陽 磊,劉塵旻,呂冠男,董雅妮,席 童,董 良

(1.中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 煤炭加工與高效利用教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇 徐州 221116; 2.中國(guó)礦業(yè)大學(xué) 化工學(xué)院,江蘇 徐州 221116)

氣固流態(tài)化技術(shù)具有氣固接觸好和質(zhì)熱傳遞效率高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、能源、冶金、環(huán)保、制藥等領(lǐng)域[1-2]。氣固分選流化床是氣固流態(tài)化技術(shù)在選煤領(lǐng)域的應(yīng)用與拓展,通過上升氣流使加重質(zhì)顆粒流化,形成具有似流體特性的床層流化環(huán)境,利用入選物料的密度差異,高密度顆粒下沉,低密度顆粒上浮,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分選[3-5]。床層中加重質(zhì)的流化特性是流化床分選效果的重要影響因素。當(dāng)潮濕原煤攜帶水相進(jìn)入分選流化床時(shí),床層中復(fù)雜顆粒會(huì)相互粘附形成顆粒聚團(tuán),導(dǎo)致床層出現(xiàn)鼓泡、溝流等不均勻流化現(xiàn)象,影響床層密度的均勻穩(wěn)定性,降低分選與干燥效果。

當(dāng)前,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)氣固流化床中的顆粒聚團(tuán)進(jìn)行了較為全面的研究。從流化床角度,稀相床平均固含率低且具有較強(qiáng)的可視性,相關(guān)研究較多。Soong等[6]通過對(duì)電容探針測(cè)量得到的固含率時(shí)間序列進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,提出稀相床內(nèi)定義顆粒團(tuán)聚物的標(biāo)準(zhǔn)。Wu等[7]基于粒子圖像測(cè)速(particle image velocimetry,PIV)技術(shù)獲得了柔性絲狀顆粒聚團(tuán)分布信息。Fan等[8]利用聚乙烯顆粒模擬了顆粒在二維內(nèi)循環(huán)流化床中的團(tuán)聚過程,發(fā)現(xiàn)合理的流化空氣分布有利于抑制顆粒團(tuán)聚。江凱軍等[9]采用濃度光纖探針對(duì)氣固逆流式流化床內(nèi)顆粒團(tuán)聚特性展開研究,發(fā)現(xiàn)表觀氣速和顆粒質(zhì)量流量的增大有利于大尺寸團(tuán)聚物的形成。在稀相床中,顆粒多形成聚團(tuán),為分散相;氣相與少量顆粒形成稀相床層,為連續(xù)相。而在密相床中,氣相多形成氣泡,為分散相;顆粒形成密相床層,為連續(xù)相,床層平均固含率高,流體力學(xué)行為更加復(fù)雜。Mcmillan等[10]對(duì)顆粒聚團(tuán)的組成進(jìn)行了深入分析,發(fā)現(xiàn)顆粒聚團(tuán)主要由粒徑分布中較細(xì)的顆粒組成,極少有粗顆粒單獨(dú)組成顆粒聚團(tuán)的現(xiàn)象。牛犁等[11]使用光纖探針對(duì)密相流化床中顆粒聚團(tuán)的流體力學(xué)特性進(jìn)行了研究,建立了基于弦長(zhǎng)計(jì)算聚團(tuán)直徑的數(shù)學(xué)模型。朱巍[12]對(duì)變氣速密相流化床內(nèi)顆粒聚團(tuán)特性進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)隨著表觀氣速的增加,顆粒聚團(tuán)平均尺寸不變;隨著靜床高度增加,顆粒聚團(tuán)尺寸整體增大。在煤炭分選領(lǐng)域,介質(zhì)顆粒聚團(tuán)的存在加劇了顆粒濃度的不均勻分布,影響床層密度的均勻穩(wěn)定性,惡化分選過程。因此,有必要針對(duì)稠密氣固分選流化床中介質(zhì)顆粒的團(tuán)聚特性開展研究。

本研究以分選流化床中磁鐵礦粉與煤粉組成的二元介質(zhì)顆粒為研究對(duì)象,探究水分對(duì)0～300 μm介質(zhì)顆粒流化后表觀黏度的影響,研究煤炭外水含量、介質(zhì)粒度對(duì)顆粒團(tuán)聚特性的影響,為形成均勻穩(wěn)定的流化床層提供指導(dǎo)。

1 試驗(yàn)裝置與材料

1.1 試驗(yàn)裝置

顆粒粘附形成聚團(tuán)試驗(yàn)裝置如圖1所示,燒杯容器置于攪拌器上,與移液槍構(gòu)成聚團(tuán)生成裝置,變焦體視顯微鏡、數(shù)字相機(jī)以及計(jì)算機(jī)作為圖像采集裝置。試驗(yàn)時(shí),將試驗(yàn)顆粒置于燒杯容器中,移液槍加入水分,利用攪拌器使水分分布均勻,從而模擬創(chuàng)造不同水分含量的床層介質(zhì);取樣勺移取顆粒團(tuán)聚物至顯微鏡下進(jìn)行圖像采集。此外,使用動(dòng)態(tài)圖像顆粒分析系統(tǒng)測(cè)量顆粒聚團(tuán)尺寸,每組聚團(tuán)尺寸測(cè)量3次。為減小水分的蒸發(fā)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響,所有圖像采集均在2 min內(nèi)完成。

1—移液槍;2—燒杯容器;3—攪拌器;4—試驗(yàn)顆粒;5—取樣勺;6—顯微鏡;7—數(shù)字相機(jī);8—計(jì)算機(jī)

旋轉(zhuǎn)流變儀用于測(cè)量寬粒級(jí)磁鐵礦粉顆粒的表觀黏度。首先分別取粒級(jí)為150～300 μm、74～150 μm、0～74 μm的磁鐵礦粉顆粒各100 g置于不同燒杯中,然后移液槍吸取去離子水制成水分含量分別為0.75%、1.0%、1.25%、1.5%、1.75%的樣品顆粒,最后打開旋轉(zhuǎn)流變儀對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試。流變儀平板直徑50 mm,間距2 mm左右;測(cè)試溫度為25 ℃,剪切速率0.01～10 s-1。為確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,進(jìn)行3組平行試驗(yàn),每次試驗(yàn)在2 min內(nèi)完成。

1.2 試驗(yàn)材料

選取粒級(jí)為500～1 000 μm煤粉顆粒與粒級(jí)為0～300 μm磁鐵礦粉顆粒作為試驗(yàn)顆粒,其物理性質(zhì)如表1所示。磁鐵礦粉顆粒主導(dǎo)粒級(jí)為150～300 μm,屬于Geldart B類顆粒的范疇,目前該類加重質(zhì)顆粒應(yīng)用較為廣泛,采用此類顆粒研究顆粒團(tuán)聚特性具有代表性。試驗(yàn)所用煤炭來自新疆能源公司黑山露天礦,該煤炭的煤種為長(zhǎng)焰煤,屬于低階煤,其工業(yè)分析和元素分析如表2所示。

表2 煤炭的工業(yè)分析和元素分析

1.3 評(píng)價(jià)指標(biāo)

為準(zhǔn)確表征聚團(tuán)的尺寸特征,采用D10～D90表示聚團(tuán)尺寸分布的主要范圍,采用D50表示聚團(tuán)粒度的中值粒徑。此外,引入跨度S衡量聚團(tuán)尺寸分布的寬窄,S值越大,尺寸分布越寬。S值的計(jì)算式[18]:

(1)

式中,D90、D10、D50分別表示分布曲線中累積分布為90%、10%、50%時(shí)的聚團(tuán)等效直徑。

2 結(jié)果與分析

2.1 顆粒團(tuán)聚機(jī)理分析

在稠密氣固分選流化床中,顆粒間粘附力的作用是顆粒發(fā)生團(tuán)聚的起因。對(duì)于潮濕氣固分選流化床,顆粒間的主要作用力包括范德華力、靜電力以及液橋力。

1) 范德華力。顆粒間距為D,半徑為R的顆粒間范德華力[19]為:

(2)

式中:A為顆粒的Hamaker常數(shù),磁鐵礦粉的Hamaker常數(shù)為10×10-20J,煤粉的Hamaker常數(shù)為6.1×10-20J。當(dāng)D取原子間距的數(shù)量級(jí)10-9m時(shí),則范德華力有最大值為:

FWmax=0.083AR×1018。

(3)

2) 靜電力。顆粒帶電是氣固流化床中的一個(gè)重要現(xiàn)象,兩個(gè)直徑為d,荷電量分別為Q1、Q2,中心距離為L(zhǎng)的顆粒間庫侖靜電力[20]為:

(4)

式中:εr、ε0分別是相對(duì)介電常數(shù)和真空介電常數(shù),磁鐵礦粉εr=33.7、ε0=8.9×10-12C2/(J·m)。據(jù)研究[13],微米級(jí)玻璃微珠流化后顆粒表面的電荷密度約為10 μC/m2。當(dāng)兩顆粒接觸時(shí)靜電力最大值:

FEmax=0.26d2。

(5)

該式只用來與其他粒子間力做比較,不用來計(jì)算真實(shí)工況下的顆粒間靜電力。

3) 液橋力。包括動(dòng)態(tài)液橋力和靜態(tài)液橋力,由無量綱毛細(xì)管數(shù)Ca[21]可判斷兩者的主導(dǎo)地位。若Ca>1,則動(dòng)態(tài)液橋力占主導(dǎo)地位;若Ca≤0.001,則靜態(tài)液橋力占主導(dǎo)地位。

(6)

式中:μ是液體黏度,σ是液體表面張力,去離子水μ=9.9×10-4Pa·s,σ=0.073 N/m;v是顆粒速度,取v≤0.6 m/s[14]。計(jì)算可得Ca≤0.008,因此靜態(tài)液橋力為主導(dǎo)作用力。

靜水壓差ΔP與表面張力σ共同組成靜態(tài)液橋力FC[22],表示為:

(7)

(8)

r2=Rsinβ-r1(1-sin(θ+β))。

(9)

式中:r1、r2分別為液橋外輪廓曲率半徑和頸部曲率半徑,β為半填充角,θ為液-固接觸角。

當(dāng)液體體積較小時(shí),β同樣較小,假設(shè)R?r2?r1,則式(7)簡(jiǎn)化為:

(10)

假設(shè)液橋近似圓柱形,則與液體體積V相關(guān)的靜態(tài)液橋力FC表示為:

(11)

再假設(shè)2r1cosθ?D,則由式(10)可得靜態(tài)液橋力FC有最大值為:

FCmax=2πRσ。

(12)

假設(shè)加重質(zhì)顆粒為光滑的球形磁鐵礦粉,密度ρ=4.6×103kg/m3,重力加速度g=9.8 m/s2,液體取去離子水。顆粒間范德華力、靜電力、靜態(tài)液橋力和重力的比較如圖2所示。由圖可知,在同一粒徑下,粒子間力大小的排序?yàn)?FCmax>FWmax>G>FEmax,FCmax比FWmax大2個(gè)數(shù)量級(jí)以上,因此在濕顆粒的粘附中,液橋力占主導(dǎo)地位,本研究主要從液橋力的角度進(jìn)行分析。

圖2 顆粒間力比較

由式(11)可得不同粒度下液橋力隨著液體體積的變化規(guī)律,如圖3所示。由圖可知,隨著液體體積增大,液橋力呈現(xiàn)先快速增大再緩慢增大,最后趨于恒定的趨勢(shì)。此外,隨著顆粒粒徑的增大,液橋力也逐漸增大。

圖3 不同粒度下液橋力隨著液體體積的變化規(guī)律

2.2 磁鐵礦粉顆粒的表觀黏度分析

流化床床層表觀黏度反映了氣固兩相系統(tǒng)內(nèi)摩擦力的大小,是流化床流化性能重要影響因素[15]。不同水分含量(ω)下150～300 μm、74～150 μm及0～74 μm粒度級(jí)磁鐵礦粉表觀黏度與剪切速率的關(guān)系見圖4。

圖4 不同水分含量下寬粒級(jí)磁鐵礦粉顆粒的表觀黏度

如圖4所示。隨著水分含量增加,各粒度級(jí)磁鐵礦粉顆粒在相同剪切速率下的表觀黏度均呈現(xiàn)增大的趨勢(shì),這是因?yàn)樗值慕槿敫淖兞舜盆F礦粉顆粒間的粘附力,水分含量越高,顆粒間粘附力就越強(qiáng),表觀黏度也就越大。此外,相同水分含量下,各粒度級(jí)顆粒表觀黏度隨剪切速率的增加呈現(xiàn)逐漸下降趨勢(shì)。

不同剪切速率下各粒級(jí)磁鐵礦粉顆粒的表觀黏度與水分含量的關(guān)系如圖5所示。在各剪切速率下,顆粒表觀黏度均隨著粒度的減小呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)。當(dāng)水分含量在0.75%～1.25%時(shí),各粒度級(jí)顆粒的表觀黏度隨水分含量的增加變化相對(duì)較為平緩;而當(dāng)水分含量大于1.25%時(shí),表觀黏度增加較明顯,且粒度級(jí)小的顆粒該現(xiàn)象更為明顯,這是由于粒度越小,顆粒間內(nèi)聚力越大,對(duì)水分的持有能力越強(qiáng),導(dǎo)致液橋體積越大,進(jìn)而液橋產(chǎn)生的粘附力就越強(qiáng),表觀黏度也就越大。

圖5 寬粒級(jí)磁鐵礦粉的表觀黏度

2.3 水分含量、粒度對(duì)磁鐵礦粉顆粒間團(tuán)聚的影響

取150～300 μm、74～150 μm及0～74 μm粒度級(jí)、不同水分含量的磁鐵礦粉各10 g進(jìn)行試驗(yàn),得到不同水分含量下磁鐵礦粉顆粒團(tuán)聚過程圖像如圖6所示[18]。隨著水分含量升高,各粒度級(jí)顆粒狀態(tài)均從明顯的松散狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢ㄐ螒B(tài)的顆粒聚集體,再到較大尺寸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的顆粒聚團(tuán),最后到整個(gè)顆粒群的聚團(tuán)體結(jié)構(gòu)。這是由于顆粒間的液體體積增大,液橋力隨之增大,顆粒間相互粘附的能力增強(qiáng),粘附量增多,從而逐漸形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的顆粒聚團(tuán)。區(qū)別在于,粒級(jí)0～74 μm、74～150 μm、150～300 μm顆粒形成穩(wěn)定聚團(tuán)所需水分含量分別為0.75%、1.0%、1.25%,即粒度越細(xì)的顆粒形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的聚團(tuán)所需的水分含量越少,這是因?yàn)榇诸w粒內(nèi)聚力較弱,且形成的聚團(tuán)尺寸更大,聚團(tuán)碰撞概率較高,造成聚團(tuán)外層粘附的顆粒更易脫落;而細(xì)顆粒本身具有較強(qiáng)的內(nèi)聚力,在液橋力的作用下與周圍自由顆粒粘附,粘附后的顆粒不易脫落,且形成的聚團(tuán)尺寸較小,聚團(tuán)碰撞概率較低,更易形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的顆粒聚團(tuán)。

1—ω=0%;2—ω=0.75%;3—ω =1.0%;4—ω=1.25%;5—ω=1.5%;6—ω=1.75%

不同水分含量下各粒度級(jí)磁鐵礦粉顆粒聚團(tuán)的尺寸分布情況如圖7所示。各粒度級(jí)尺寸分布D10～D90與中值粒徑D50的變化趨勢(shì)一致,均隨著水分含量的升高而增加,且聚團(tuán)尺寸隨粒度的增大而增大,這是由于隨著水分含量增加,顆粒間的液橋力隨之增大,顆粒間相互粘附并形成聚團(tuán),聚團(tuán)的尺寸隨之增大。區(qū)別在于,150～300 μm顆粒形成聚團(tuán)的尺寸在水分含量0.75%～1.75%時(shí)略微增大;74～150 μm顆粒形成聚團(tuán)的尺寸在水分含量0～1.5%時(shí)增幅較為均勻,而后尺寸穩(wěn)定,說明處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài);0～74 μm顆粒聚團(tuán)尺寸在水分含量1.5%以上仍明顯增大,這是因?yàn)榫蹐F(tuán)尺寸增大的過程中,粗顆粒的內(nèi)聚力以及對(duì)水分持有能力較弱,加上大尺寸聚團(tuán)碰撞頻率更高,顆粒更易脫落,聚團(tuán)的成長(zhǎng)性較差,尺寸較早達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。相反,細(xì)顆粒本身具有較強(qiáng)的內(nèi)聚力以及水分持有能力,形成的聚團(tuán)尺寸較小,聚團(tuán)碰撞概率較低,粘附后的顆粒不易脫落,聚團(tuán)成長(zhǎng)期更長(zhǎng),達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的時(shí)間較晚。

圖7 不同水分含量下各粒度級(jí)磁鐵礦粉顆粒形成聚團(tuán)的尺寸分布

不同水分含量下磁鐵礦粉顆粒形成聚團(tuán)尺寸的跨度變化如圖8所示。顆粒粒徑越小,形成的聚團(tuán)S值越大。這是因?yàn)殡S著水分含量的增加,粗顆粒聚團(tuán)尺寸分布逐漸趨于穩(wěn)定,聚團(tuán)尺寸分布跨度較小,較快達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡,故聚團(tuán)的S值較小;而細(xì)顆粒聚團(tuán)的尺寸分布仍處于波動(dòng)狀態(tài),聚團(tuán)尺寸分布跨度較大,細(xì)顆粒聚團(tuán)的成長(zhǎng)性更好,達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡所需時(shí)間更久。0～74 μm磁鐵礦粉顆粒的S值隨著水分含量的升高先下降后升高,這是由于在低水分含量時(shí),聚團(tuán)尺寸較小且粘附牢固,聚團(tuán)碰撞后不易破碎,聚團(tuán)尺寸波動(dòng)大,S值較大;隨著水分含量的升高,聚團(tuán)尺寸增大,小尺寸聚團(tuán)的增長(zhǎng)速率高于大尺寸聚團(tuán),聚團(tuán)尺寸分布跨度變低,S值減小;隨著水分含量的進(jìn)一步升高,顆粒間的液橋力進(jìn)一步增大,較大尺寸聚團(tuán)粘附周圍自由顆粒及小尺寸聚團(tuán)的能力進(jìn)一步提高,聚團(tuán)尺寸波動(dòng)變大,聚團(tuán)尺寸分布跨度變大,S值增大。

圖8 不同水分含量下磁鐵礦粉顆粒形成聚團(tuán)尺寸分布的跨度變化

2.4 二元加重質(zhì)顆粒團(tuán)聚特性

在實(shí)際生產(chǎn)中,煤粉具有調(diào)節(jié)床層密度以及改善流化效果的作用。500～1 000 μm粒級(jí)煤粉添加到床層后對(duì)床層壓降的影響較小,當(dāng)添加量為8%～11%時(shí)床層流化效果最佳[16]。結(jié)合上文分析可知:粒度越小的磁鐵礦粉顆粒形成的聚團(tuán)成長(zhǎng)性更好,這類加重質(zhì)顆粒在床層中易出現(xiàn)溝流現(xiàn)象,但相比于粒度大的磁鐵礦粉,其床層流化質(zhì)量好,有利于分選[17]。因此,選取500～1 000 μm煤粉和中間粒級(jí)74～150 μm磁鐵礦粉作為試驗(yàn)材料,煤粉與磁鐵礦粉的總質(zhì)量為10 g,煤粉與磁鐵礦粉的質(zhì)量比為1∶9。

不同水分含量下二元加重質(zhì)顆粒團(tuán)聚過程圖像如圖9所示[18]。隨著水分含量增加,二元加重質(zhì)顆粒團(tuán)聚過程跟磁鐵礦粉顆粒團(tuán)聚過程一致,且形成較大尺寸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的聚團(tuán)需要的水分含量仍為1.0%,這是由于煤粉的潤(rùn)濕性較差,在低水分含量下顆粒間液體體積較小,加上煤粉粘附顆粒后的尺寸更大,碰撞頻率更高,聚團(tuán)外層顆粒易脫落,導(dǎo)致二元加重質(zhì)顆粒形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)聚團(tuán)所需水分與純磁鐵礦粉相同。

(a)ω=0%;(b)ω=0.75%;(c)ω =1.0%;(d)ω=1.25%;(e)ω=1.5%;(f)ω=1.75%

不同水分含量下磁鐵礦粉與二元加重質(zhì)顆粒聚團(tuán)的尺寸分布比較如圖10所示。隨著水分含量的增加,D10～D90尺寸分布與中值粒徑D50均呈現(xiàn)增大的趨勢(shì)。通過對(duì)比圖10(a)、圖10(b)發(fā)現(xiàn),煤粉的添加增大了聚團(tuán)的尺寸,這是由于煤粉顆粒本身的尺寸大。此外,二元加重質(zhì)顆粒聚團(tuán)尺寸在水分含量0～1.5%時(shí)略有增加,一方面由于煤粉的潤(rùn)濕性較差,表面水分吸附難度大,較難形成液橋,不易與磁鐵礦粉顆粒作用形成聚團(tuán)且聚團(tuán)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差;另一方面,形成的大顆粒聚團(tuán)在運(yùn)動(dòng)過程中碰撞概率較大,導(dǎo)致本身結(jié)構(gòu)就不穩(wěn)定的聚團(tuán)很難粘附其他顆粒而生長(zhǎng),故聚團(tuán)尺寸增大不明顯。而水分含量1.75%時(shí)聚團(tuán)尺寸明顯增大,這是因?yàn)殡S著水分含量的進(jìn)一步升高,煤粉表面覆蓋液膜,顆粒間液體體積明顯增大,液橋力增大,煤粉粘附自由顆粒不易脫附,則聚團(tuán)尺寸明顯增大。

圖10 不同水分含量下顆粒聚團(tuán)的尺寸分布比較

不同水分含量下顆粒聚團(tuán)尺寸分布跨度比較如圖11所示。純磁鐵礦粉顆粒聚團(tuán)S值更大,即尺寸分布更寬,表明聚團(tuán)的成長(zhǎng)性更好。而二元加重質(zhì)顆粒聚團(tuán)S值較小,且隨著水分含量的增加,S值波動(dòng)小,即尺寸分布窄,聚團(tuán)的成長(zhǎng)性較差,這是由于煤粉的疏水特性以及其形成聚團(tuán)尺寸大、碰撞效率高導(dǎo)致的,表明煤粉參與后的二元加重質(zhì)顆粒聚團(tuán)的尺寸波動(dòng)較小,聚團(tuán)對(duì)水分變化敏感度較低。

圖11 不同水分含量下顆粒聚團(tuán)尺寸分布的跨度變化比較

3 結(jié)論

1) 液橋力是濕顆粒的主導(dǎo)粘附力。隨著液體體積的增大,顆粒間液橋力呈現(xiàn)先快速增大再緩慢增大,最后趨于恒定的趨勢(shì);隨著顆粒粒徑的增大,顆粒間的液橋力也逐漸增大。

2) 水分含量和顆粒粒度是寬粒級(jí)磁鐵礦粉表觀黏度的重要影響因素。水分含量越高、顆粒粒度越細(xì),顆粒表觀黏度越大;隨剪切速率的增加,顆粒表觀黏度逐漸下降。

3) 寬粒級(jí)磁鐵礦粉顆粒粘附形成聚團(tuán)均需經(jīng)歷一個(gè)相似的過程,粒度級(jí)越大的顆粒形成穩(wěn)定顆粒聚團(tuán)需要的水分含量越高。隨著水分含量升高、顆粒粒度增大,各粒度級(jí)形成聚團(tuán)的尺寸分布D10～D90與中值粒徑D50呈現(xiàn)增大趨勢(shì);顆粒粒度越小,形成聚團(tuán)尺寸分布跨度越寬,聚團(tuán)成長(zhǎng)性更好。

4) 煤粉參與后的二元加重質(zhì)顆粒形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)聚團(tuán)所需水分含量為1.0%,但形成聚團(tuán)尺寸更大。此外,二元加重質(zhì)顆粒聚團(tuán)尺寸隨著水分含量的增加先略有增大,在水分含量1.75%時(shí)明顯增大,且尺寸分布窄,表明煤粉參與后的二元加重質(zhì)顆粒聚團(tuán)的尺寸波動(dòng)較小,聚團(tuán)對(duì)水分變化敏感度較低。