王昊

( 大連橡膠塑料機(jī)械有限公司，遼寧 大連 116036)

0 前言

隨著大造粒機(jī)組投入使用后，由于長(zhǎng)時(shí)間工作所承受的巨大載荷，一些傳動(dòng)設(shè)備和螺桿、機(jī)筒等零部件的工作壽命及生產(chǎn)效率都會(huì)逐漸下降，而檢維修的目的是為了保持機(jī)組良好的生產(chǎn)狀態(tài)并延長(zhǎng)機(jī)組的使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量以及有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行，所以大造粒的檢維修是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。在檢維修過程遇到的常見技術(shù)問題則需制定相應(yīng)的解決措施及處理辦法，從而保證機(jī)組長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行。

1 大造粒機(jī)組的組成

大造粒機(jī)組主要由盤車裝置、主電機(jī)、聯(lián)軸器、主減速器裝置、混煉擠壓裝置、擠出造粒裝置、粒子后處理系統(tǒng)等組成，也可以根據(jù)生產(chǎn)能耗等要求額外增設(shè)熔體齒輪泵裝置等。

2 大造粒機(jī)組常見的故障或問題

（1）主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)堵塞會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過大異常。

（2）主電機(jī)與主減速器輸入軸對(duì)中找正超差，導(dǎo)致機(jī)組振動(dòng)異常。

（3）氣動(dòng)摩擦離合器失效，起不到自行離合作用。

（4）主減速器常見故障：軸承發(fā)熱導(dǎo)致聯(lián)鎖停機(jī)、軸系斷軸、齒輪或花鍵斷齒等。

（5）混煉擠壓裝置問題：螺桿、筒體磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)能下降。

（6）熔體齒輪泵裝置問題：更換鼓形齒聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子時(shí)，齒輪泵轉(zhuǎn)子相位重新調(diào)整。

（7）水下切粒常見問題：切刀磨損過大；切粒機(jī)振動(dòng)過大；粒子大小粒不均勻；切刀與模板貼合間隙過大。

2 原因分析及解決措施

（1）主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)堵塞會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過大異常。

分析及措施：檢修期未對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清洗檢查，會(huì)出現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致主電機(jī)潤(rùn)滑情況不佳，扭矩過大，嚴(yán)重情況會(huì)導(dǎo)致主電機(jī)軸瓦溫度過高，磨損加劇。用振動(dòng)測(cè)量?jī)x與紅外測(cè)溫儀對(duì)主電機(jī)軸承進(jìn)行測(cè)量并形成趨勢(shì)圖，如果趨勢(shì)圖異常，則需測(cè)定主電機(jī)空轉(zhuǎn)電流與功率是否超過規(guī)定范圍，用以判斷是否應(yīng)更換軸承。

（2）主電機(jī)與主減速器輸入軸對(duì)中找正超差，導(dǎo)致機(jī)組振動(dòng)異常。

分析及措施：主電機(jī)與主減速器輸入軸對(duì)中找正要求徑向跳動(dòng)0.10 mm，端面跳動(dòng)0.05 mm，要求檢測(cè)四點(diǎn)。還需根據(jù)主電機(jī)磁力線要求、高壓浮起、油膜浮起等數(shù)據(jù)做相應(yīng)微調(diào)，每隔一段周期需復(fù)檢并進(jìn)行振動(dòng)速度檢測(cè)（表1）。

表1 主減速器與主電機(jī)離合器對(duì)中

（3）氣動(dòng)摩擦離合器失效，起不到自行離合作用。

分析及措施：本文只針對(duì)同向機(jī)組中常用的氣動(dòng)摩擦離合器出現(xiàn)的問題。檢修過程中需對(duì)氣動(dòng)摩擦離合器解體并清理；如果摩擦片磨損嚴(yán)重或者出現(xiàn)“ 玻璃化現(xiàn)象” 時(shí)，應(yīng)更換摩擦盤與摩擦片；回裝時(shí)需再次調(diào)整儀表風(fēng)壓力，控制摩擦盤與摩擦片貼合，當(dāng)儀表風(fēng)壓力過低時(shí)會(huì)導(dǎo)致氣動(dòng)摩擦離合器脫開；當(dāng)摩擦盤與摩擦片的磨損嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使摩擦系數(shù)增大，也會(huì)導(dǎo)致氣動(dòng)摩擦離合器脫開并停機(jī)。解體摩擦離合器時(shí)，應(yīng)做好原始標(biāo)記，否則影響摩擦離合器的動(dòng)平衡，導(dǎo)致振動(dòng)異常。

圖1 主電機(jī)與主減速器找正示意圖

（4）主減速器常見故障：軸承發(fā)熱導(dǎo)致聯(lián)鎖停機(jī)、軸系斷軸、齒輪或花鍵斷齒等。

分析及措施：軸承發(fā)熱可能是由于軸承到達(dá)壽命或者滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重導(dǎo)致；大造粒機(jī)組軸承壽命按徑向軸承40000 h，止推軸承100000 h 設(shè)計(jì)，軸承使用期限超過壽命則大大增加軸承失效的風(fēng)險(xiǎn)，檢修時(shí)建議更換；潤(rùn)滑油雜質(zhì)較多會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重，檢修時(shí)建議清理箱體并更換潤(rùn)滑站濾網(wǎng)。

分析及措施：斷軸與斷齒可能是受到彎曲變形，或是材料、熱處理不合格導(dǎo)致；考慮到彎曲強(qiáng)度，軸系在理想情況下不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，所以可能是由于輸出軸相位不準(zhǔn)確導(dǎo)致，檢修時(shí)建議重新調(diào)整輸出軸相位。

（5）混煉擠壓裝置問題：螺桿、筒體磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)能下降。

分析及措施：由于物料與機(jī)筒、螺桿相對(duì)摩擦，使機(jī)筒與螺桿的工作表面逐漸磨損，螺旋元件的外徑逐漸縮小，機(jī)筒內(nèi)徑逐漸加大，導(dǎo)致螺桿與機(jī)筒的間隙隨著磨損逐漸加大，由于機(jī)頭壓力沒有改變，這樣就增加了物料從間隙向進(jìn)料方向的流動(dòng)量，結(jié)果使擠壓機(jī)產(chǎn)量下降。當(dāng)物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入物料中，會(huì)使螺桿芯軸扭斷或者螺旋元件斷裂。檢修時(shí)使用外徑千分尺和內(nèi)徑千分尺分別檢測(cè)螺桿外徑和機(jī)筒內(nèi)徑，計(jì)算出磨損量；磨損量較大則需進(jìn)行修復(fù)或更換。

（6）熔體齒輪泵裝置問題：更換鼓形齒聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子時(shí)，需對(duì)齒輪泵轉(zhuǎn)子相位重新調(diào)整。

分析及措施：機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，常常對(duì)易損件進(jìn)行更換，如軸瓦、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子等；更換聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子時(shí)，需重新調(diào)整轉(zhuǎn)子相位，目的是為了保證鼓形齒安裝后齒輪泵轉(zhuǎn)子間左右齒面間隙均勻，使齒輪泵工作時(shí)上/ 下轉(zhuǎn)子輪齒齒面不相互接觸。

調(diào)相位前需對(duì)齒輪泵減速器和齒輪泵進(jìn)行找正，利用轉(zhuǎn)子花鍵端滑動(dòng)軸承保護(hù)工裝（圖示序1 件）和轉(zhuǎn)子水端側(cè)轉(zhuǎn)子假軸承（圖示序2 件）（安裝轉(zhuǎn)子假軸承和滑動(dòng)軸承保護(hù)工裝時(shí)在其內(nèi)徑涂抹適量潤(rùn)滑脂）。將組裝至準(zhǔn)備狀態(tài)的熔體齒輪泵安裝到機(jī)組上，使熔體齒輪泵得到穩(wěn)定的支撐和固定，調(diào)整齒輪泵減速器的位置，保證減速器及齒輪泵相對(duì)位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。找正完成后將齒輪泵減速器及其底座固定，使用找正工裝測(cè)量減速器與齒輪泵相對(duì)位置并填入表2。

表2 熔體齒輪泵找正數(shù)據(jù)記錄表

圖2 齒輪泵減速器與齒輪泵找正示意圖

調(diào)整減速器上/ 下輸出軸及齒輪泵上/ 下轉(zhuǎn)子相位，使它們分別與圖3 中所要求的相位一致。

圖3 轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器相位示意圖

用木質(zhì)撬杠按齒輪泵圖示工作旋轉(zhuǎn)反方向緩慢旋轉(zhuǎn)上轉(zhuǎn)子使齒輪泵上/ 下轉(zhuǎn)子一側(cè)齒面相互接觸（如圖4 所示）。

圖4 轉(zhuǎn)子工作方向示意圖

使用塞尺從齒輪泵水端檢測(cè)轉(zhuǎn)子側(cè)隙值并記錄。調(diào)整上下轉(zhuǎn)子間隙使轉(zhuǎn)子齒輪左右齒側(cè)間隙相等（圖5，表3）。

表3 轉(zhuǎn)子側(cè)隙記錄表

表4 切刀軸與切粒電機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中

表5 切刀軸與水室對(duì)中

圖5 轉(zhuǎn)子側(cè)隙示意圖

圖6 刀軸找正示意圖

圖7 刀軸與模板找正示意圖

（7）水下切粒常見問題：切刀磨損過大；切粒機(jī)振動(dòng)過大；粒子大小粒不均勻；切刀與模板貼合間隙過大。

分析及措施：檢修時(shí)檢查切粒機(jī)液壓系統(tǒng)，重點(diǎn)檢查系統(tǒng)中的單向閥和壓力控制器，出現(xiàn)故障的閥門需更換，消除進(jìn)退刀的壓力波動(dòng)；根據(jù)出粒載荷，及時(shí)調(diào)整切刀轉(zhuǎn)數(shù)，放置轉(zhuǎn)速過快，加大損耗；檢修停機(jī)時(shí)，目測(cè)切刀是否磨損過量，如有則更換全部切刀。

分析及措施：振動(dòng)過大可能是由于刀軸與切粒電機(jī)對(duì)中找正超差導(dǎo)致，理論要求不超過徑跳0.10 mm，端跳0.05 mm ；其次檢查刀軸軸承組件是否有損壞，如有則更換。

分析及措施：粒子大小粒不均勻的原因主要是切刀轉(zhuǎn)速與出料速度不匹配，或者是切刀軸與模板找正超差。切刀轉(zhuǎn)速必須與造粒機(jī)負(fù)荷相匹配，負(fù)荷高時(shí)轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)提高，反之亦然；刀軸與模板熱態(tài)下最終要求端跳在0.03 mm 以內(nèi)，徑跳要求視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，理論上切刀旋轉(zhuǎn)范圍在模板切粒帶內(nèi)即可。

分析及措施：貼合間隙過大可能由于液壓缸漏油導(dǎo)致的進(jìn)刀壓力不夠，檢修時(shí)需檢查液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)是否異常；合上水室時(shí)，要檢查水室與模板、切粒小車移動(dòng)輪與導(dǎo)軌是否有間隙。

3 結(jié)語

大型擠壓造粒機(jī)組作為乙烯成套裝置下游工序的關(guān)鍵設(shè)備，集機(jī)、電、儀于一體，自動(dòng)化水平高，設(shè)計(jì)、制造難度大，工藝流程復(fù)雜、配套性強(qiáng)，費(fèi)用昂貴，科學(xué)完善的檢維修可確保大造粒機(jī)組長(zhǎng)周期的穩(wěn)定運(yùn)行。

通過對(duì)大造粒機(jī)組常見問題的闡述與探討，對(duì)機(jī)組檢維修工作具有一定的參考價(jià)值。