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        氟代碳酸乙烯酯合成中含氟廢鹽的處理與利用

        2024-03-15 02:27:46高維丹臧正文許阿亮呂緒濤吳耀寰岳濤
        浙江化工 2024年2期

        高維丹, 臧正文, 許阿亮, 呂緒濤, 吳耀寰, 岳濤*

        (1.青島科技大學(xué)山東化工研究院, 山東 濟(jì)南 250014;2.山東百川集大環(huán)境工程有限公司, 山東 濟(jì)南 250098)

        氟代碳酸乙烯酯(FEC)作為一種常見(jiàn)的化工產(chǎn)品,主要用作鋰離子電池電解液的添加劑[1-2]。氯代碳酸乙烯酯 (CEC) 合成FEC 反應(yīng)方程式見(jiàn)Scheme 1。

        Scheme 1 氯代碳酸乙烯酯合成FEC 反應(yīng)方程式Scheme 1 FEC reaction equation for the synthesis of vinyl chloride carbonate

        FEC 在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含氟廢鹽,污染環(huán)境。 氟化物對(duì)動(dòng)、植物存在毒害,影響農(nóng)業(yè)和牧業(yè)生產(chǎn),對(duì)人體皮膚、消化道、身體關(guān)節(jié)產(chǎn)生危害[3-4]。我國(guó)現(xiàn)行的《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)規(guī)定排放水中F-的質(zhì)量濃度不超過(guò)10 mg/L,隨著學(xué)者對(duì)氟化物污染的不斷關(guān)注以及國(guó)家對(duì)工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的日益嚴(yán)格[5],含氟廢鹽的處理和資源化利用具有現(xiàn)實(shí)意義。

        含氟廢鹽主要有兩種處理方式,對(duì)于不易分解、不溶于水而且含氟量較少的含氟廢鹽,采取直接焚燒的辦法,焚燒過(guò)程中一般加入固體氫氧化鈣與之充分混合, 再進(jìn)行焚燒處理。 對(duì)于易溶于水的含氟廢鹽可以采取先溶解、再處理的方法。含氟廢水的處理較為常見(jiàn),主要有化學(xué)沉淀[6-7]、絮凝沉淀[8-9]、吸附[10]、反滲透、離子交換、電凝聚和液膜分離等方法,但大多數(shù)處理方法的出水水質(zhì)并不穩(wěn)定,且二次污染嚴(yán)重,因此實(shí)際處理含氟廢水多采用多種方法組合處理工藝。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑

        實(shí)驗(yàn)儀器、實(shí)驗(yàn)試劑分別見(jiàn)表1、表2。

        表1 實(shí)驗(yàn)儀器Tab.1 Experimental instruments

        表2 實(shí)驗(yàn)試劑Tab.2 Experimental reagents

        1.2 工藝路線(xiàn)

        本實(shí)驗(yàn)的目的是處理FEC 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氟廢鹽,并對(duì)溶劑及副產(chǎn)氯化鉀回收。 具體實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)介如下: 將制備的FEC 反應(yīng)液過(guò)濾,得到濾餅(含氟廢鹽),采用干蒸的方法回收濾餅中殘留溶劑碳酸二乙酯(DEC)。

        脫溶后的濾餅主要成分為KCl 及KF, 本實(shí)驗(yàn)采用將固態(tài)含氟廢鹽轉(zhuǎn)化為液態(tài)含氟廢水的方法處理含氟廢鹽。 將濾餅溶于水,過(guò)濾除去不溶于水的雜質(zhì)。 向?yàn)V液中加入氯化鈣與氫氧化鈣混合澄清溶液進(jìn)行初步沉淀,再過(guò)濾,濾餅干燥得到氟化鈣; 經(jīng)初步沉淀后的濾液中氟離子含量仍不符合排放標(biāo)準(zhǔn), 使用絮凝劑硫酸鋁對(duì)濾液進(jìn)行更深層次的處理, 得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水。 FEC 含氟廢鹽處理工藝流程圖見(jiàn)Scheme 2。兩次處理后的濾液中主要成分為KCl, 利用不同溫度下KCl 的溶解度差異,進(jìn)行蒸發(fā)濃縮回收KCl, 最終獲得純度高達(dá)99.77%的KCl 晶體,另外含有0.19%的Al2(SO4)3,0.04%的CaCl2,回收得到的KCl 可直接用于化工生產(chǎn)。 整個(gè)含氟廢鹽處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)資源重復(fù)利用,資源得到最大化利用。

        Scheme 2 FEC 含氟廢鹽處理工藝流程圖Scheme 2 FEC fluorine containing waste salt treatment process flowchart

        2 結(jié)果與討論

        2.1 溶劑的回收

        使用氧彈燃燒-離子色譜法檢測(cè)含氟廢鹽中陰離子的組成及含量, 再通過(guò)感應(yīng)耦合等離子(ICP-OES)檢測(cè)陽(yáng)離子的組成及含量,并對(duì)濾餅中殘留的DEC 含量進(jìn)行測(cè)定,其結(jié)果見(jiàn)表3。

        表3 含氟廢鹽的組成及含量Tab.3 Composition and content of fluoride containing waste salts

        通過(guò)測(cè)定,該含氟廢鹽的主要成分為KCl,其含量為84.32%,KF 的含量為0.48%。 130 ℃左右對(duì)廢鹽進(jìn)行干燥,測(cè)定其前后質(zhì)量差,計(jì)算DEC含量約為15.2%。

        工業(yè)生產(chǎn)中,為了使資源利用最大化,需對(duì)溶劑進(jìn)行回收。 固體中溶劑的回收有兩種方法。方法一是采用干蒸的方式回收溶劑。 將濾餅蒸干,再經(jīng)過(guò)冷凝,得到DEC,該方法操作簡(jiǎn)單,不需要溶解,節(jié)省時(shí)間和資源;缺點(diǎn)是冷凝并不完全,會(huì)有少量的DEC 損失。 方法二是將含氟廢鹽溶于水中,利用DEC 與水不互溶的特性,將DEC分離出來(lái)。 這種方法相對(duì)來(lái)說(shuō)更能徹底地分離DEC,但是DEC 與水的密度接近,會(huì)導(dǎo)致分離不完全,從而造成DEC 的損失。此外,這種方法操作相對(duì)繁瑣,需要更多的步驟。 本工藝采用干蒸的方法回收溶劑。

        2.2 沉淀法除氟

        2.2.1 沉淀劑的選擇

        脫溶后固體的主要成分為KCl,還含有少量的KF。 KF 在室溫(25 ℃)下的溶解度為100 g/100 mL H2O。 稱(chēng)取100 g 的含氟廢鹽,加入1000 g 去離子水,室溫下(約25 ℃)攪拌30 min 后,有少量不溶于水的油狀物質(zhì),過(guò)濾除去不溶物。

        濾液中氟離子采用 《生活飲用水檢驗(yàn)方法》(GB/T 5750—2006) 中生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)離子選擇性電極法測(cè)氟化物進(jìn)行測(cè)定。 經(jīng)測(cè)定,溶液中氟離子含量為153 mg/L。 氟離子含量較高,先使用沉淀劑對(duì)溶液進(jìn)行初步處理,而沉淀劑的不同會(huì)直接影響除氟效率。 保持n(Ca2+):n(F-)為0.5,初始pH 為6,考察氧化鈣、氯化鈣、氫氧化鈣以及兩種沉淀劑混合使用對(duì)氟的沉淀效果,結(jié)果見(jiàn)表4。

        表4 沉淀劑的種類(lèi)對(duì)殘余氟離子濃度的影響Tab.4 The effect of types of precipitators on the concentration of residual fluoride ions

        由表4 可知,3 種沉淀劑均對(duì)氟離子有一定的沉淀作用。 CaCl2對(duì)F-的沉淀效果較好,處理后的濾液中殘余氟離子濃度從153 mg/L 降低至62.2 mg/L,氟離子去除率為59.3%;CaO 及Ca(OH)2對(duì)F-的沉淀效果相對(duì)較差。 混合沉淀劑中CaCl2與Ca(OH)2混配效果最佳。當(dāng)n(CaCl2):n(Ca(OH)2)=1:1 時(shí),殘余氟離子濃度從153 mg/L 降低至50.9 mg/L,氟離子去除率可達(dá)66.7%。 從整體來(lái)看,CaCl2價(jià)格較高,CaO、Ca (OH)2價(jià)格便宜, 成本上更有優(yōu)勢(shì),但其除氟效果相對(duì)較差;另外,使用CaO 會(huì)消耗水,CaO 也容易包裹在CaF2表面, 后續(xù)分離困難。綜合以上因素,本工藝選取n(CaCl2):n(Ca(OH)2)=1:1 混合作為沉淀劑。

        2.2.2 沉淀劑的用量對(duì)除氟效果的影響

        使用n(CaCl2):n(Ca(OH)2)=1:1 混合物作沉淀劑時(shí),鈣離子的量對(duì)除氟效果影響較大。 鈣離子量過(guò)多,會(huì)出現(xiàn)反應(yīng)后鈣離子剩余,對(duì)后續(xù)氯化鉀的回收產(chǎn)生影響;當(dāng)鈣離子量過(guò)少,會(huì)造成沉淀不完全,保持初始pH 為6,對(duì)Ca2+的使用量進(jìn)行探究,結(jié)果如圖1 所示。

        圖1 n(Ca2+): n(F-)的量對(duì)殘余氟離子的影響Fig.1 The effect of the amount of n(Ca2+): n(F-) onresidual fluoride ions

        從圖1 中可以看出, 隨著氯化鈣加入量的增大,除氟后殘余氟離子的濃度逐漸降低,當(dāng)n(Ca2+):n(F-)增加到1.2,除氟后殘余氟離子濃度為27.2 mg/L,此時(shí)再繼續(xù)增大Ca2+的量,殘余氟離子的濃度沒(méi)有明顯變化。 n(Ca2+):n(F-)持續(xù)增大,F(xiàn)-殘余濃度下降幅度并不明顯,這是因?yàn)镃aF2本身在水中有一定的溶解度(7~8 mg/L 左右)。 經(jīng)過(guò)綜合比較,當(dāng)n(Ca2+):n(F-)為1.2 時(shí),為最優(yōu)條件。

        2.2.3 初始pH 對(duì)除氟效果的影響

        不同pH 對(duì)除氟效果會(huì)產(chǎn)生明顯的差異。 取100 g 含氟廢鹽,加入1000 g 去離子水,室溫(25 ℃)下使用稀鹽酸與氫氧化鉀調(diào)節(jié)溶液pH, 考察pH在4~12 時(shí),除氟后殘余氟離子的變化,結(jié)果見(jiàn)圖2。

        圖2 pH 對(duì)溶液中殘余氟離子的影響Fig.2 Effect of pH on residual fluoride ions in solution

        由圖2 可知,保持n(Ca2+):n(F-)為1.2 不變,調(diào)節(jié)pH 在4~8 之間,隨著pH 的增大,除氟后的殘余氟離子濃度從29.6 mg/L 降低至20.3 mg/L;而當(dāng)pH 在8~12 時(shí),隨著pH 的增大,除氟后殘余氟離子濃度逐漸增大。 出現(xiàn)該現(xiàn)象的原因是隨著pH 增大,H+濃度降低,F(xiàn)-與H+的結(jié)合概率降低,與Ca2+結(jié)合概率增大,使得F-濃度降低;但pH 繼續(xù)增大,堿性繼續(xù)增強(qiáng),Ca2+與OH-結(jié)合,使Ca2+的濃度降低,導(dǎo)致生成CaF2概率降低,氟的沉淀速率下降。 綜合比較,pH=8 為最優(yōu)條件。

        2.2.4 絮凝劑的選擇

        使用沉淀劑對(duì)廢水進(jìn)行處理,除氟后的濾液中氟離子的濃度為20.3 mg/L,雖然處理后溶液中氟離子濃度明顯降低,但處理后溶液中氟離子的濃度仍未達(dá)到國(guó)家工業(yè)廢水氟離子的排放標(biāo)準(zhǔn)(小于10 mg/L), 故在上述基礎(chǔ)上再加入絮凝劑進(jìn)行深度處理。

        在深度除氟階段,在鈣鹽反應(yīng)的基礎(chǔ)上再投加鋁鹽、鐵鹽等混凝劑可以實(shí)現(xiàn)更低的殘余氟離子濃度。 在相同氟離子濃度(20.3 mg/L)和pH(約為8)的條件下,考察不同絮凝劑對(duì)氟離子的沉淀效果,結(jié)果見(jiàn)表5。

        表5 不同的絮凝劑對(duì)殘余氟離子濃度的影響Tab.5 The effect of different flocculants on the concentration of residual fluoride ions

        由表5 可知,硫酸鋁作絮凝劑時(shí)除氟效果最好, 除氟后殘余氟離子濃度從20.3 mg/L 降低至7.6 mg/L,氟離子去除率達(dá)62.6%,其他絮凝劑效果相對(duì)較差。 硫酸鋁除氟效果相對(duì)較好,是因?yàn)榱蛩徜X在水中會(huì)電離及水解,水解生成氫氧化鋁膠體。 這種大表面積的氫氧化鋁膠體能夠通過(guò)各種作用吸附氟離子,并以絮凝沉淀的形式析出。

        絮凝劑硫酸鋁還會(huì)產(chǎn)生硫酸根離子,與溶液中的少量鈣離子結(jié)合形成硫酸鈣沉淀。 可以間接降低溶液中鈣離子的濃度, 有利于氯化鉀的純化。 綜上所述,硫酸鋁作絮凝劑可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)氟離子的吸附和鈣離子的沉淀,達(dá)到較好的除氟效果且利于后續(xù)提純。

        2.2.5 硫酸鋁用量對(duì)除氟效果的影響

        絮凝劑硫酸鋁的用量對(duì)除氟影響也較大。 保持pH=8、 溫度為25 ℃, 對(duì)硫酸鋁的用量進(jìn)行考察,考察不同n(Al3+):n(F-)配比對(duì)除氟效果的影響,其結(jié)果見(jiàn)表6。

        表6 硫酸鋁用量對(duì)殘余氟離子濃度的影響Tab.6 The effect of the amount of aluminum sulfate on the concentration of residual fluoride ions

        由表6 可知,當(dāng)n(Al3+):n(F-)從4:1 增大至12:1,溶液中殘余氟離子濃度從12.4 mg/L 降低至3.0 mg/L, 氟離子去除率從38.9%增大到85.2%,此時(shí), 氟離子濃度符合國(guó)家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)(低于10 mg/L),繼續(xù)增大硫酸鋁的用量,除氟后殘余氟離子含量幾乎保持不變,因此n(Al3+):n(F-)=12:1 為硫酸鋁的最佳投料量。

        2.3 氯化鉀回收

        除氟后的濾液中含有Cl-、K+以及少量的氯化鉀的溶解度隨溫度的變化曲線(xiàn)見(jiàn)圖3。 利用氯化鉀在不同溫度下的溶解度差異,采用濃縮結(jié)晶的方式獲得氯化鉀晶體。

        圖3 氯化鉀的溶解度隨溫度的變化Fig.3 The solubility of potassium chloride changes with temperature

        為了獲得純度更高的氯化鉀,將一次濃縮后得到的晶體使用冷水進(jìn)行洗滌,但洗滌水的用量對(duì)產(chǎn)品的純度、回收率有較大的影響。 洗滌水量過(guò)小,洗滌不完全,洗滌后的氯化鉀含量不高;洗滌水量過(guò)大,雖然氯化鉀純度提高,但氯化鉀溶于過(guò)多的水中,會(huì)造氯化鉀的損失,回收率降低。

        洗滌水的用量一般是由晶體中雜質(zhì)的含量決定,晶體中主要雜質(zhì)為硫酸鋁與氯化鈣,其具體計(jì)算公式見(jiàn)式(1)。

        式(1)中:w濾餅為所需洗滌晶體的質(zhì)量,g;Al2(SO4)3(濕基)%為雜質(zhì)硫酸鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;T 為洗滌時(shí)的溫度,℃;H2O%為濾餅的含濕量。

        取蒸發(fā)濃縮、過(guò)濾后的濾餅300 g,測(cè)定濾餅中KCl 含量為86.3%,Al2(SO4)3含量為5.6%,CaCl2含量為0.06%,含水量約為8%。將濾餅分為4 份,每份75 g,洗滌溫度為15 ℃,經(jīng)計(jì)算,理論洗滌水用量約為6.84 g,僅改變洗滌水的用量,進(jìn)行4 組平行實(shí)驗(yàn),探究理論洗滌用水量的0.6 倍、0.8 倍、1.0 倍、1.2 倍對(duì)回收氯化鉀純度及回收率影響,洗滌后對(duì)固體干燥,實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7。

        表7 洗滌水的用量對(duì)回收氯化鉀純度及回收率影響Tab.7 The influence of the amount of washing water on the purity and recovery rate of recovered potassium chloride

        從表7看出,隨著洗滌水用量的增大,氯化鉀晶體的純度增高,但當(dāng)洗滌水用量超過(guò)理論水用量1 倍時(shí),氯化鉀的純度從98.6%增大到99.7%,增大幅度較??;但隨著洗滌水用量的增大,固體溶解損失的越多,導(dǎo)致氯化鉀晶體的回收率不斷降低。 綜合比較,洗滌水使用量為1.0 倍理論用水量為最佳洗滌用水量, 此時(shí)可以獲得純度為99.7%的氯化鉀,另外產(chǎn)品中含有0.19%的Al2(SO4)3,0.04%的CaCl2。

        3 結(jié)論

        針對(duì)FEC 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含氟廢鹽設(shè)計(jì)了沉淀-絮凝兩段除氟法, 用于處理和回收含氟廢鹽,確立其最佳處理工藝條件,聯(lián)產(chǎn)的氯化鉀產(chǎn)品純度可達(dá)99.7%。該工藝流程簡(jiǎn)單,可操作性強(qiáng),便于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),滿(mǎn)足國(guó)家對(duì)氟化廢鹽處理的政策要求,符合綠色化學(xué)發(fā)展方向,為含氟廢鹽的處理提供有價(jià)值的參考。

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