摘 """""要: 以工業(yè)品吲哚為原料,經(jīng)過(guò)加氫、?;?、溴化、脫酰、氧化等反應(yīng)過(guò)程由吲哚經(jīng)中間體合成了5-溴吲哚,合成路線簡(jiǎn)單可靠,反應(yīng)條件溫和。自制了氧化催化劑FC/PN,實(shí)驗(yàn)考察了反應(yīng)條件對(duì)5-溴吲哚收率的影響,確定了最佳反應(yīng)條件。所合成的化合物及催化劑采用HPLC、FTIR、UV、1H"NMR進(jìn)行了表征與確認(rèn)。產(chǎn)品總收率為80%,合成的產(chǎn)物純度高gt;99.5%,可用于醫(yī)藥中間體。
關(guān) "鍵 "詞:吲哚;加氫;氧化;5-溴吲哚;醫(yī)藥中間體
中圖分類(lèi)號(hào):TQ251.3+5 """"文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A """"文章編號(hào):1004-0935(20202024)0×12-1801-05
吲哚作為一種天然成分存在于人類(lèi)的排泄物糞便之中,吲哚的熔點(diǎn)為52.5 ℃,沸點(diǎn)為254 ℃[1]。由于吲哚是苯環(huán)與吡咯環(huán)的稠合而成,所以吲哚具有芳香活性,吡咯環(huán)上有活性N原子,又具備了雜原子的特性。5-溴吲哚的芳香和雜環(huán)特性結(jié)構(gòu)決定了它在精細(xì)化工中間體領(lǐng)域有著寬泛的適用性及應(yīng)用性[2-6],其中5位上的溴原子在特定的條件下可以被其他活性基團(tuán)取代,從而顯示出一定的藥理活性和顏色特性,在醫(yī)藥中間體[7-11]、染料[12-16]等領(lǐng)域中都有著重要的應(yīng)用價(jià)值。有關(guān)吲哚類(lèi)化合物的合成方法與各種研究改進(jìn)一直是化學(xué)合成領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)[17-23],研究人員一直致力于將5-溴吲哚的合成路線變得更加簡(jiǎn)便可靠、易于操作。
近年來(lái),國(guó)家環(huán)保政策趨于嚴(yán)格,對(duì)化工產(chǎn)業(yè)?;放欧艠?biāo)準(zhǔn)不斷提高,倒逼化工工藝的創(chuàng)新突破。5-溴吲哚合成的傳統(tǒng)工藝方法有亞硫酸氫鈉法、二氧化錳與DDQ催化氧化法,這些方法存在固體廢鹽大量排放、多步反應(yīng)收率較低(56%)、催化劑加入當(dāng)量巨大(20"eq)等缺點(diǎn)[24-27]。
以工業(yè)級(jí)吲哚為原料實(shí)現(xiàn)了“吲哚-吲哚啉-吲哚”的方式合成了5-溴吲哚,采用了多種催化劑通氧氣合成方法,反應(yīng)條件溫和可靠,無(wú)固廢排放,產(chǎn)率較高,催化劑可以重復(fù)利用,其中自制FC/PN氧化催化劑效果最佳,氧化收率最高達(dá)到95%。
1 "實(shí)驗(yàn)部分
1.1 "試劑與儀器
吲哚,工業(yè)純,鞍山天長(zhǎng)化學(xué)有限公司;Ni/γ-Al2O3加氫催化劑,工業(yè)級(jí),遼寧海泰科技發(fā)展有限公司;高純氫,撫順隆億石油化工有限公司;甲苯,AR,天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司;醋酸酐、氫溴酸,AR,沈陽(yáng)化學(xué)試劑廠;FC/PN氧化催化劑,由FeO、CuCl和自制PN配體混合高溫?zé)啤?/p>
Thermo Nicolet is 5-型傅里葉變換紅外光譜儀,KBr壓片,美國(guó)Thermo Fisher科技公司;DPX""""400 MHz型核磁共振波譜儀,氘帶氯仿為溶劑,TMS為內(nèi)標(biāo),美國(guó)Bruker公司;2695型液相色譜儀,美國(guó)Waters公司;UV3600 漫反射紫外光譜儀,日本島津公司。
1.2 "吲哚啉的合成
反應(yīng)溶劑為甲苯,在加氫催化劑的催化下,吲哚與氫氣反應(yīng)生成吲哚啉。5-溴吲哚合成路線如 "圖1所示。
在500 mL的高壓反應(yīng)釜中,投入吲哚 29.25 g、甲苯250 mL,按照吲哚質(zhì)量的5%加入Ni/γ-Al2O3加氫催化劑 1.45 g。密封高壓反應(yīng)釜,然后分別用氮?dú)?次置換反應(yīng)釜內(nèi)的空氣,再用氫氣3次置換釜內(nèi)氮?dú)?,升溫前維持高壓釜內(nèi)氫氣壓力1.0 MPa。高壓反應(yīng)釜升溫,達(dá)到標(biāo)定的反應(yīng)溫度后向高壓釜內(nèi)補(bǔ)充氫氣,當(dāng)壓力升高到 2.0 MPa時(shí)停止補(bǔ)充氫氣,在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中維持高壓釜內(nèi)氫氣壓力為 2.0"MPa,當(dāng)不足時(shí)可間歇式補(bǔ)充。用氣相色譜監(jiān)控反應(yīng)的進(jìn)程,當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后,過(guò)濾反應(yīng)液,濾餅為加氫催化劑,可回用,減壓蒸餾濾液回收溶劑,通過(guò)簡(jiǎn)單精餾得到吲哚啉26.32 g,氣相色譜純度為 99.7%(GC 面積歸一化法),收率為 89%,選擇性為100%。
1.3 "吲哚啉的?;?、溴化
準(zhǔn)備四口玻璃反應(yīng)瓶,用氮?dú)夤拇邓目诜磻?yīng)瓶1"min后投4.48 g吲哚啉、35 g二氯甲烷,攪拌均勻,20"℃時(shí)滴加4.2 g醋酸酐,當(dāng)反應(yīng)液升溫至50 ℃維持此溫度反應(yīng)1 h,取樣液相色譜分析,回流反應(yīng)至原料<0.5%。將反應(yīng)液降溫至20 ℃,反應(yīng)液用4.2 g碳酸氫鈉和16.8 g水配成的堿液中和至pH=6~7,靜止20 min后分出下層油層,上層水層用11.6 g二氯甲烷萃取1次,放出油層。合并2次油層,用14 g水洗2次,分出干凈的油層。
四口玻璃瓶?jī)?nèi),投入?;襟E的油層和7.35 g(物質(zhì)的量1.15倍)氫溴酸,10"℃以下緩慢滴加5.4 g過(guò)氧化氫,滴加完畢,溫度升至8~9 ℃反應(yīng),液相監(jiān)控至原料<0.5%。用2.8 g碳酸氫鈉和19.6 g去離子水配成溶液,滴加到反應(yīng)液中,中和至pH=6~7,靜止、分出油層,用 28 g水洗滌2次。常壓40 ℃蒸餾二氯甲烷,重結(jié)晶?;寤胚徇?,加入21 g甲醇攪拌,加熱回流待完全溶解后,降溫至25 ℃,過(guò)濾得到?;寤胚徇章蕿?8%,選擇性為100%。
1.4 "?;暹胚徇擋:铣?-溴吲哚啉
四口玻璃瓶?jī)?nèi)投入11.4 g溴?;胚徇⒁掖?2.3 g、濃鹽酸9.3 g,76~78 ℃回流反應(yīng)4~5"h,液相監(jiān)控至原料小于0.5%,停止反應(yīng)。用4.5 g氫氧化鈉和12 g去離子水配成的溶液,中和至pH=9~10。用79 g甲苯分3次萃取,蒸餾回收甲苯得到5-溴吲哚啉,收率為98%,選擇性為100%。
1.5 "5-溴吲哚啉氧化合成5-溴吲哚
FC/PN氧化催化劑制備:將溶劑乙醇、FeO、CuCl和自制PN配體按照一定比例投入四口反應(yīng)瓶中,加熱回流攪拌5"h,旋蒸蒸干乙醇,所得固體研磨成粉,放入高溫鼓風(fēng)烘箱內(nèi)燒蝕,然后降溫至室溫備用。
四口瓶?jī)?nèi)投入110 g甲苯,攪拌下投入9 g的FC/PN氧化催化劑,升溫至80 ℃,攪拌2"h,降溫至60 ℃,投入74.4 g甲苯油層(脫酰步驟得到的甲苯油層),升溫至80 ℃,開(kāi)始通入氧氣,氧氣流量為30 mL·min-1,反應(yīng)過(guò)程中液相監(jiān)控至溴吲哚啉質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%左右,停止反應(yīng)。降溫至25 ℃,過(guò)濾催化劑。油層減壓蒸餾回收甲苯,濃縮后結(jié)晶,過(guò)濾后得到5-溴吲哚產(chǎn)品,熔點(diǎn)測(cè)定為90 ℃,收率為95%。
1.6 "測(cè)試與表征
采用KBr壓片法進(jìn)行FTIR測(cè)試;采用粉末壓片法進(jìn)行UV測(cè)試;以甲醇為溶劑,進(jìn)行HPLC測(cè)試;將0.05 g樣品加入0.5 mL氘帶氯仿溶劑進(jìn)行 "1H"NMR測(cè)試。
2 "結(jié)果與討論
2.1 "FC/PN氧化催化劑的表征
2.1.1 "FC/PN氧化催化劑的FTIR表征
FC/PN氧化催化劑的FTIR譜圖如圖2所示,產(chǎn)品的特征吸收峰如下:1 709 cm-1為C=N鍵的伸縮振動(dòng)峰,1 602、1 468 cm-1為不飽和芳環(huán)上C=C鍵的伸縮振動(dòng)峰,1 229 cm-1為芳醚C—O—C的伸縮振動(dòng)峰,1 091 cm-1為苯環(huán)大共軛中心環(huán)結(jié)構(gòu)振動(dòng)峰,872 cm-1表明金屬與PN樹(shù)脂苯環(huán)大共軛的配位。由以上特征吸收峰可知,產(chǎn)品的特征基團(tuán)符合FC/PN氧化催化劑的特征。
2.1.2 "FC/PN氧化催化劑的UV表征
FC/PN氧化催化劑的UV譜圖如圖3所示。
由圖3可知,紫外吸收在600、750 nm附近,表現(xiàn)出Q帶吸收特征,這歸因于配合物中最高占有軌道(HOMO)中π電子向最低未占軌道(LUMO)的躍遷。在300 nm附近,表現(xiàn)出B帶吸收特征,歸因于配合物中最高占有軌道(HOMO)中能量更低π電子向最低未占軌道(LUMO)的躍遷。由以上UV特征吸收峰可知,產(chǎn)品的特征基團(tuán)符合FC/PN氧化催化劑的特征。
2.2 "5-溴吲哚啉氧化合成5-溴吲哚條件的優(yōu)化
考察了不同條件氧化反應(yīng)用溶劑、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、催化劑種類(lèi)以及催化劑用量對(duì)產(chǎn)物產(chǎn)率的影響,反應(yīng)通過(guò)液相色譜監(jiān)測(cè),以5-溴吲哚繪制峰面積標(biāo)準(zhǔn)曲線,對(duì)5-溴吲哚的產(chǎn)率進(jìn)行了計(jì)算。
2.2.1 "氧化反應(yīng)溶劑種類(lèi)的優(yōu)化
在準(zhǔn)備好實(shí)驗(yàn)條件后,考察了4種常見(jiàn)溶劑對(duì)反應(yīng)的效果,結(jié)果見(jiàn)表1。由表1可知,溶劑為乙腈時(shí)產(chǎn)率最低,溶劑化效果較差;溶劑為甲苯時(shí),反應(yīng)收率較高,溶劑化效果良好;溶劑為DMF和DMSO時(shí),產(chǎn)物收率并不高,強(qiáng)極性溶劑不利于氧化反應(yīng),且反應(yīng)雜質(zhì)較多。因此,選擇溶劑為甲苯。
在準(zhǔn)備好甲苯油層和催化劑后,考察了溶劑量對(duì)反應(yīng)時(shí)間的影響,結(jié)果如圖4所示。
由圖4可知,溶劑量低于110"g時(shí),氧化反應(yīng)時(shí)間縮短,當(dāng)溶劑量大于110 g時(shí),氧化反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng),說(shuō)明溶劑量較少時(shí),溶劑化效應(yīng)較強(qiáng),反應(yīng)物濃度大,氧氣與催化劑和5-溴吲哚啉接觸概率大,但是氧化反應(yīng)選擇性較差,雜質(zhì)較多,反應(yīng)液黏稠,增加后處理的難度;當(dāng)溶劑量較大時(shí),溶劑化作用減弱,反應(yīng)物濃度減小,氧氣與催化劑和5-溴吲哚啉接觸概率小,影響了反應(yīng)速率。因此,選擇溶劑量為110 g。
2.2.2 "氧化催化劑種類(lèi)及催化劑用量的優(yōu)化
在準(zhǔn)備好甲苯油層和溶劑后,考察了4種的氧化催化劑對(duì)反應(yīng)的催化效果,結(jié)果見(jiàn)表2。由表2可知,催化劑為國(guó)產(chǎn)活性炭時(shí),產(chǎn)物收率最低,催化效果較差,說(shuō)明國(guó)產(chǎn)活性炭活性點(diǎn)位不夠;當(dāng)催化劑為進(jìn)口活性炭和FC/PN氧化催化劑時(shí),產(chǎn)物收率最高,但是進(jìn)口活性炭?jī)r(jià)格較為昂貴;當(dāng)催化劑為溴化亞銅和2,2,6,6-四甲基哌啶-N-氧化物的混合物時(shí),催化效果也不錯(cuò),但是銅鹽后期處理困難。因此,選擇FC/PN氧化催化劑。
在準(zhǔn)備好甲苯油層和溶劑后,考察催化劑量對(duì)氧化反應(yīng)時(shí)間的影響,結(jié)果如圖5所示。
由圖5可知,氧化催化劑量低于9 g時(shí),隨著催化劑量的減少,氧化反應(yīng)時(shí)間逐漸增加;當(dāng)氧化催化劑量大于9 g時(shí),氧化反應(yīng)時(shí)間有繼續(xù)縮短的趨勢(shì),說(shuō)明催化劑量對(duì)氧化反應(yīng)速率有明顯的影響,催化劑量增多,氧化活性位點(diǎn)多,但增加催化劑量增加了后處理的難度,因此選擇催化劑量為9 g。文獻(xiàn)中提到的方法有廢鹽排放且催化劑投入當(dāng)量巨大(20"eq)。
2.2.3 "氧化反應(yīng)溫度的優(yōu)化
考察反應(yīng)溫度對(duì)氧化反應(yīng)產(chǎn)率的影響,結(jié)果如圖6所示。由圖6可知,當(dāng)反應(yīng)溫度為70~100 ℃時(shí),產(chǎn)率先隨著溫度升高而快速升高,而后產(chǎn)率緩慢增加,當(dāng)反應(yīng)溫度在100~130 ℃時(shí),產(chǎn)率緩慢下降,當(dāng)反應(yīng)溫度超過(guò)130 ℃時(shí),反應(yīng)產(chǎn)率大幅降低,在高溫條件下,氧化反應(yīng)選擇性較差,易發(fā)生過(guò)氧化。因此,反應(yīng)的最佳溫度應(yīng)為100 ℃。
2.2.4 "氧化反應(yīng)時(shí)間對(duì)反應(yīng)產(chǎn)率的影響
考察了反應(yīng)溫度100 ℃條件下反應(yīng)時(shí)間與產(chǎn)率的關(guān)系,結(jié)果如圖7所示。
由圖7可以看出,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間逐漸延長(zhǎng)時(shí),產(chǎn)率逐漸增加,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間在12 h時(shí)產(chǎn)率達(dá)到最大。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間繼續(xù)增加時(shí),產(chǎn)率不再增加并略有下降,繼續(xù)增加時(shí)間對(duì)反應(yīng)的產(chǎn)率有一定的影響,容易反應(yīng)形成過(guò)氧化,過(guò)長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間對(duì)反應(yīng)產(chǎn)率有不利影響。因此,選擇反應(yīng)的最佳時(shí)間為12 h。
2.3 "中間體及產(chǎn)品的純度測(cè)試及結(jié)構(gòu)表征
2.3.1 "5-溴吲哚的HPLC(液相色譜)純度測(cè)定
用HPLC(液相色譜)對(duì)5-溴吲哚產(chǎn)品進(jìn)行定量定性分析,繪制峰面積標(biāo)準(zhǔn)曲線,液相色譜質(zhì)量分?jǐn)?shù)gt;99%。產(chǎn)品5-溴吲哚的HPLC譜圖如圖8所示。
2.3.2 "產(chǎn)品5-溴吲哚的1H"NMR表征
產(chǎn)品5-溴吲哚的1H"NMR譜圖見(jiàn)圖7。δ=6.524為5-溴吲哚3位CH的H原子吸收峰,δ=7.226為5-溴吲哚2位CH的H原子吸收峰,δ=7.232為5-溴吲哚7位CH的H原子吸收峰,δ=7.295為5-溴吲哚6位CH的H原子吸收峰,δ=7.800為5-溴吲哚4位CH的H原子吸收峰,δ=8.187為5-溴吲哚1位CH的H原子吸收峰。
3 "結(jié) 論
以工業(yè)級(jí)吲哚為原料采用了“吲哚-吲哚啉-吲哚”的工藝路線合成了5-溴吲哚,自制催化劑、中間體及產(chǎn)品經(jīng)過(guò)UV、FTIR、1H"NMR、HPLC等分析方法進(jìn)行純度及結(jié)構(gòu)分析表征,產(chǎn)品5-溴吲哚的液相色譜純度為99.75%,產(chǎn)率為87%。與文獻(xiàn)中提到的合成方法相對(duì)比,該方法中的工藝路線及自制氧化催化劑無(wú)廢鹽排放,催化劑投入當(dāng)量少,選擇性較高,產(chǎn)品不僅純度較高并且收率可觀。
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Preparation of 5-Bromoindole by"Catalytic Oxidation
and Characterization of Catalyst
XU Haoran,"GUO Chao, LIU Rui, JIN Dan, WANG Jing, WANG Yanhui
(Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo-Energy Co., Ltd., Anshan Liaoning 10041,"China)
Abstract:""Taking industrial indole as raw material, through hydrogenation, acylation, bromination, acylation, oxidation reaction process,"5- bromoindole"was synthesized"from"indole. The synthesis"route is simple, reliable and reaction condition is mild. Using the homemade oxidation catalyst FC/PN, the effect of reaction conditions on the yield of 5- bromoindole was investigated experimentally, and the optimum reaction conditions were determined."The synthesized compounds and catalysts were characterized and confirmed by HPLC, FTIR, UV and 1H"NMR."The total yield of the product was"80%, and the purity of the synthesized product was"higher than 99.5%, which can be used as pharmaceutical intermediates.
Key words:"Indole; Hydrogenation; Oxidation;"5-Bromoindole;"Pharmaceutical intermediates