò)程數(shù)字化和知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)

為克服在不合格品處置過(guò)程中使用的圖片、方案、記錄、報(bào)告等紙質(zhì)過(guò)程文件存在的保存查找難、數(shù)據(jù)分析難、傳遞溝通難等固有弊端，在建立了快速響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)流程數(shù)字化導(dǎo)入的基礎(chǔ)上，在數(shù)字化系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)不合格品評(píng)審全過(guò)程數(shù)字化和知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)搭建，主要有以下各方面特點(diǎn)：

⑴評(píng)審的不合格品信息、處置結(jié)論、工藝方案等內(nèi)容全部在線(xiàn)上進(jìn)行填寫(xiě)，同時(shí)在首頁(yè)的引導(dǎo)界面提供了報(bào)告編號(hào)、發(fā)生單位、責(zé)任單位、產(chǎn)品編號(hào)等關(guān)鍵字段檢索功能，能夠隨時(shí)進(jìn)行不合格品的處置情況和審批進(jìn)度追溯。

⑵產(chǎn)品名稱(chēng)、圖號(hào)等基本信息全部基于公司PLM系統(tǒng)的BOM 物料信息庫(kù)搭建，數(shù)據(jù)互聯(lián)互通實(shí)時(shí)更新，支持各環(huán)節(jié)模糊查詢(xún)，幫助使用者快速鎖定不合格品信息，同時(shí)為基于不合格品評(píng)審構(gòu)建的處置數(shù)字化鏈條的貫通提供產(chǎn)品信息基礎(chǔ)。

⑶結(jié)合沖壓制造各工序的實(shí)際情況，梳理搭建產(chǎn)品不合格分類(lèi)樹(shù)，建立了預(yù)處理、分離、變形、加工、后處理等12 個(gè)大類(lèi)，近200 項(xiàng)常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題類(lèi)別供評(píng)審參加人員選擇，為后續(xù)質(zhì)量分析提供分類(lèi)依據(jù)。

⑷搭建不合格責(zé)任方數(shù)據(jù)庫(kù)，將公司內(nèi)各單位及主要供應(yīng)商共計(jì)400 余家全部納入，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的責(zé)任方字段便于評(píng)審參加人選擇，也可用于后續(xù)不合格責(zé)任方占比分析，為針對(duì)性質(zhì)量改進(jìn)提供有效依據(jù)。

⑸不合格評(píng)審數(shù)據(jù)自動(dòng)抓取，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量分析數(shù)據(jù)看板化展現(xiàn)，使用者可自由選取不合格品評(píng)審時(shí)間段內(nèi)按照車(chē)型數(shù)量分布、時(shí)間數(shù)量分布、不合格原因分類(lèi)占比、責(zé)任方數(shù)量等關(guān)鍵要素的分析圖表，自由直觀展現(xiàn)各類(lèi)質(zhì)量數(shù)據(jù)，為以車(chē)型、制造單位等為提升目標(biāo)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)提供數(shù)據(jù)支撐，也可為質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的提升效果檢查提供有效支持。

⑹實(shí)現(xiàn)不合格品評(píng)審知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)功能，不合格品評(píng)審的所有過(guò)程信息均存儲(chǔ)在系統(tǒng)中，評(píng)審參加人可隨時(shí)按照不合格產(chǎn)品信息，不合格發(fā)生單位，不合格責(zé)任單位，不合格品分類(lèi)，車(chē)型、車(chē)號(hào)、序列號(hào)等關(guān)鍵字段進(jìn)行自助檢索，查找歷史同類(lèi)型不合格品處置方式，為當(dāng)下的不合格品處置方案制定提供參考，有效提高不合格品處置的效率和決策質(zhì)量。

建立不合格品評(píng)審與報(bào)廢/返工返修管理、采購(gòu)產(chǎn)品返庫(kù)管理及不合格過(guò)程糾正措施管理的數(shù)字化鏈條

通過(guò)不合格品評(píng)審與報(bào)廢/返工返修管理、采購(gòu)產(chǎn)品返庫(kù)管理、不合格過(guò)程糾正措施管理的全鏈接管理貫通，實(shí)現(xiàn)高效的工作流推動(dòng)和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)完成情況監(jiān)督。由圖1 可知，由不合格品評(píng)審發(fā)起，可鏈接報(bào)廢、返工返修工作流，相關(guān)信息推送到SAP-ERP系統(tǒng)后，可實(shí)現(xiàn)物料出庫(kù)管理、報(bào)廢重投工單管理和質(zhì)量損失核算管理等功能；可鏈接到返庫(kù)工作流，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)產(chǎn)品的不合格品挑選剔除，并為供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量狀況分析提供可靠數(shù)據(jù)；可鏈接到不合格過(guò)程糾正措施工作流，實(shí)現(xiàn)糾正措施制定、完成情況填報(bào)、效果評(píng)價(jià)結(jié)論收集等。從不合格品評(píng)審發(fā)起的工作流，可有效提高不合格品管理各業(yè)務(wù)實(shí)施效率，同時(shí)可監(jiān)控各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的完成情況，確保工作不漏項(xiàng)、不斷流。

圖1 不合格品評(píng)審工作流推動(dòng)結(jié)構(gòu)圖

成效

⑴不合格品管理工作效率和工作質(zhì)量得到提高。以不合格品評(píng)審流程點(diǎn)檢表的形式為評(píng)審參加人員提供流程指導(dǎo)，在評(píng)審準(zhǔn)備，遏制措施、臨時(shí)措施的制定與實(shí)施、糾正措施制定等環(huán)節(jié)設(shè)置充分性審核表格，幫助評(píng)審參加人員理清思路，有效提高評(píng)審結(jié)論的制定質(zhì)量。

⑵不合格品評(píng)審實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)字化并提供知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)?？朔缓细衿诽幹玫母鳝h(huán)節(jié)紙質(zhì)文件保存查找難、數(shù)據(jù)分析難、傳遞溝通難等弊端，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)上評(píng)審信息填寫(xiě)、線(xiàn)上報(bào)告?zhèn)鬟f，具備不合格品信息追溯、不合格品報(bào)表輸出等功能，有效提高了不合格品管理效率，為質(zhì)量提升提供了數(shù)據(jù)支撐。同時(shí)，形成的知識(shí)庫(kù)系統(tǒng)為評(píng)審參加人提供有效的歷史不合格品處置方案參考，有助于提高評(píng)審效率和工作質(zhì)量。

⑶不合格品評(píng)審相關(guān)工作流全面貫通。將不合格品評(píng)審相關(guān)的報(bào)廢/返工返修工作流、采購(gòu)產(chǎn)品返庫(kù)工作流、不合格過(guò)程糾正預(yù)防工作流進(jìn)行鏈接和貫通，以不合格品評(píng)審為主線(xiàn)，可進(jìn)行全鏈條關(guān)鍵工作節(jié)點(diǎn)完成情況追溯查詢(xún)，確保不合格品處置的各重要節(jié)點(diǎn)工作不漏項(xiàng)，聯(lián)通不斷流；通過(guò)與SAP-ERP 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，實(shí)現(xiàn)了報(bào)廢后新物料領(lǐng)取管理、報(bào)廢后物料重投工單管理及質(zhì)量損失核算管理等數(shù)字化功能，將原有的大量線(xiàn)下紙質(zhì)單據(jù)審批簽署和統(tǒng)計(jì)登記工作進(jìn)行線(xiàn)上平移和合并優(yōu)化，涉及工作流的運(yùn)行效率得以大幅提高，相關(guān)工作差錯(cuò)率和錯(cuò)漏率大幅下降。