吳美平，胡桂寶，張翔宇，張宏春，徐 宏

（1.南京江北新區(qū)建設(shè)和交通工程質(zhì)量安全監(jiān)督站，江蘇 南京 210000；2.南京市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站，江蘇 南京 210017）

0 引言

房屋建筑地下室是居民住宅配套設(shè)施中不可缺失的組成部分之一，而地下室滲漏是地下室常見的質(zhì)量問題。理論上來說，滲漏發(fā)生三個條件：水源、通道和作用，三者缺一不可?？紤]到地下室滲漏產(chǎn)生的原因涉及設(shè)計、施工、材料、管理等多方面，滲漏的處理及其處置措施等值得探討。

1 地下室滲漏的主要部位

1.1 頂板裂縫處滲漏

受環(huán)境溫度變形、材料收縮、管線對混凝土截面削弱以及超載作用等一種或多種因素影響，頂板產(chǎn)生裂縫，裂縫處易變形，反復(fù)變形導(dǎo)致防水層產(chǎn)生裂縫，防水失效，水經(jīng)裂縫處滲漏，如圖1 所示。

圖1 地下室頂板滲漏

1.2 植物根系處滲漏

植物根系具有向水性和向下性的生長特性，根系生長時具有較強的刺穿力。對于未設(shè)置特殊措施（如設(shè)置 TPO 等耐根穿刺防水層）的普通防水卷材易被植物根系破壞，導(dǎo)致滲漏。

1.3 梁板室內(nèi)陰角線處滲漏

種植層內(nèi)長期積水排水不暢導(dǎo)致超載，在負彎矩處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏通道，常在頂板梁陰角處產(chǎn)生滲漏，若施工時負彎矩處鋼筋保護層偏大時，頂板上表面裂縫易發(fā)展，滲漏易發(fā)生。

1.4 頂板變形縫處滲漏

變形縫處的不均勻沉降，防水細部構(gòu)造處理不當，易產(chǎn)生滲漏通道，導(dǎo)致滲漏，如圖2 所示。

圖2 頂板變形縫處滲漏

1.5 后澆帶

后澆帶防水細部構(gòu)造處理不當導(dǎo)致新老混凝土粘結(jié)不良、補償混凝土施工過早導(dǎo)致變形拉裂，形成薄弱環(huán)節(jié)，易產(chǎn)生滲漏，如圖3 所示。

圖3 后澆帶滲漏

1.6 地下室外墻

地下室外墻因長度較長，結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生貫穿性收縮裂縫，導(dǎo)致滲漏，如圖4 所示。地下室穿墻管道或預(yù)留套管根部、側(cè)墻根部與底板交界處或側(cè)墻水平施工縫處、止水螺桿洞位置等部位都是地下室外墻極易產(chǎn)生滲漏的部位。

圖4 地下室外墻滲漏

1.7 地下室底板

地下室底板開裂導(dǎo)致滲漏，裂縫分為結(jié)構(gòu)性受力所致裂縫和非受力裂縫。底板受地下水浮力作用變形、開裂滲漏、局部面狀滲漏、點狀或線狀滲漏，如鋼筋混凝土底板在高于設(shè)計水位水壓力作用下變形開裂?；炷僚浔炔划敗⒋竺娣e混凝土施工控制不當、澆筑后過早拆?；蝠B(yǎng)護不當?shù)染鶗鸹炷亮芽p，這些裂縫在防水層施工前如不處理，會留下滲漏隱患，如圖5 所示。

圖5 地下室底板滲漏

1.8 其他位置

地庫上部凸出設(shè)施（采光井、通風井、頂板天窗、排煙設(shè)施、疏散樓梯等）細節(jié)處理不當，造成滲漏。

2 地下室滲漏的原因分析

地下室的施工質(zhì)量、地質(zhì)情況、荷載情況、地下水等原因致使混凝土產(chǎn)生裂縫，引發(fā)滲漏問題，從而影響地下室的正常使用。本文分別從設(shè)計、材料、施工、使用四個方面分析產(chǎn)生滲漏的原因。

2.1 設(shè)計方面

防水規(guī)范、標準及技術(shù)規(guī)程對于不同防水等級給出可供選擇的防水材料，設(shè)計人員由于缺乏經(jīng)驗或出于成本控制要求，未能綜合項目的總體情況，僅給出滿足規(guī)范要求的相對經(jīng)濟的材料選擇和最小的防水層厚度。

設(shè)計各專業(yè)之間溝通交流深度不足，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計時荷載計算偏小，預(yù)埋管線等易開裂位置無控制措施，諸多細節(jié)部位處理上未明確細部構(gòu)造措施。

2.2 施工方面

2.2.1 混凝土施工質(zhì)量差

混凝土生產(chǎn)過程中，因配合比不當，導(dǎo)致振搗過程中出現(xiàn)大量氣泡，造成混凝土內(nèi)部有很多空隙；施工中，未嚴格操作流程，導(dǎo)致振搗不密實；外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)，部位空間小，澆筑困難，混凝土不易密實；分段澆筑時，二次澆筑混凝土的間隔時間超過初凝時間，形成施工冷縫等造成混凝土施工質(zhì)量差。

2.2.2 混凝土收縮裂縫

坍落度控制差，施工中任意加水及混凝土養(yǎng)護不當?shù)纫蛩?，造成混凝土收縮產(chǎn)生裂縫；拆模過早導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生早期干縮裂縫；地下室側(cè)墻長期暴露，溫度收縮應(yīng)力過大產(chǎn)生裂縫等形成滲漏通道。

2.2.3 鋼筋保護層厚度不符合設(shè)計要求

梁板負彎矩處，鋼筋保護層偏大，引起此處抗彎能力不足，導(dǎo)致混凝土開裂；鋼筋保護層偏小，鋼筋易銹蝕。地下水通過地下室墻板很薄的鋼筋保護層或裂縫處進入鋼筋周圍，順鋼筋方面，向地下室內(nèi)部滲漏。

2.2.4 變形縫防水細部構(gòu)造處理不當

變形縫內(nèi)止水帶埋設(shè)位置不準確、固定不牢，縫內(nèi)兩側(cè)基面未處理、密封材料嵌填不連續(xù)、不飽滿。

2.2.5 后澆帶不規(guī)范施工

后澆帶兩側(cè)有沉降差，沉降未穩(wěn)定，趕工期提前澆筑混凝土；后澆帶處兩側(cè)混凝土表面浮漿未清除干凈或鑿毛、澆筑范圍內(nèi)底部雜物未清理干凈、積水未排凈；后澆帶未用補償收縮混凝土，澆筑后未及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不足 28 d；頂板后澆帶未及時施工防水層，裸露時間長，頂板結(jié)構(gòu)因溫縮變形大開裂。

2.2.6 頂板超載

地下室頂板混凝土尚未達到設(shè)計強度，項目趕工期，將其作為材料堆放及加工場地，甚至未采取任何措施，放任施工重型車輛在頂板上行駛，導(dǎo)致頂板梁承受的荷載超過設(shè)計荷載，并產(chǎn)生裂縫。

2.2.7 地下室受浮力作用上浮

地下室未采取有效降水措施，遭遇較強降水等均會導(dǎo)致地下水位上升，此時頂板尚未覆土，地下室自重和抗拔力（如有抗拔樁或抗拔錨桿）小于地下水浮力，導(dǎo)致地下室上浮，引起結(jié)構(gòu)變形、構(gòu)件開裂，造成滲漏。

2.2.8 其他施工方面

技術(shù)人員未指定專項施工方案，卷材搭接處未處理到位等導(dǎo)致防水卷材施工不規(guī)范；頂板覆土時，機械野蠻施工，破壞防水層；頂板采光井和出頂板通風井未做混凝土翻邊或翻邊高度不夠；穿地下室側(cè)墻管道未安裝防水套管或套管處混凝土澆筑不密實、或套管與穿墻管未按要求堵塞；穿側(cè)墻螺栓止水板焊接不嚴密、穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長導(dǎo)致鋼筋頭露在抹灰層之外穿破防水層等。

2.3 材料方面

2.3.1 混凝土質(zhì)量差

在市場競爭激烈的背景下，個別混凝土生產(chǎn)廠家為降低成本，在混凝土中超量摻入粉煤灰，當混凝土中粉煤灰摻量超限時，混凝土就會因為塑性收縮產(chǎn)生裂縫。除此，原材料質(zhì)量不良、配合比不當、使用不合格的外加劑（如微膨脹劑、泵送劑），都會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。

2.3.2 防水材料材質(zhì)低劣

防水卷材質(zhì)量參差不齊，進場報驗流于形式，材料厚度小于設(shè)計厚度；防水涂料施工中涂層厚度不足；細部節(jié)點材料無報驗手續(xù)，質(zhì)量不可控制等。

2.4 使用方面

住戶局部改造，破壞防水層；排水系統(tǒng)堵塞，物業(yè)未及時疏通，造成積水嚴重，板超載產(chǎn)生裂縫；在地庫頂板上安裝設(shè)備、支架等破壞原防水層；在非種植頂板上栽種植物，對植物根系穿刺特性考慮不足；地下室周邊降水工程導(dǎo)致地下室出現(xiàn)不均勻沉降，造成地下室墻板梁構(gòu)件不同程度的開裂等造成地下室不同程度的滲漏。

地下室周邊降水工程導(dǎo)致地下室出現(xiàn)不均勻沉降，如南京雙和園小區(qū)西區(qū)地下停車場滲漏處理工程，因臨近地鐵施工期間的降水影響，該小區(qū)地庫出現(xiàn)不均勻沉降，造成地下室墻板梁構(gòu)件不同程度的開裂，導(dǎo)致地下室外墻和底板多處滲漏。

3 地下室滲漏的處置措施

3.1 頂板鋼絲繩網(wǎng)片—聚合物砂漿面層加固及防水修復(fù)

采用高強鋼絲繩網(wǎng)片—聚合物砂漿加固混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日趨廣泛，在顯著提高混凝土構(gòu)件的承載力、剛度、耗能能力的同時，還可以提高開裂荷載、延緩裂縫發(fā)展、封閉原結(jié)構(gòu)裂縫［1，2］。

頂板因結(jié)構(gòu)受力產(chǎn)生受力裂縫時，根據(jù)受力情況確定砂漿強度、鋼絲繩網(wǎng)片間距、鋼絲繩網(wǎng)片預(yù)應(yīng)力大小和界面增設(shè)銷釘?shù)认嚓P(guān)參數(shù)，先進行鋼絲繩網(wǎng)片—聚合物砂漿加固，再涂刷聚氨酯涂料，如圖6 所示。

圖6 頂板鋼絲繩網(wǎng)片—聚合物砂漿面層加固及防水修復(fù)（單位：mm）

3.2 地庫頂板裂縫注漿

裂縫構(gòu)件（裂縫寬度≥0.2mm）注漿處理流程：裂縫附近裝飾層清理→埋設(shè)注漿嘴→表面封閉→注漿→拆除注漿嘴→封口。

注漿孔宜交叉布置在裂縫兩側(cè)，鉆孔應(yīng)斜穿裂縫（斜孔傾角宜為 45°～60°）、垂直深度宜控制在構(gòu)件厚度h的 1/3～1/2，孔間距宜為 300～500 mm。注漿時，根據(jù)裂縫是否需要補強和表面潮濕狀態(tài)，結(jié)合考慮水性聚氨酯注漿液（親水型聚氨酯）和油性聚氨酯注漿液（疏水型聚氨酯）二者性能差異，調(diào)配合適的水油混合比，選定注漿順序，觀察注漿液在兩注漿嘴間互相連接后停止注漿。對于補強要求的裂縫，聚氨酯注漿止水后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定補強方案，宜再次鉆斜孔，注入環(huán)氧樹脂灌漿材料或水泥基灌漿材料。漿液固化后，清除注漿嘴和殘余漿液，并用聚合物防水砂漿做防水層或涂刷滲漏結(jié)晶防水涂料。

3.3 地下室底板通縫滲漏修復(fù)

地下室底板開裂滲漏處理時，聚氨酯發(fā)泡注漿若鉆孔深度不足，底板面層容易因為聚氨酯注漿液的膨脹作用而頂起，加劇底板開裂甚至起鼓，張維欣等［3］運用丙烯酸鹽漿液對地下室及頂板混凝土中出現(xiàn)的裂縫進行堵漏，堵漏效果顯著。

修復(fù)時，先人工持電鎬在裂縫處開槽（寬 40 mm，深 70 mm），再在溝槽內(nèi)使用金剛石鉆孔機鉆孔（間距 120 mm，深度 350～450 mm），將溝槽內(nèi)清理干凈，用丙烯酸鹽注漿封閉滲漏通道；然后用微膨脹無機防水堵漏材料修復(fù)溝槽內(nèi)壁，并在溝槽底部設(shè)置塑料軟管（如 PVC）；再采用抗?jié)B防水砂漿填充密實，固化后抽離軟管；最后表面分別涂刷聚氨酯底漆和高耐候反應(yīng)型高分子防水涂料；做法示意圖如圖7 所示。該修復(fù)方法在溝槽底部設(shè)置軟管，軟管接到集水井，有效地規(guī)避了丙烯酸鹽注漿封堵持續(xù)時間不夠長久［4］的缺點，后期如有滲水，可直接排到集水井中，并在地庫底板滲漏修復(fù)工程中取得良好運用。

圖7 地下室底板通縫滲漏修復(fù)（單位：mm）

3.4 裂縫構(gòu)件粘貼碳纖維布

地下室外墻或頂板滲漏且需加固處理時，先在構(gòu)件背水面進行高壓灌注親水性聚氨酯止漏，再在構(gòu)件墻板背水面進行中高壓灌注親水性高滲透環(huán)氧修補裂縫，最后根據(jù)滲漏狀況在構(gòu)件背水面粘貼碳纖維布進行補強封閉，粘貼碳纖維布，不僅是補強措施，同時也是防/堵水措施。

圖8（a）適用于滲漏較嚴重的外墻或頂板，圖8（b）適用于滲漏嚴重位置，圖8（c）適用于單條裂縫滲漏部位的處理。

圖8 裂縫粘貼碳纖維布（單位：mm）

3.5 地庫變形縫頂部滲漏維修

地庫變形縫頂部在不均勻沉降等因素作用下發(fā)生滲漏時，先鑿除變形縫位置板以下兩側(cè) 1 m 高的墻體，留出施工作業(yè)面；再在板底部沿伸縮縫兩側(cè)采用定制鍍鋅鋼板，將其固定前預(yù)設(shè)非固化橡膠注漿管，并用化學(xué)錨栓錨固鋼板；通過注漿管，向變形縫內(nèi)部注漿填充非固化橡膠瀝青注漿液；注漿后封閉注漿管管口，并恢復(fù)原有墻體，修復(fù)工藝如圖9 所示。

圖9 變形縫頂部滲漏修復(fù)

3.6 地庫底板后澆帶滲漏維修

地庫底板后澆帶局部滲漏處理可參照頂板裂縫處理。底板后澆帶因施工質(zhì)量問題滲漏嚴重時，處置措施如下：現(xiàn)場標注施工區(qū)域，將此區(qū)域內(nèi)地坪找平層鉆孔清除至結(jié)構(gòu)層表面，繼續(xù)鑿除混凝土形成 T 型截面，如圖10 所示，并將混凝土基面鑿毛；根據(jù)現(xiàn)場滲水量選擇合適的注漿液，在裂縫及陰角部位注漿處理，無滲漏后清除注漿嘴和殘余漿液；下層植筋后，澆筑第一層后澆帶補償收縮混凝土；上層植筋并預(yù)埋雨水碰撞止水膠條后，澆筑第二層后澆帶補償收縮混凝土；鋪設(shè) HDPE 排水板（凸點向下）后，恢復(fù)地坪找平層。

圖10 底板后澆帶滲漏修復(fù)

4 結(jié)論

為保障建筑工程地下室工程不出現(xiàn)滲漏問題，各責任主體需要提高認識，各盡其責，充分認識到地下室容易滲漏的主要部位以及出現(xiàn)滲漏的原因，按照“引、排、堵、截”的總體方針，根據(jù)滲漏的原因，對癥下藥，選擇合適的處置措施。Q