劉學(xué)良 楊 駿 張永鈺 何偉軍 張峰超

高大模板施工技術(shù)是建筑項(xiàng)目施工中較為常見的技術(shù)類型，能夠有效提升施工安全水平和施工效率。在施工技術(shù)應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好臨邊防護(hù)，采用特制立柱做好定位加固，在洞口位置鋪設(shè)工字鋼并搭設(shè)支模架或外架，以此達(dá)到良好的支護(hù)效果，有效提升施工安全水平。

1 工程概況

某大學(xué)科研樓主體工程由2 層地下室、2 棟高層和3 層裙樓組成，總建筑面積約102500 m2，總用地面積為19519 m2，其中，地上87487 m2，地下14959 m2。樓棟分兩棟高層，東邊是東塔，西邊是西塔。西塔地上20 層、地下2 層，建筑高度為99.3 m，標(biāo)準(zhǔn)層建筑高度4.5 m；東塔地上16 層、地下2 層，建筑高度為78.1 m，標(biāo)準(zhǔn)層為4.5 m；裙樓為地上3層、地下2層，建筑高度為18.15 m。

本次支撐體系主要針對(duì)屋面結(jié)構(gòu),包括西塔20 層（層高7.5 m）、東塔16 層（層高4.5 m），屋面整體高度為9 m。支撐體系采用滿堂盤扣搭設(shè)，在屋面花架施工中采用爬架提升至構(gòu)架層作為樓層臨邊防護(hù)，同時(shí)用特制立柱定位加固。屋面作業(yè)包括3 層，洞口位置需根據(jù)實(shí)際尺寸，鋪設(shè)工字鋼后搭設(shè)支模架或外架。東塔頂層層高4.50 和5.25 m，西塔頂層層高7.55、8.05 和8.10 m，梁截面尺寸和墻厚度規(guī)格多，施工難度大。

2 施工材料與機(jī)械設(shè)備配置

模板施工過程中，使用的材料主要包括Ф48.0 mm×3.2 mm 鋼管、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、頂托、40 mm×90 mm×2000 mm 木方、915 mm×1830 mm×15 mm 模 板、M14 對(duì)拉螺桿，以及0.2、0.3、0.5、1、1.5、2.0、2.5 m 盤扣立桿和0.3、0.6、0.9 m 盤扣橫桿。所使用材料的所有參數(shù)，都應(yīng)符合對(duì)應(yīng)規(guī)范要求。模板施工作業(yè)中，需要的機(jī)械設(shè)備主要包括圓盤鋸、木工刨床、平板式振動(dòng)器、插入式振動(dòng)器、車載泵、布料機(jī)、塔吊、鋼卷尺、線錘、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、電刨、手提電鋸、電鉆。

3 施工工藝技術(shù)

3.1 爬架屋面防護(hù)保證措施

本工程項(xiàng)目施工環(huán)境復(fù)雜，危險(xiǎn)性較大，故采取如下保障措施：西塔20 層層高為7.5 m，屋面層層高為9 m，爬架考慮防護(hù)至屋面層，爬架在20 層和屋面層分別使用44 根4.5 m 特制立柱供爬架附著。東塔考慮防護(hù)至屋面層，層高為9 m，在屋面層使用54 根特制立柱供爬架附著。為確保防護(hù)保證措施落實(shí)到位，在頂層底板未澆筑時(shí)，需采用墊板絲桿預(yù)埋方式，在邊梁位置預(yù)埋立柱預(yù)埋件。西塔屋面防護(hù)要在底板澆筑完成后，爬架提升1層3.9 m，配合防護(hù)花架，將第3 道附墻改為1.5 m 水平附墻，最終高出屋面結(jié)構(gòu)最頂部2.11 m。

東塔爬架同樣在屋面層底板未澆筑時(shí)預(yù)埋特制立柱預(yù)埋件，在底板澆筑完成后，安裝特制立柱并加固，爬架爬升1 層4.5 m，配合防護(hù)花架，第3 道附墻改為1.5 m 水平附墻，最終高出屋面結(jié)構(gòu)最頂部1.65 m。

臨時(shí)立柱單節(jié)高度為4.5 m，底部通過預(yù)埋件螺栓與結(jié)構(gòu)連接，立柱采用廠內(nèi)預(yù)制、現(xiàn)場安裝方式處理，采用鋼管、扣件與地面預(yù)埋鋼管連接形成斜撐加固，加固斜撐設(shè)置4 根，設(shè)置在特制立柱后方。立柱兩側(cè)使用鋼管、扣件，將立柱與結(jié)構(gòu)預(yù)埋鋼管連接形成斜撐加固。

3.2 技術(shù)參數(shù)

3.2.1 模板及其支架選材

模板工程施工所需要的材料為：第1，模板。規(guī)格915 mm×1830 mm×15 mm，質(zhì)量應(yīng)符合計(jì)算要求和《混凝土模板用膠合板》（GB/T 17656—2018）要求。第2，木方。規(guī)格為40 mm×90 mm×2000 mm， 材質(zhì)與規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，表面順直。第3，盤扣。規(guī)格為Φ48.3 mm×3.2 mm，符合《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》（JG/T 503—2016）和《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 》（JGJ/T 231—2021）規(guī)定，并配有立桿、橫桿及斜桿。第4，鋼管，規(guī)格為Φ48.3 mm×3.6 mm，要符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700—2006）中Q235 級(jí)鋼的規(guī)定，不得有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋現(xiàn)象。第5，扣件，主要有直角、對(duì)接、轉(zhuǎn)向集中，材質(zhì)要符合《鋼管腳手架扣件》（GB/T 1583—2023）相關(guān)規(guī)定，不得有脆裂、變形、滑絲現(xiàn)象[1]。第6，可調(diào)頂托，其規(guī)格為Φ36，受壓承載力應(yīng)不小于40 kN，不得有變形及局部缺陷現(xiàn)象。第7，對(duì)拉螺桿，規(guī)格為Φ14，要具有足夠受拉能力。第8，步步緊，材質(zhì)與規(guī)格要符合要求，且有足夠受拉能力。第9，工字鋼，規(guī)格為18#，懸挑梁用Q235鋼，材質(zhì)需符合相關(guān)規(guī)定，焊縫等級(jí)為Ⅲ級(jí)。

3.2.2 模板系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)

墻模架構(gòu)造主要包括模板、次楞、主楞及對(duì)拉螺桿、斜撐、壓腳條、定位鋼筋、清掃口、內(nèi)撐條等，如墻柱一次澆筑高度大于3 m，應(yīng)在3 m 以下部位、梁兩側(cè)相鄰樓板水平桿端增加頂托，頂緊梁兩側(cè)，以確保梁側(cè)向穩(wěn)定性。柱模板構(gòu)造主要包括模板、次楞、主楞方圓扣卡箍、斜撐、壓腳條、定位鋼筋、清掃口，支撐體系使用15 mm 厚木模板，豎楞使用40 mm×90 mm 木方@200 mm，柱箍用Q345B卡箍，端部節(jié)點(diǎn)用軸銷連接。梁模架構(gòu)造主要包括模板、側(cè)模次楞、側(cè)模主楞、梁底次楞、梁底主楞、立桿、橫桿、剪刀撐、頂托、墊板、對(duì)拉螺桿[2]。板模架構(gòu)主要包括模板、板底次楞、板底主楞、立桿、橫桿、斜向豎桿、水平剪刀撐、頂托、墊板等，如立桿支撐面為斜屋面，還要沿坡道方向增設(shè)一道掃地（天）桿，并在底部位置做好防滑措施。

在模板搭設(shè)時(shí)，支撐架高寬比要控制在2 以內(nèi)。如大于2，要將支撐架與既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，或增加抗傾覆措施。標(biāo)準(zhǔn)步距為1.5 m 的支撐架，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求布置豎向斜桿。如架體高度大于5.0 m，應(yīng)在頂部設(shè)置水平剪刀撐；大于6.0 m，應(yīng)在頂部與底部設(shè)置水平剪刀撐；大于8.0 m，應(yīng)在頂部、中部與底部設(shè)置水平剪刀撐，中間間距不得大于6.0 m。如果以獨(dú)立塔架形式搭設(shè)支撐架，需沿高度間隔2 ～4 個(gè)步距，與相鄰獨(dú)立塔架進(jìn)行水平拉結(jié)[3]。

3.3 工藝流程與施工方法

3.3.1 工藝流程

本工程施工中，屋面結(jié)構(gòu)主要分為柱模版、墻模版、梁模板及定型模架等部位，不同部位模板施工工藝流程如表1 所示。

表1 模板施工工藝流程

3.3.2 墻柱模板施工

墻柱模板施工作業(yè)開始前，應(yīng)做好鋼筋定位復(fù)核，確保模板表面干凈，并依照規(guī)范要求涂刷脫模劑。先安裝一側(cè)角部模板，做好臨時(shí)支撐固定后，安裝整面模板。柱模板安裝時(shí)，要在底部位置一側(cè)留出清掃洞口，待柱模板校正后，用水將底部積存的木屑、灰塵等洗干凈，再進(jìn)行封存[4]。模板安裝固定后，在預(yù)留孔內(nèi)穿上對(duì)拉螺栓。將結(jié)構(gòu)部位砼鑿毛，用鋼絲刷洗刷干凈，鋼筋綁扎完成后，在立筋部位套上砼墊塊，拼入預(yù)先配置好的柱模板，之后用鋼管加Ф14 加工成型的螺栓初步固定，用線錘或經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。將斜撐一端固定于背楞，另一端用膨脹螺栓或預(yù)留鋼筋固定于樓板上。最后，完成水平標(biāo)高和垂直度調(diào)整，做好整體校正。

3.3.3 梁模板施工

本工程施工中，所采用的面板為15 mm 厚紅色覆膜木膠板（915 mm×1830 mm），次龍骨采用40 mm×90 mm 木枋，間距為200 mm。主龍骨為48.3 mm×3.6 mm 雙鋼管。施工順序?yàn)橄却钤O(shè)滿堂支撐架，并合理布置可調(diào)頂托，放置主龍骨后，依次垂直放置次龍骨，最后鋪設(shè)木模板。滿堂架外立面滿設(shè)豎向剪刀撐，盤扣架采用定型斜桿，若無法布置斜桿，則采用鋼管扣件進(jìn)行處理。滿堂架中部每隔4 排立桿設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，與地面傾角控制在45°～60°，將螺栓擰緊力矩控制在40 ～65 N·m[5]。施工時(shí)立桿接頭需要滿套進(jìn)套管內(nèi)，深度在100 cm 以上，如采用對(duì)接扣件，同一步距內(nèi)接頭率應(yīng)控制在50%以內(nèi)，且將相鄰立桿接頭錯(cuò)開。在梁?？缰形恢勉@30 cm 直徑的小孔，便于清理微細(xì)垃圾。對(duì)高度大于600 cm 的梁，應(yīng)先留一邊側(cè)模，至梁鋼筋綁扎完畢后再進(jìn)行封閉。

項(xiàng)目施工中，應(yīng)在遵循施工技術(shù)規(guī)范前提下，根據(jù)梁跨度確定頂板模板起拱大小。板模安裝作業(yè)完成后，用激光水平儀、靠尺、塞尺等檢查模板標(biāo)高和平整度，在確保所有參數(shù)合格后進(jìn)行模板加固。梁模板安裝作業(yè)完成后，要檢查下部拼縫是否嚴(yán)密，如有透光現(xiàn)象，需要用黃膠帶或白鐵皮進(jìn)行封貼。對(duì)于后澆帶部位，則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁拆除后回頂。

3.3.4 模板施工

施工作業(yè)前，做好板底標(biāo)高和軸線位置符合，利用基準(zhǔn)線進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整。依照立桿定位線搭設(shè)支模架，按要求同步搭設(shè)支模架。木方需要沿梁寬度方向排布，間距控制在400 mm以內(nèi)，沿平行梁長度方向在頂托上部鋪設(shè)雙鋼管，與立桿間距保持一致。模板采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)方式處理，要注意將接縫設(shè)置在木枋上。在安裝完成后，用水準(zhǔn)儀校核板底模板標(biāo)高和平整度。

3.3.5 模板拆除

拆除前，進(jìn)行拆模試塊檢測，在確保強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，且由技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位審批后，再依照側(cè)面模板、承重模板順序拆除，并保留支撐體系。底模拆除應(yīng)從跨中開始下調(diào)承重架，調(diào)整高度300 ～500 mm，然后向兩端逐步下調(diào)，梁底模支柱順序與此相同[6]。在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，先用鋼楔輕撬，或使用木錘輕敲，避免暴力作業(yè)。在單塊模板拆除時(shí)，做好人工托扶。先將支撐拆除，再用小撬棍從相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)將模殼撬起，拆除后的模板禁止自由墜地，堆碼高度不得超過2 m。

滿堂架拆除時(shí)禁止整體落架，且操作面距模板高度不得超過2 m。對(duì)于單塊就位組拼的墻模，應(yīng)先將墻兩邊的接縫窄條模板拆除，再將背楞和穿墻螺栓拆除，并依次向中心方向逐塊拆除。對(duì)于整體拼裝的模板，應(yīng)先將穿墻螺栓拆除，將水平和斜撐扣件解除。將端部接縫處的窄條模板拆除后，輕敲模板上部，使之逐漸與墻體脫離，用撬棍將大模板邊肋撬動(dòng)，使模板與墻體全部脫離，最后用塔吊吊離。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理并依照相關(guān)規(guī)范存放。

3.4 操作要求

模板工程施工過程中，受多因素影響，會(huì)出現(xiàn)不同的質(zhì)量問題，施工人員必須嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行操作，避免操作不當(dāng)對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生影響。如在出現(xiàn)墻體厚度不一、平整度差等問題時(shí)，應(yīng)確保模板設(shè)計(jì)達(dá)到足夠強(qiáng)度和剛度，合理設(shè)置橫、豎楞的尺寸與間接，確保穿墻螺栓間距、墻體支撐等施工技術(shù)落實(shí)到位。出現(xiàn)混凝土墻體上預(yù)留孔洞變形情形時(shí)，應(yīng)將門窗洞口模板與墻體支模連接牢固，做好洞口內(nèi)支撐；模板垂直度控制不到位時(shí)，應(yīng)在模板安裝就位前，對(duì)每塊模板線進(jìn)行復(fù)測，做好拼裝配合，檢查并確保垂直度控制在3 mm 以內(nèi)，平整度控制在5 mm 以內(nèi)。

4 施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與內(nèi)容

4.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

混凝土澆筑作業(yè)前應(yīng)做好模板工程復(fù)核及驗(yàn)收。對(duì)于立桿，則重點(diǎn)檢查鋼管外徑、鋼管壁厚、長度、桿件直線度、桿端面對(duì)軸線垂直度等；對(duì)于水平桿，重點(diǎn)檢測鋼管外徑、鋼管壁厚、長度、兩端插頭平行度等；對(duì)于可調(diào)托撐，做好頂托板厚度和螺桿外徑等檢測。

在支撐架搭設(shè)前，確保地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整，無積水、無墊板晃動(dòng)、無底座滑動(dòng)等現(xiàn)象，沉降應(yīng)該不超過10 mm。滿堂支撐架立桿30 m 內(nèi)垂直度應(yīng)控制在±90 mm，支撐架允許水平偏差應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度控制在相應(yīng)范圍內(nèi)[7]。同一立桿縱向水平桿兩端高差控制在±20 mm，同跨內(nèi)2 根縱向水平桿高差在±10 mm?？奂惭b、軸線位置、垂直度、標(biāo)高、截面尺寸等參數(shù)要符合施工方案要求。

4.2 驗(yàn)收內(nèi)容

驗(yàn)收工作具體包括以下幾個(gè)方面：第1，承重桿件以搭設(shè)用量的30%進(jìn)行外觀抽檢，如果出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題，則需要進(jìn)行100%檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料送檢。第2，施工中重點(diǎn)檢查立柱底部、墊板、底座位置、頂托螺栓伸出長度、立桿規(guī)格尺寸和垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等。第3，在屋面結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，應(yīng)做好水平桿扣接頭、斜桿和接頭與連接盤插銷的檢查，并做好最后驗(yàn)收。第4，支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢，由專項(xiàng)小組驗(yàn)收合格并辦理手續(xù)后，才能進(jìn)行鋼筋安裝。針對(duì)驗(yàn)收中提出的整改意見，應(yīng)限期整改，在混凝土澆筑前進(jìn)行支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)，確保支撐系統(tǒng)安全。

5 結(jié)語

建筑項(xiàng)目屋面結(jié)構(gòu)模板工程施工較復(fù)雜，施工質(zhì)量要求較高，在施工技術(shù)應(yīng)用中，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)施工質(zhì)量和安全教育，施工人員要嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行操作，以保技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢，為后續(xù)施工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。