王 剛，王 楠

（1.大連市建設(shè)工程質(zhì)量與安全監(jiān)督服務(wù)中心，遼寧 大連 116031；2.大連市建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心有限公司，遼寧 大連 116021）

0 引言

混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范自 2002 年起，提出了對(duì)混凝土強(qiáng)度和鋼筋位置等影響結(jié)構(gòu)安全的主要因素進(jìn)行實(shí)體檢驗(yàn)的具體要求，鑒于鋼筋位移主要對(duì)受彎構(gòu)件產(chǎn)生顯著影響，因此，將梁板類構(gòu)件（尤其是懸臂構(gòu)件）的保護(hù)層厚度檢驗(yàn)作為主要的實(shí)體檢驗(yàn)內(nèi)容［1］。然而從檢測(cè)情況看，樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的施工質(zhì)量卻不容樂(lè)觀，負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度正偏差的現(xiàn)象非常普遍，不滿足最大正偏差要求的情況比較嚴(yán)重，需采取有效的質(zhì)量管控措施，切實(shí)提高工程質(zhì)量水平。

1 樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度施工現(xiàn)狀

選取了有代表性的兩家建筑工程檢測(cè)企業(yè)的檢測(cè)結(jié)果，覆蓋多家施工企業(yè)，各隨機(jī)抽取 2019 年度的 10 份現(xiàn)澆混凝土工程實(shí)體檢測(cè)報(bào)告作為統(tǒng)計(jì)樣本，相關(guān)樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度偏差的檢測(cè)結(jié)果和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如表1 所示。

表1 保護(hù)層厚度偏差的檢測(cè)結(jié)果

企業(yè) 1 所抽檢 936 個(gè)測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)結(jié)果中，19 個(gè)測(cè)點(diǎn)＜-5mm（其中 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)＜-7.5 mm），493 個(gè)測(cè)點(diǎn)＞+8 mm（其中 305 個(gè)測(cè)點(diǎn)＞+12 mm）；企業(yè) 2 所抽檢 1 206 個(gè)測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)結(jié)果中，16 個(gè)測(cè)點(diǎn)＜-5 mm（其中 4 個(gè)測(cè)點(diǎn)＜-7.5 mm），698 個(gè)測(cè)點(diǎn)＞+8 mm（其中 454 個(gè)測(cè)點(diǎn)＞+12 mm）。

可見(jiàn)，保護(hù)層厚度過(guò)大的問(wèn)題很嚴(yán)重，而厚度過(guò)小的情況較少，其他文獻(xiàn)資料中的實(shí)體檢測(cè)結(jié)果也支持這一結(jié)論［2］。

2 原因分析

混凝土保護(hù)層厚度過(guò)大的原因可歸納為三類：一是板厚過(guò)大，即負(fù)彎矩鋼筋未偏位，但混凝土澆筑過(guò)多，導(dǎo)致樓板過(guò)厚，表現(xiàn)為保護(hù)層厚度偏大［3］；二是負(fù)彎矩鋼筋向下偏位，即由于負(fù)彎矩鋼筋安裝偏差、保證措施不到位、施工管理缺失等原因，造成在混凝土板厚滿足要求的情況下，負(fù)彎矩鋼筋位置偏下；三是兩種原因共同作用，負(fù)彎矩鋼筋向下偏位的同時(shí)還存在樓板超厚的現(xiàn)象。

工程實(shí)體檢驗(yàn)中，在保護(hù)層厚度檢測(cè)的基礎(chǔ)上，增加相應(yīng)樓板的厚度檢測(cè)，對(duì)比保護(hù)層厚度與樓板厚度的檢測(cè)結(jié)果，判斷保護(hù)層厚度過(guò)大的具體原因（見(jiàn)表2）。通過(guò)區(qū)分保護(hù)層厚度偏大的原因和危害，可有針對(duì)性地采取解決辦法。

表2 保護(hù)層厚度過(guò)大的原因及危害分析

3 問(wèn)題處理

當(dāng)實(shí)體檢測(cè)結(jié)果不滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)二次檢測(cè)并重新判定，檢測(cè)結(jié)果判定為不合格的，由設(shè)計(jì)單位對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)復(fù)核計(jì)算并出具處理意見(jiàn)。根據(jù)現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)［4，5］，保護(hù)層厚度偏差超出 1.5 倍的允許值即不滿足最大偏差的要求，不需要進(jìn)行二次檢測(cè)，直接判定為不合格，交由設(shè)計(jì)單位核算，核算結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行施工維修或加固處理。圖1 為當(dāng)混凝土板保護(hù)層厚度實(shí)體檢測(cè)結(jié)果不合格時(shí)，質(zhì)量問(wèn)題處理的流程圖。

圖1 流程圖

由圖1 可見(jiàn)，保護(hù)層厚度質(zhì)量問(wèn)題的處理較為繁瑣。上述檢測(cè)結(jié)果中，不滿足最大偏差要求的工程均判定為不合格，提交設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了復(fù)核計(jì)算，有的工程需采取加固維修，經(jīng)加固工程檢測(cè)和驗(yàn)收后，最終通過(guò)質(zhì)量驗(yàn)收，不僅產(chǎn)生額外的施工量，增加施工成本，且嚴(yán)重影響施工進(jìn)度。

4 施工質(zhì)量管控

為改進(jìn)現(xiàn)澆混凝土樓板的工程質(zhì)量水平，應(yīng)從施工質(zhì)量管理和質(zhì)量控制措施兩方面加以提高。

4.1 施工質(zhì)量管理

實(shí)際工程中，工序穿插混亂、成品保護(hù)差、人員管理缺失等是影響鋼筋工程施工質(zhì)量的重要原因，由于現(xiàn)澆混凝土樓板施工涉及模板、鋼筋、電氣、混凝土等多個(gè)專業(yè)和工種，各工序之間互相關(guān)聯(lián)、相互制約，加強(qiáng)施工質(zhì)量管理是提高施工質(zhì)量水平的必要措施。

4.1.1 加強(qiáng)人員管理

應(yīng)注重施工人員的教育培訓(xùn)，加強(qiáng)基本業(yè)務(wù)培訓(xùn)和質(zhì)量安全教育，切實(shí)提高施工人員的業(yè)務(wù)能力和質(zhì)量安全風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)；建立健全施工質(zhì)量責(zé)任制度，做到責(zé)任清晰、制度可行，并嚴(yán)格貫徹責(zé)任追究制度，確保工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到位。

4.1.2 強(qiáng)化工序交接

建立工序交接檢查驗(yàn)收制度，由施工單位質(zhì)量管理人員會(huì)同專業(yè)施工負(fù)責(zé)人一起進(jìn)行工序交接檢查，驗(yàn)收不合格的立即安排整改并延后驗(yàn)收，當(dāng)存在不影響下一道工序施工的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可暫時(shí)交接但需形成質(zhì)量問(wèn)題記錄、整改計(jì)劃并嚴(yán)格落實(shí)；驗(yàn)收合格的需各方在交接記錄上簽收同意交付意見(jiàn)，并對(duì)易引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題的部位留存影像資料。

4.1.3 重視成品保護(hù)

成品保護(hù)由移交方負(fù)責(zé)實(shí)施，在交接記錄中應(yīng)明確成品保護(hù)的內(nèi)容并說(shuō)明注意事項(xiàng)，工序交接檢查過(guò)程中，接收方需對(duì)成品保護(hù)的內(nèi)容進(jìn)行檢查，當(dāng)存在成品保護(hù)無(wú)法實(shí)施的情況時(shí)，應(yīng)提出并會(huì)同施工單位質(zhì)量管理人員協(xié)商解決；工序交接后，接收方有義務(wù)保證上一道工序的成品安全并做好成品保護(hù)的日常維護(hù)工作。

4.2 施工質(zhì)量控制措施

采取合適的控制措施是提高施工質(zhì)量的有力保障，應(yīng)注意從板厚和鋼筋位置兩方面加強(qiáng)質(zhì)量控制。

4.2.1 板厚控制

實(shí)際工程中常用的現(xiàn)澆混凝土板厚控制方法主要有以下幾種。

1）標(biāo)注法。通過(guò)水準(zhǔn)儀等測(cè)量設(shè)備，提前在模板或豎向鋼筋上標(biāo)注板面的控制標(biāo)高，尤其在易引起板厚超差的陰陽(yáng)角部位需標(biāo)注清晰。在混凝土澆筑施工中，施工人員要嚴(yán)格按照臨近的標(biāo)注位置進(jìn)行施工，保證實(shí)際的混凝土高度與標(biāo)注位置一致。該方法操作簡(jiǎn)單便捷，施工成本較低，應(yīng)用較為廣泛，但由于標(biāo)注點(diǎn)均位于樓板邊緣，樓板中部缺少控制點(diǎn)，易導(dǎo)致板中部厚度超差。

2）定位法。在樓板鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置厚度定位件或控制線，混凝土澆筑施工時(shí)，觀察混凝土與定位件的關(guān)系，即可了解板厚情況，其中控制線易下?lián)虾鸵资苁┕_動(dòng)，應(yīng)與定位件同時(shí)使用。該方法雖然較標(biāo)注法增加了一定的施工成本，但由于具有方便靈活、直觀準(zhǔn)確的特點(diǎn)，更適于大尺寸樓板的應(yīng)用。

在增加板厚控制措施的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意事中檢查，即利用厚度檢測(cè)尺在混凝土澆筑初期，檢測(cè)初凝前的混凝土厚度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)板厚不滿足要求時(shí)，可及時(shí)采取補(bǔ)救辦法。

4.2.2 負(fù)彎矩鋼筋位置控制

對(duì)于采用分離式非貫通配筋的樓板，負(fù)彎矩鋼筋的位置控制一直是施工難點(diǎn)，但現(xiàn)階段這種配筋方式非常普遍，需要施工企業(yè)采取行之有效的措施加以應(yīng)對(duì)。常見(jiàn)的控制措施主要包括以下 4 種。

1）支撐法。支撐法是采用具有一定剛度的墊塊支撐起樓板的負(fù)彎矩鋼筋，墊塊高度根據(jù)樓板厚度進(jìn)行調(diào)整，施工中墊塊澆筑在混凝土樓板內(nèi)部。合理選擇墊塊規(guī)格和材質(zhì)，增加墊塊數(shù)量，可以很好保證樓板負(fù)彎矩鋼筋的位置。根據(jù)材質(zhì)不同，可以劃分為鋼筋墊塊、塑料墊塊、水泥墊塊、纖維混凝土墊塊等，其中纖維混凝土墊塊通過(guò)加入纖維材料，具有剛度大、強(qiáng)度高、耐損耗等優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格偏高，近年來(lái)隨著用量增加，價(jià)格有了明顯降低，應(yīng)用前景廣闊。

2）懸掛法。采用高度大于樓板厚度的剛性支架，將樓板的負(fù)彎矩鋼筋網(wǎng)片懸掛綁扎于支架下部，待混凝土澆筑后，拆除綁扣，可以很好地保證鋼筋的位置。該方法的重點(diǎn)是支架剛度要足以抵抗混凝土澆筑的擾動(dòng)和其他施工荷載的影響。

3）綜合法。該方法是綜合利用了支撐法和懸掛法的優(yōu)點(diǎn)，局部采用剛性支架懸掛樓板上層鋼筋網(wǎng)片，尤其在樓板邊緣負(fù)彎矩較大的位置，保證樓板上層鋼筋網(wǎng)片的位置，其他部位可以利用馬凳作為支撐，該方法避免了大量使用懸掛法施工成本較高的缺點(diǎn)，對(duì)施工質(zhì)量要求較高的部位給予充分保證，其他部位采用支撐馬凳的方式給予解決。

4）補(bǔ)充就位法。該方法是依靠現(xiàn)場(chǎng)施工人員，在混凝土初凝前，采用特殊工具，將負(fù)彎矩鋼筋提拉就位，提拉點(diǎn)一般位于鋼筋網(wǎng)片的平衡點(diǎn)上，同時(shí)注意保證鋼筋網(wǎng)片的網(wǎng)格尺寸，發(fā)現(xiàn)有尺寸偏差應(yīng)立即重新綁扎，提拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的位置，保證就位準(zhǔn)確。

5 結(jié)語(yǔ)

實(shí)體抽檢結(jié)果表明，現(xiàn)澆混凝土樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層厚度超差現(xiàn)象嚴(yán)重，需設(shè)計(jì)核算甚至加固處理，既增加施工成本，又對(duì)施工進(jìn)度產(chǎn)生不利影響，應(yīng)引起足夠重視。

考慮到保護(hù)層厚度偏差可能由樓板厚度偏差引起，建議對(duì)實(shí)測(cè)保護(hù)層厚度偏差的樓板增加板厚檢測(cè)，以判定產(chǎn)生原因?yàn)楹罄m(xù)處理提供依據(jù)。

加強(qiáng)施工管理是提高質(zhì)量水平的根本保證，應(yīng)強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量培訓(xùn)和管理，建立健全施工質(zhì)量責(zé)任制度，嚴(yán)格落實(shí)工序交接檢查和成品保護(hù)，避免因管理不當(dāng)造成施工質(zhì)量水平下降。

通過(guò)采取有效的質(zhì)量控制措施可以大大提高樓板厚度和鋼筋位置的施工精度，從而顯著改善樓板保護(hù)層厚度的施工質(zhì)量水平。Q