劉澤隆，李茂月，盧新元，張明壘

（哈爾濱理工大學(xué) 先進(jìn)制造智能化技術(shù)教育部重點實驗室,黑龍江 哈爾濱 150080）

1 引言

航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、核電汽輪機(jī)大葉片、大口徑光學(xué)鏡面等典型的復(fù)雜曲面零件，幾何精度和物理性能要求高，在機(jī)械加工過程中極易產(chǎn)生變形[1]。因此，對零件進(jìn)行在機(jī)不拆卸檢測，高效地檢測加工質(zhì)量，確保其加工精度滿足要求，成為近年來先進(jìn)制造領(lǐng)域的研究熱點。傳統(tǒng)的測量方式是將零件從機(jī)床上卸載，置于三坐標(biāo)測量機(jī)（Coordinate Measuring Machine,CMM）上，通過接觸式測量原理進(jìn)行檢測。這種方法需要將工件多次拆卸重新裝夾，容易帶來定位誤差和裝夾變形，且測量探頭易對工件表面造成損傷。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的推進(jìn)，出現(xiàn)了可對零件進(jìn)行非接觸式的在機(jī)檢測，可有效避免上述缺點，在機(jī)檢測技術(shù)即在工件裝夾定位狀態(tài)不變的情況下，對工件進(jìn)行原位檢測。以光學(xué)檢測為代表的非接觸式測量可有效避免反復(fù)拆卸帶來的影響，同時測量速度快，具備一定的實時性，測量結(jié)果可用于指導(dǎo)加工參數(shù)的修正[2]。

光學(xué)測量設(shè)備主要有激光干涉儀、結(jié)構(gòu)光測量儀、顯微共焦儀、白光干涉儀等。其中，結(jié)構(gòu)光技術(shù)具有測量原理簡單、硬件成本低、測量精度高、測量速度快等優(yōu)點，在工業(yè)和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域受到廣泛應(yīng)用。另外，結(jié)構(gòu)光技術(shù)算法易于集成，相關(guān)硬件可以通過與機(jī)械臂配合進(jìn)行測量視點和路徑規(guī)劃[3]，受待測件尺寸的影響較小。

基于結(jié)構(gòu)光技術(shù)的測量效果受到相機(jī)分辨率、投影分辨率、標(biāo)定精度等因素影響。其測量精度很大程度上取決于被測物體表面的光學(xué)反射特性。由于加工過程中環(huán)境光線復(fù)雜，且金屬表面具有較強的鏡面反射，使用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)光方法測量時，工業(yè)相機(jī)拍攝的條紋圖像易出現(xiàn)過飽和，導(dǎo)致條紋數(shù)據(jù)信息丟失，造成重建的點云出現(xiàn)大面積的波紋和孔洞，無法準(zhǔn)確得到待測物的三維信息。在商用設(shè)備市場中，著名測量系統(tǒng)供應(yīng)商德國GOM 和瑞典Hexagon 通過在待測件表面噴涂一種抑制強反射的涂層，來改變材料的反射特性，使其表面由鏡面反射變?yōu)槁瓷?，從而削弱反光，但是涂層的厚度和均勻程度主要取決于操作者的經(jīng)驗，極容易帶來測量誤差，降低測量精度。國內(nèi)外學(xué)者為了解決這一問題，進(jìn)行了多方面的研究。研究發(fā)現(xiàn)相機(jī)所拍攝條紋圖像呈現(xiàn)過飽和現(xiàn)象，是因為待測件的反射強度變化程度高于相機(jī)的0～255 灰度強度范圍。因此用于高反光表面測量的方法被稱為高動態(tài)范圍（High Dynamic Range,HDR）技術(shù)。

在結(jié)構(gòu)光檢測方面，現(xiàn)有的綜述大多介紹了不同的檢測原理和方法[4-5]，針對HDR 結(jié)構(gòu)光測量技術(shù)，現(xiàn)有文獻(xiàn)雖然進(jìn)行了技術(shù)總結(jié)，討論了不同技術(shù)的優(yōu)缺點[6-7]，但未與在機(jī)加工檢測結(jié)合，且隨著智能技術(shù)的成熟，近兩年國內(nèi)外學(xué)者將深度學(xué)習(xí)等智能算法應(yīng)用于結(jié)構(gòu)光檢測中，解決了實時在機(jī)檢測、動態(tài)物體檢測和HDR 檢測等問題。本文以機(jī)械加工在機(jī)檢測為背景，對近年來用于測量高反光表面的HDR 技術(shù)進(jìn)行了全面綜述。本文將現(xiàn)有技術(shù)方案歸納為基于硬件設(shè)備的HDR 技術(shù)和基于條紋算法的HDR 技術(shù)兩大類，針對不同方法的特點，結(jié)合對加工場景在機(jī)檢測的需求，總結(jié)了不同方法的技術(shù)特點，并且對HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測進(jìn)行了技術(shù)展望。

下文安排如下：第二部分介紹HDR 條紋測量原理和在機(jī)檢測關(guān)鍵問題；第三、四部分分別介紹基于硬件設(shè)備的HDR 技術(shù)和基于條紋算法的HDR 技術(shù)；第五部分結(jié)合加工在機(jī)檢測方面面臨的問題，對現(xiàn)有方法進(jìn)行分析比較，總結(jié)特點；第六部分介紹HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測技術(shù)的潛在應(yīng)用和技術(shù)展望；第七部分為結(jié)論。

2 HDR 條紋結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測原理及關(guān)鍵問題分析

2.1 條紋結(jié)構(gòu)光測量原理

與傳統(tǒng)接觸式測量技術(shù)相比，三維視覺測量技術(shù)具有速度快、成本低的特點，為我國先進(jìn)制造、精密工程發(fā)展戰(zhàn)略提供新的技術(shù)支撐。如表1所示，三維視覺測量技術(shù)根據(jù)測量過程中是否投射光源，可分為被動視覺測量和主動視覺測量。其中，面結(jié)構(gòu)光式測量方法在所有結(jié)構(gòu)光方法中測量效率最高，廣泛應(yīng)用于物體的三維測量領(lǐng)域。

表1 三維視覺測量技術(shù)分類Tab.1 Classification of three-dimensional visual measurement technology

結(jié)構(gòu)光測量系統(tǒng)主要由工業(yè)相機(jī)、投影儀和計算機(jī)組成，其原理示意圖如圖1（彩圖見期刊電子版）所示。

條紋輪廓術(shù)（Fringe Projection Profilometry,FPP）是常用的面結(jié)構(gòu)光測量方法。其通過計算機(jī)獲得編碼條紋，經(jīng)投影儀投射到待測物表面，解析變形條紋即可得到相位信息。在經(jīng)典的FPP測量系統(tǒng)中，常采用相移法求解相位，條紋圖案為正弦光柵，條紋強度Ii(x,y)可以表示為：

式中，(x,y)是圖像像素坐標(biāo)，a(x,y)是條紋圖像的背景光強；b(x,y)是受物體表面反射率影響的調(diào)制光強；i表示相移步數(shù)；N表示相移總步數(shù)；φ(x,y)為待求相位主值，其表達(dá)式為：

得到相位主值后，通過多頻外差法獲得連續(xù)相位，將連續(xù)相位與標(biāo)定數(shù)據(jù)相結(jié)合，即可得到待測物的三維信息。

2.2 HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測技術(shù)關(guān)鍵問題分析

在信息互聯(lián)的智能制造背景下，利用AGV小車和六自由度機(jī)器人搭載結(jié)構(gòu)光測量設(shè)備，對加工過程中的零件進(jìn)行在機(jī)檢測（如圖2 所示）。該方法可避免反復(fù)拆卸產(chǎn)生定位誤差和裝夾變形，同時可提高零件整體的加工效率，有助于推進(jìn)智能化加工（如圖3 所示）。

圖3 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測系統(tǒng)架構(gòu)Fig.3 Architecture of on-machine detection system of structured light

在加工環(huán)境中，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)光技術(shù)易受到復(fù)雜環(huán)境光線和金屬零件高反光的影響。但將HDR技術(shù)應(yīng)用于結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測中，可有效抑制相關(guān)影響，提升測量精度。結(jié)構(gòu)光系統(tǒng)中，相機(jī)成像模型如公式(3)所示[8]：

式中：I是圖像像素強度；α是相機(jī)靈敏度系數(shù)；t是相機(jī)的曝光時間；β是待測物的反射系數(shù)；Ip是投影儀的光強；Iα1是被測物體反射的環(huán)境光；Iα2是直接進(jìn)入相機(jī)的環(huán)境光；μ是相機(jī)的噪聲誤差。

根據(jù)該模型可知，通過改變相機(jī)的曝光量、條紋的光強和物體的反射特性，可以改進(jìn)拍攝條紋圖像的成像效果?；诖嗽恚瑖鴥?nèi)外學(xué)者通過改變相機(jī)曝光度、調(diào)整投影圖案強度，加置偏振濾光片，利用相位測量偏折術(shù)、光度立體技術(shù)，更改編碼解碼方案和深度學(xué)習(xí)智能算法等多種方法，對HDR 測量技術(shù)進(jìn)行研究。在使用HDR 結(jié)構(gòu)光技術(shù)進(jìn)行在機(jī)檢測時，需重點考慮如下問題：

（1）零件加工時，整體處于暗房環(huán)境，但受到環(huán)境光和金屬工件鏡面反射影響，光線條件較為復(fù)雜，在抑制高反光的同時，不能忽略暗區(qū)域的影響。

（2）測量系統(tǒng)的硬件設(shè)備不能過于復(fù)雜，要易于配合機(jī)床、機(jī)械臂、AGV 小車，同時零件檢測的路徑要易于規(guī)劃，使檢測方案更加集成化、智能化。

（3）測量方案簡單的同時，對測量速度和效率要求較高，要具有實時性，可及時反饋測量結(jié)果，指導(dǎo)加工參數(shù)的補償修正。

下面結(jié)合在機(jī)檢測需求，詳細(xì)綜述各類方法的研究進(jìn)展。

3 基于硬件設(shè)備的HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測技術(shù)

基于硬件設(shè)備的HDR 技術(shù)是通過對結(jié)構(gòu)光硬件設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，從而降低高反光對其測量結(jié)果的影響，主要可分為相機(jī)曝光法、偏振濾光片法、相位測量偏折術(shù)以及光度立體技術(shù)。

3.1 基于相機(jī)曝光技術(shù)

相機(jī)的曝光是成像質(zhì)量的重要影響因素，若曝光過度，則圖像整體過飽和；若曝光不足，則圖像整體過暗，兩者都會使圖像丟失細(xì)節(jié)，無法準(zhǔn)確獲得條紋信息。Zhang 等人[9]提出了一種快速自動曝光的方法。通過捕獲一次曝光的條紋圖像，來確定最佳曝光時間。所提方法雖然可以快速找到最佳曝光時間，但是適用范圍受限，對于整體偏亮或偏暗的圖像有較好的效果，對于加工過程中明暗混合的復(fù)雜場景，難以確定一個統(tǒng)一的最佳曝光時間，影響在機(jī)檢測質(zhì)量。

多重曝光[10-11]技術(shù)是指將不同曝光時間下采集的圖像，融合成一幅圖像以避免圖像飽和，從而達(dá)到較高的信噪比(Signal Noise Ratio,SNR)。Zhang等人[12]提出將多重曝光技術(shù)應(yīng)用于三維測量，通過調(diào)整相機(jī)鏡頭光圈獲得一組不同曝光程度的條紋圖像。對陶瓷花瓶檢測時，將高曝光的飽和像素用低曝光下相應(yīng)的像素替換。所提方法不僅適用于相移法，對于莫爾條紋、激光干涉法同樣適用。

在傳統(tǒng)多重曝光技術(shù)中，對于曝光度的選擇主要依靠經(jīng)驗。若曝光范圍選取不好，直接影響最終測量結(jié)果。為了避免依據(jù)經(jīng)驗選擇曝光度的不可靠性，國內(nèi)外學(xué)者通過相機(jī)響應(yīng)函數(shù)曲線選擇適合的曝光時間。Song 等人[13]提出利用相機(jī)響應(yīng)函數(shù)來壓縮動態(tài)范圍，使用中等曝光數(shù)據(jù)作為參考進(jìn)行圖像融合。對不銹鋼沖壓件通過6 次曝光進(jìn)行檢測實驗，平均偏差（Mean Absolute Error,MAE）為0.06 mm。Feng 等人[14]基于灰度直方圖分布將測量出的表面反射率細(xì)分為幾個組。根據(jù)相機(jī)響應(yīng)函數(shù)自適應(yīng)地預(yù)測每個組的最佳曝光時間。Cui 等人[15]利用不同曝光時間的序列圖像，標(biāo)定相機(jī)響應(yīng)曲線函數(shù)?；谧罡呋叶戎岛妥畹突叶戎惦p閾值原理，提出了曝光時間的自適應(yīng)選擇算法。實驗表明，所提方法自動計算了4 次曝光時間，避免了基于經(jīng)驗調(diào)整曝光時間的缺點，提高了曝光的自動化水平和測量精度。

考慮獲取相機(jī)響應(yīng)曲線并記錄曝光時間較為繁瑣，且相機(jī)響應(yīng)曲線受環(huán)境光影響較大，存在誤差。Rao[16]通過分析每個像素的條紋調(diào)制強度，設(shè)定調(diào)制閾值來自動計算多個曝光時間。實驗表明，該方法最多在5 次曝光下，即可完成HDR 三維測量。Wu 等人[17]提出了一種曝光融合方法，在水平和豎直兩個方向投射二值格雷碼，算法流程如圖4 所示。通過拉普拉斯金字塔分解圖像的加權(quán)平均值，以高斯金字塔分解圖像權(quán)重，得到融合金字塔，從而獲得最終圖像。實驗對圓柱形電池通過8 次曝光進(jìn)行檢測，MAE 值為0.088 0 mm，測量時間為1 436 s，所提方法雖然無需擬合相機(jī)響應(yīng)曲線，但是需要多組曝光數(shù)據(jù)，較為耗時。

圖4 曝光融合算法流程[17]Fig.4 The process of exposure fusion algorithm[17]

基于相機(jī)曝光技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測時，無需額外添加硬件，只需對圖像進(jìn)行融合處理。其核心在于曝光參數(shù)的選擇，單次最佳曝光難以適用于復(fù)雜場景，而利用多重曝光的方式，需要合理選擇曝光時間實現(xiàn)對待測工件的多次測量，影響了檢測效率，且曝光時間不能隨意設(shè)定，應(yīng)保證與投影儀的刷新率精確同步。

3.2 偏振濾光片法

自然光經(jīng)物體反射會變?yōu)椴糠制窆猓闷癯上瘾@得反射光的偏振狀態(tài)成為近年來計算機(jī)視覺的熱點方向。將偏振片置于工業(yè)相機(jī)鏡頭前進(jìn)行在機(jī)檢測，可有效地達(dá)到過濾高光的目的。

使用單組偏振片會將圖像整體的亮度降低，影響圖像的SNR，國內(nèi)外學(xué)者采用多組偏振片和圖像融合的方式，來實現(xiàn)對高光的抑制并提高條紋圖像的SNR。Salahieh 等人[18]通過選擇不同的偏振測量值或偏振角和曝光時間的正確組合，消除飽和或低對比度條紋區(qū)域，以保持條紋良好的可見性。平茜茜等人[19]在兩個CCD 相機(jī)前加裝偏振片，將一個固定成0°，另一個調(diào)成4 個角度。通過4 幅圖像的偏振信息得到梯度信息，對其積分后得到用于重構(gòu)的深度信息。根據(jù)雜散光和漫反射光具有不同的光譜特性和偏振特性，郝婧蕾[20]對待測目標(biāo)進(jìn)行高光消除預(yù)處理，從而提高三維重構(gòu)精度。Wang 等人[21]基于條紋圖像生成輔助圖像，確定最佳曝光時間和偏振方向，在適當(dāng)?shù)钠毓鈺r間內(nèi)提取4 種偏振方向生成復(fù)合相移圖像，消除飽和以及低對比度區(qū)域。Zhu 等人[22]建立了相機(jī)在偏振系統(tǒng)下的強度響應(yīng)函數(shù)，避免了復(fù)雜的偏振雙向反射分布模型，可直接計算偏振片之間的角度，通過圖像融合算法生成最佳條紋。該方法顯著消除了高光的影響，并減少了黑白條紋之間的模糊過渡區(qū)域。

上述方式與多重曝光類似，需要相機(jī)進(jìn)行多次拍攝，影響在機(jī)檢測的效率。因此，國內(nèi)外學(xué)者利用不同偏振方向的多組相機(jī)和投影儀，同時獲取不同偏振角度的條紋圖像。Maeda 等人[23]將偏振相機(jī)前的偏振片以0°、45°、90°和135°放置，通過1/4 波形板和空間光調(diào)制器與投影儀組合產(chǎn)生空間變換的偏振圖案。偏振相機(jī)可同時獲取4 個偏振方向的相移圖像，從而得到三維信息，MAE 結(jié)果為0.04 mm。Xiang 等人[24]設(shè)計了一種由兩個相機(jī)和兩個投影儀構(gòu)成的偏振測量系統(tǒng)，如圖5 所示。在測量過程中，利用入射光偏振的特性，使用兩個同軸排列的偏振相機(jī)同時捕獲被測表面上的變形條紋。采用兩步相移算法計算相位，得到三維形狀。實驗均方根偏差（Root Mean Square Error,RMSE）為0.17 mm。

圖5 Xiang 設(shè)計的偏振測量系統(tǒng)[24]Fig.5 Polarization measurement system designed by Xiang[24]

基于偏振濾光片的HDR 技術(shù)易降低圖像的整體亮度。這是因為其在削弱鏡面反射的同時也削弱了漫反射，導(dǎo)致圖像SNR 下降。由于加工環(huán)境光線較為復(fù)雜，此類方法不適用于加工現(xiàn)場的在機(jī)檢測。雖可通過選擇多組偏振片進(jìn)行數(shù)據(jù)融合的方式得到較好的條紋圖像，但是降低了整體的測量效率。另外，對于偏振片角度的選擇，需依靠人為經(jīng)驗并仔細(xì)調(diào)整光路，整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

3.3 相位測量偏折術(shù)法

工業(yè)生產(chǎn)中的鏡面和類鏡面零件具有極強的鏡面反射，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)光技術(shù)中，工業(yè)相機(jī)無法直接清晰捕獲投影儀投射的條紋結(jié)構(gòu)光。相位測量偏折術(shù)（Phase Measuring Deflectometry,PMD）是基于條紋反射原理，將傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)光測量系統(tǒng)中的投影儀用一個LCD 顯示屏代替，使計算機(jī)生成的條紋圖顯示在LCD 顯示屏上。相機(jī)通過被測物的鏡面反射，捕捉所顯示條紋圖案的反射圖像，再通過對捕獲的圖像求解相位信息，來重建被測物形狀[25]。

傳統(tǒng)的PMD 技術(shù)中，LCD 顯示屏必須與被測物平行放置，占用了很大的測量空間，不適合緊湊的在機(jī)測量。Zhuang 等人[26]提出了一種緊湊的在機(jī)PMD 技術(shù)。該方法將液晶屏垂直于被測鏡面放置，用于實時測量表面形狀畸變（如圖6 所示）。該方法顯著擴(kuò)展了傳統(tǒng)PMD 方法的應(yīng)用范圍，適用于封閉式激光設(shè)備和組裝式激光系統(tǒng)中的實時測量。Gao 等人[27]利用平板分束器使系統(tǒng)更加緊湊。與傳統(tǒng)配置相比顯著減小了系統(tǒng)體積，測量精度在0.001 mm 之內(nèi)。傳統(tǒng)的PMD 系統(tǒng)中，通常采用平面LCD 顯示屏，這限制了被測表面的可測量曲率。針對這一問題，Han 等人[28]將彎曲的液晶顯示器用于PMD 系統(tǒng)中，并利用標(biāo)定參數(shù)和種子點將兩個攝像頭視角下重建的三維模型進(jìn)行點云配準(zhǔn)。通過仿真分析，驗證了系統(tǒng)的曲率測量范圍大于平面LCD 顯示屏的曲率測量范圍。

圖6 封閉激光腔內(nèi)COPMD 測量系統(tǒng)[26]Fig.6 COPMD measurement system in an enclosed laser cavity[26]

在大口徑光學(xué)鏡面的加工檢測領(lǐng)域，美國亞利桑那大學(xué)Su 等人[29]在2010 年基于條紋反射原理，首次提出了軟件可調(diào)式光學(xué)檢測系統(tǒng)(Software Configurable Optical Test System,SCOTS)。在對130 mm 離軸拋物面進(jìn)行測量時，得到了RMSE 為1 μm 的測量結(jié)果。中國科學(xué)院長春光學(xué)精密機(jī)械與物理研究所的邵山川團(tuán)隊[30]利用條紋反射法對超精密金剛石車削反射鏡進(jìn)行在位面形檢測。對口徑為100 mm 凹球面金屬反射鏡進(jìn)行檢測，結(jié)果表明：面形檢測精度（峰谷值）優(yōu)于1 μm；與干涉儀檢測結(jié)果相比，RMSE 測量結(jié)果為0.089 μm，其檢測系統(tǒng)裝置如圖7 所示。在大口徑非球面鏡面測量方面，袁婷[31]等人用條紋反射法對口徑為821.65 mm 拋物面反射鏡進(jìn)行了檢測，實驗裝置如圖8 所示。檢測結(jié)果與干涉測量結(jié)果偏差僅為0.183 μm。這證明條紋反射法應(yīng)用于大口徑非球面檢測的可行性。Navarro 等人[32]利用SCOTS 對直徑為4.2 m 的Daniel K.Inouye太陽望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行檢測，其RMSE 結(jié)果小于20 nm。

圖7 條紋反射在位面形檢測系統(tǒng)中的裝置[30]Fig.7 Fringe reflection setup in on-machine surface measurement system[30]

圖8 大口徑拋物面反射鏡實驗裝置圖[31]Fig.8 Experimental device diagram of large diameter parabolic reflector[31]

由于PMD 技術(shù)測量原理特殊，一般用于測量連續(xù)的鏡面工件，如手機(jī)屏幕、天文望遠(yuǎn)鏡鏡面等時，測量精度較高，可達(dá)到亞微米級別，且不需太多的前期準(zhǔn)備和后續(xù)處理工作。通過合理設(shè)計硬件布置方案，即可實現(xiàn)鏡面工件的在機(jī)檢測。但對于具有復(fù)雜特征的金屬零件的加工過程，零件表面反射特性表現(xiàn)為鏡面反射與漫反射相結(jié)合，此時，無法反射出變形的條紋，在這種情況下，此類方法不適用。

3.4 光度立體技術(shù)

光度立體（Photometric Stereo，PS）技術(shù)于上世紀(jì)80 年代由Woodham 提出[33]，其原理是保持觀察方向不變，在不同方向照明下，將多個圖像的深度信息與法向信息相結(jié)合，重建物體表面的三維形貌。

光度立體技術(shù)的重點在于對物體表面法向量的計算。Lu 等人[34]使用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（Convolutional Neural Network,CNN）預(yù)測物體的初始法線，在多光譜光度立體框架中進(jìn)行迭代優(yōu)化。近年來，國內(nèi)外學(xué)者將雙向反射分布函數(shù)（Bidirectional Reflectance Distribution Function,BRDF）應(yīng)用于光度立體技術(shù)中，進(jìn)行法向量求解，用于檢測和分離高反射成分[35-36]。

國內(nèi)外學(xué)者還對照明系統(tǒng)進(jìn)行了重點研究，通過合理設(shè)計光源數(shù)量和角度，得到準(zhǔn)確的法線信息。Pei 等人[37]提出的測量系統(tǒng)由投影儀、工業(yè)相機(jī)和29 個發(fā)光二極管構(gòu)成。利用FPP 測量得到待測物點云，通過近場光度立體系統(tǒng)得到像素的法向信息，將兩者融合，進(jìn)而得到完整的點云。測量結(jié)果與CMM 測量數(shù)據(jù)相比，RMSE僅為0.006 9 mm，峰谷值偏差為0.009 4 mm。Meng等人[38]將照明系統(tǒng)放置在30 個不同方向上，所得均方根誤差為0.005 3 mm。然而，由于系統(tǒng)測量角度約為±7°，限制了可以重建的曲面范圍。

光度立體技術(shù)具有多個照明光路，能夠?qū)崿F(xiàn)相互補盲，精度可達(dá)到0.01 mm 之內(nèi)，有助于實現(xiàn)HDR 測量。但是，測量結(jié)果依賴于反射模型，對于加工過程中的零件，由于其表面的反射情況復(fù)雜及形狀未知，對反射模型進(jìn)行標(biāo)定不具有普適性，容易帶來測量誤差，且測量系統(tǒng)較為復(fù)雜，測量場景具有較大的限制性，難以與加工機(jī)床和機(jī)械臂配合實現(xiàn)在機(jī)測量。

基于硬件設(shè)備的HDR 技術(shù)在硬件上對傳統(tǒng)FPP 技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，使相機(jī)可以拍攝到較為清晰的條紋圖像，從而降低了反光對測量精度的影響。表2 分析了上述技術(shù)的測量精度以及有無額外硬件方面的對比情況。對于測量精度，本文僅對各參考文獻(xiàn)中的精度進(jìn)行了總結(jié)。由于不同實驗時，所測工件尺寸、表面反射屬性和測量環(huán)境不同，因此測量精度的比較不具有普遍性。

表2 基于硬件設(shè)備的HDR 技術(shù)對比Tab.2 Comparison of HDR technologies based on hardware devices

4 基于條紋算法的HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測技術(shù)

基于條紋算法的HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測技術(shù)不依賴于硬件設(shè)備，主要是在算法層面改進(jìn)條紋成像質(zhì)量，從而提高測量精度。目前，國內(nèi)外學(xué)者通過改變條紋圖案亮度、顏色、頻率以及更改條紋編碼和解碼等方式展開了深入研究。

4.1 調(diào)整條紋強度的HDR 技術(shù)

調(diào)整條紋圖案強度是根據(jù)物體表面反射強度的不同，逐像素確定投影條紋的灰度，從而使整體圖像具有較好的SNR 且未達(dá)到飽和狀態(tài)，也稱為自適應(yīng)條紋法。

Waddington 等人[39]首次提出自適應(yīng)調(diào)整投影條紋圖最大輸入灰度的方法，并合成了不同強度的圖像，以避免圖像飽和。然而，機(jī)械加工環(huán)境大多屬于暗房環(huán)境，僅改變條紋的最大灰度值雖可削弱金屬工件反光的效果，但同時也降低了暗區(qū)亮度，導(dǎo)致在機(jī)檢測精度降低。該團(tuán)隊還根據(jù)物體的局部反射率，將適當(dāng)強度的條紋投影到物體的相應(yīng)區(qū)域[40]，但這需要進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)校準(zhǔn)。Jiang 等人[41]開發(fā)了一種自動選擇參數(shù)（曝光時間、條紋顏色、條紋調(diào)制強度）的方法。他們通過調(diào)整不同相機(jī)曝光時間和不同強度的條紋，提高最終條紋圖像的SNR，算法處理參數(shù)及效果如圖9 所示。

圖9 Jiang 所提方法的測量結(jié)果[41]Fig.9 The measurement results by Jiang’s method[41]

實驗測量結(jié)果的MAE 為0.003 mm，并且對環(huán)境光不敏感。但是此種方法需要6 組條紋才能合成出一組SNR 較好的條紋，基于三頻四步相移的方法，雙目相機(jī)需要拍攝144（2×6×12=144）張圖像，需30 s 完成，測量效率低且參數(shù)選擇的程序較為復(fù)雜。Wang 等人[42]在測量前先投影48 幅圖像，以建立投影與捕獲圖像之間的像素映射關(guān)系，然后投影了兩幅圖像灰度分別為0 和100 的圖像，來估計反射率和背景強度。該方法的測量實驗結(jié)果顯示RMSE 為0.109 mm。這種方法的測量效率依賴于硬件設(shè)備，為了滿足在機(jī)檢測的實時性需求。需要高速相機(jī)以及高刷新率的投影儀才能在短時間內(nèi)完成映射關(guān)系。Sun 等人[43]通過對投影儀像素建立投影強度模型，在高曝光和低曝光下分別拍攝兩幅圖像，以計算投影強度，再將亞像素坐標(biāo)映射到投影儀圖像上，并對其進(jìn)行濾波，以實現(xiàn)精確的坐標(biāo)對應(yīng)。同時，提出了點云完整性（Point Cloud Integrality，PCI）作為評價量化指標(biāo)。在采用三頻四步相移方法的情況下，通過38 幅圖像獲得了被測物的完整三維信息，高反射區(qū)域PCI 指標(biāo)達(dá)到94.1%。

除了通過投影一系列條紋計算最佳強度外，國內(nèi)外學(xué)者還提出利用多次迭代和多項式擬合等方法獲得最優(yōu)的投影強度。Babaie 等人[44]使用多次迭代來計算適當(dāng)?shù)耐队皬姸?，并在小范圍?nèi)測量有光澤的物體，但測量精度取決于迭代次數(shù)。Chen 等人[45]通過擬合多項式函數(shù)將捕獲的強度轉(zhuǎn)換為投影強度，確定每個飽和像素簇對應(yīng)的最佳投影強度。當(dāng)簇中飽和像素對應(yīng)的曲面區(qū)域反射率變化較大時，該函數(shù)將不準(zhǔn)確。馮維等人[46]首先估計物體表面反射率、環(huán)境光和表面結(jié)構(gòu)相互作用產(chǎn)生的反射光后，建立相機(jī)-投影儀間的強度關(guān)系式，以求解像素點的最佳投影灰度值。相較于傳統(tǒng)方法，該方法的平均誤差減少了61.9%，標(biāo)準(zhǔn)偏差減少了67.7%。李乾等人[47]依據(jù)待測元件表面的反射率分布情況，利用相機(jī)響應(yīng)曲線逐像素計算元件上每一點對應(yīng)的投影灰度值范圍和最低投影灰度。實驗RMSE 值為0.103 mm，可完成金屬材質(zhì)高光工件的三維形貌測量。

調(diào)整投影圖案強度的優(yōu)點在于無需額外添置硬件，算法容易集成，可以逐像素地進(jìn)行灰度調(diào)整，避免了圖像SNR 整體降低的問題，因此測量精度較高，但由于需要投影多組條紋來確定最佳強度和映射關(guān)系，影響了測量效率，實時性較差。隨著硬件設(shè)備的提升，可通過采用高刷新率的投影儀和相機(jī)改善這一問題，以滿足在機(jī)檢測的要求。

4.2 基于顏色信息的HDR 技術(shù)

通過顏色特征的鏡面反射分離方法是由Shafer[48]提出的。該方法基于雙色反射模型，對光線和顏色進(jìn)行了討論，認(rèn)為像素點的顏色由物體表面的顏色和光源的顏色決定，由此分離出像素點的鏡面反射部分。

彩色圖像通過拜耳濾波器可分離成R、G、B 三個通道，不同通道的亮度衰減程度不同。對于單色照明，以藍(lán)光為例，如圖10（彩圖見期刊電子版）所示，其量子效率存在以下關(guān)系eb＞eg＞er，高衰減紅色通道可以接受非常高的亮度而不飽和，而低衰減藍(lán)色通道則對低亮度更敏感。因此，國內(nèi)外學(xué)者研究了彩色條紋和彩色相機(jī)，用于HDR測量。

圖10 彩色圖像不同通道亮度衰減原理圖[51]Fig.10 Schematic diagram of brightness attenuation in different channels of color image[51]

Wang 等人[49]在保持相機(jī)曝光度不變的前提下，通過投射7 組不同顏色的條紋，從中選擇灰度范圍分布較大的4 組條紋（藍(lán)色、黃色、青色和白色）進(jìn)行合成。該方法的缺點是對于投影儀的刷新率有較高的要求。Chua 等人[50]使用RGB 通道控制投影強度，來隔離不同顏色通道，將通道分為最高強度通道（藍(lán)色通道）、中等強度通道（綠色通道）和最低強度通道（紅色通道）。在每個通道下都可獨立計算3D 數(shù)據(jù)，達(dá)到增加測量動態(tài)范圍的目的。

使用不同顏色條紋進(jìn)行多次投影時，需要高刷新率的投影儀才能保證測量效率，對硬件要求較高。因此，國內(nèi)外學(xué)者還提出利用彩色相機(jī)拍攝單色條紋，再通過分離不同顏色通道實現(xiàn)HDR 測量。Yin 等人[51]從條紋圖像中分離出R、G、G 和B 通道的4 個單色子圖像，校準(zhǔn)R&G、G&B 通道之間的衰減比后，用4 個子圖像合成一幅HDR 的圖像，從而避免了不良曝光的影響。實驗分析相位平均誤差（Phase Average Error,PAE）在0.03 rad 內(nèi)。Zheng 等人[52]將綠色二值條紋投射到被測物上，使用彩色相機(jī)拍攝兩張不同強度的條紋圖像，進(jìn)而分離出6 張單通道圖像，合成出1 幅HDR 圖像后進(jìn)行解碼。Liu 等人[53]將藍(lán)色條紋投影到待測物上，并利用彩色相機(jī)采集圖像。利用R、G、B 三通道對光線的響應(yīng)不同這一特性，將1 幅條紋圖像和1 幅常規(guī)圖像分成6 幅具有不同亮度級別的單色圖像。從每組圖像中選擇最亮但不飽和的對應(yīng)像素生成最終的HDR 圖案，對其進(jìn)行傅立葉解碼，可以對具有光澤表面的動態(tài)物體進(jìn)行測量，實驗對撕A4 紙的過程進(jìn)行測量，測量效果如圖11（彩圖見期刊電子版）所示。

圖11 Liu 所提方法的動態(tài)物體測量結(jié)果[53]Fig.11 The measurement results of dynamic objects by Liu’s method[53]

基于顏色信息的HDR 技術(shù)需要對不同顏色通道進(jìn)行條紋編碼，后續(xù)還需逐個通道對相位信息進(jìn)行求解，再最終融合，因此算法編程復(fù)雜程度較高。但編程后算法運行較快，可在一定程度上抑制反光的影響，滿足在機(jī)檢測的需求。當(dāng)被測的加工件具有復(fù)雜的紋理特征和多種顏色時，此類方法會受到限制，測量精度有所下降。

4.3 基于圖案編碼、解碼方案的HDR 技術(shù)

除了對條紋圖案亮度進(jìn)行調(diào)整之外，國內(nèi)外學(xué)者還通過對投影圖案的編碼和解碼進(jìn)行調(diào)整，從而防止高反射引起的相位丟失。

Zhang 等人[8]首次提出了混合質(zhì)量的概念，以更全面地評估相位質(zhì)量。在混合質(zhì)量這一概念的指導(dǎo)下，對所有初始相位進(jìn)行加權(quán)融合，以獲得更精確的相位作為最終相位。Chen 等人[54]提出了一種相位求解方法，將同一頻率下存在飽和現(xiàn)象的幀去除，至少保留3 張有效條紋，用余下條紋進(jìn)行相位求解，其PAE 結(jié)果可在0.01 rad 內(nèi)。Jiang 等人[55]利用反向條紋和常規(guī)條紋的組合代替飽和條紋進(jìn)行相位恢復(fù)，以減少相位誤差，相位RMSE 結(jié)果從0.29 rad 減少到0.02 rad。然而，在估算飽和像素時，缺乏通用的公式。在Jiang 方法基礎(chǔ)上，Wang 等人[56]將反轉(zhuǎn)條紋和常規(guī)條紋的互補技術(shù)與廣義相移算法相結(jié)合，投影規(guī)則條紋和反向條紋兩組互補相移條紋。從兩組條紋圖中選擇相同相機(jī)像素處的所有非飽和強度值，并使用廣義相移算法檢索相位，可以同時減少因飽和像素和伽馬效應(yīng)引起的誤差。

使用正弦條紋投射時，與條紋圖像在飽和區(qū)域的灰度值達(dá)到255 時，出現(xiàn)截斷現(xiàn)象，不滿足正弦規(guī)律，使該區(qū)域的相位信息丟失，引起相位求解誤差。對于這一情況，在文獻(xiàn)[57]中提到，當(dāng)絕對相位范圍在[0,2π)時，相位誤差σΦ可以表示為：

式中，σ是高斯分布噪聲的方差；N是相移步長；f是條紋頻率；B是條紋調(diào)制。

根據(jù)式（4）可知，在條紋調(diào)制固定的情況下，可以通過增加相移步長和條紋頻率的方式降低相位誤差。基于此原理，Chen 等人[58]通過模擬分析得出以下結(jié)論：當(dāng)相移步數(shù)N與條紋頻率P滿足整數(shù)倍關(guān)系時，飽和情況下的條紋也可恢復(fù)精確的相位。He 等人[59]設(shè)計了一種棋盤式的高頻條紋圖案，在解碼過程中，通過交叉位置而不是單個圖像強度來提取編碼信息。所提方法具有較好的魯棒性，其測量精度在0.04 mm 內(nèi)。對于顯微結(jié)構(gòu)光三維測量方法，由于其景深較小，密集的高頻條紋容易出現(xiàn)散焦，從而影響測量結(jié)果。針對這一問題，Hu 等人[60]提出一種多頻相移方案，采用相位融合的方式，用密度較低的條紋圖像計算絕對相位，代替飽和區(qū)域中不可用的相位，從而降低相位誤差的影響。所提方法可有效用于手表零件、封裝的芯片等微小反光物體的測量，測量結(jié)果如圖12（彩圖見期刊電子版）所示。

圖12 Hu 所提方法對微小反光物體測量結(jié)果[60]Fig.12 The measurement results of tiny reflective objects by Hu’s method[60]

除此之外，國內(nèi)外學(xué)者還曾通過投射格雷碼圖案，解決因高反光引起的解碼誤差。格雷碼采用的是二值編碼方式，具有較好的保邊性，能很好地測量具有非均勻反射率和高亮區(qū)域表面的三維形貌[61]。Song 等人[62]在傳統(tǒng)格雷碼的基礎(chǔ)上，額外投影了一組黑白翻轉(zhuǎn)的條紋圖像。他們利用改進(jìn)的邊緣檢測算法實現(xiàn)了亞像素定位，解決了因高反光導(dǎo)致條紋周期性模糊的問題。Lu 等人[63]提出一種錯位格雷碼的編碼策略。通過獲取邊界相互交錯的編碼圖案，并通過降低單周期解碼次序的子域解相階數(shù)，獲取正確的條紋階次順序。該方法有效降低了不均勻反射所導(dǎo)致的格雷碼邊界相位的階躍誤差。

對于條紋圖像編碼和解碼的方式，雖然無需復(fù)雜的算法，但是對于加工場景的復(fù)雜光線環(huán)境適用性較差。格雷碼作為一種二值化編碼方式所含信息量較少，且邊緣部分易產(chǎn)生階躍誤差，不適合高精度的測量。此外，利用高頻率正弦條紋和增加相移的方法，會使整體測量時間增加，不利于在機(jī)檢測。

4.4 基于智能方法的HDR 技術(shù)

近些年，隨著人工智能的快速發(fā)展，國內(nèi)外學(xué)者將深度學(xué)習(xí)等方法應(yīng)用于結(jié)構(gòu)光測量領(lǐng)域[64]。在圖像預(yù)處理[65-66]、彩色條紋顏色通道分離[67-68]、高速動態(tài)測量[69]等方面進(jìn)行了大量研究。深度學(xué)習(xí)的應(yīng)用，將基于物理模型的傳統(tǒng)思維轉(zhuǎn)為基于數(shù)據(jù)模型驅(qū)動的智能化思維，為HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)測量提供了新的解決方案。

Liu 等人[70]提出了一種基于支持向量機(jī)算法的智能條紋投影技術(shù)。通過訓(xùn)練不同表面的曝光時間和飽和像素數(shù)，僅將一個灰度模式投影到測試表面上，即可預(yù)測合適的曝光時間。所提方法用于電子束增材制造（Electron Beam Additive Manufacturing,EBAM）的在機(jī)檢測中（如圖13 所示），該方法可以有效測量高反光曲面的金屬粉末熔化狀態(tài)和表面缺陷，并將測量結(jié)果反饋到制造過程中，從而提高了加工質(zhì)量。

圖13 EBAM 機(jī)床結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測設(shè)備[70]Fig.13 On-machine detection equipment with structured light in EBAM machine tool[70]

彭廣澤等人[71]基于CNN 對條紋高光圖像進(jìn)行修復(fù)。將兩個曝光條件下的條紋圖像進(jìn)行融合，確定迭代修復(fù)算法的初值，然后通過所提算法對局部高光區(qū)域進(jìn)行快速修復(fù)。Yang 等人[72]設(shè)計了一種基于條紋調(diào)制的“檢測-修復(fù)”網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)（如圖14 所示）。該結(jié)構(gòu)由低調(diào)制區(qū)檢測模塊和條紋增強模塊組成。通過低調(diào)制區(qū)檢測模塊準(zhǔn)確分割出低調(diào)制區(qū)域，然后引入到條紋增強模塊中，再將條紋圖的高階特征和低階特征進(jìn)行融合，從而可以預(yù)測低調(diào)制區(qū)的條紋分布。兩個模塊的結(jié)合可以恢復(fù)條紋圖的飽和區(qū)，增強暗區(qū)的條紋信息。對量塊的測量結(jié)果表明，采用該結(jié)構(gòu)可以使RMSE 結(jié)果由0.55 mm 降至0.06 mm。

圖14 高動態(tài)范圍條紋圖像改善網(wǎng)絡(luò)[72]Fig.14 High dynamic range fringe pattern improvement network[72]

上述文獻(xiàn)是通過深度學(xué)習(xí)的方法對高動態(tài)條紋圖像進(jìn)行修復(fù)，以消除高反射和低亮度的影響，從而根據(jù)修復(fù)的條紋圖像求解準(zhǔn)確的相位，得到三維模型。除此類方法之外，國內(nèi)外學(xué)者還提出通過直接預(yù)測相位的方式實現(xiàn)HDR 測量。Qiao 等人[73]將深度學(xué)習(xí)應(yīng)用于PMD 技術(shù)中，從單個條紋圖中提取鏡面的相位信息，該方法用到兩個神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（CNN1 和CNN2）。CNN1 用于預(yù)測輸入條紋圖像的背景強度，再將原條紋和背景強度輸入到CNN2 中，預(yù)測相位主值的分子和分母。Zhang 等人[74]利用深度學(xué)習(xí)強大的計算能力，基于CNN 預(yù)測相位主值，消除HDR 引起的相位誤差。訓(xùn)練的數(shù)據(jù)集為2 880 個條紋圖像。所提方法不僅適用于高反射率的被測物，而且對低反射率物體也適用。RMSE 測量結(jié)果為0.057 8 mm，與三步相移法相比降低了53.5%，同時滿足高速動態(tài)測量要求。

通過深度學(xué)習(xí)方法解決HDR 測量，可以提高測量效率，并在一定程度上提高測量精度，可用于加工時的在機(jī)檢測。但是，相關(guān)算法的復(fù)雜程度較高，建立數(shù)據(jù)集和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型需要大量時間。而且，前期準(zhǔn)備工作量較大，且測量結(jié)果過于依賴訓(xùn)練模型的種類和數(shù)量；訓(xùn)練模型少會導(dǎo)致測量精度降低；當(dāng)訓(xùn)練模型足夠多時，又會增加訓(xùn)練時間以及其他成本。

根據(jù)算法思路、算法復(fù)雜程度和測量精度，對基于條紋算法的HDR 技術(shù)對比列于表3。由于不同學(xué)者采用的精度指標(biāo)有所差異，根據(jù)不同文獻(xiàn)從平均偏差、相位偏差、均方根偏差方面對精度范圍進(jìn)行了總結(jié)。

表3 基于條紋算法的HDR 技術(shù)對比Tab.3 Comparison of HDR technologies based on fringe algorithm

5 各類HDR 在機(jī)檢測技術(shù)的比較

上述已對HDR 結(jié)構(gòu)光測量技術(shù)從硬件設(shè)備和條紋算法兩方面進(jìn)行了分類和綜述。表4 結(jié)合加工零件在機(jī)檢測的關(guān)鍵問題，如光線條件適應(yīng)性、系統(tǒng)硬件設(shè)備和檢測效率，對技術(shù)特點進(jìn)行總結(jié)。

表4 各類HDR 測量技術(shù)總結(jié)Tab.4 Summary of various HDR measurement technologies

6 潛在應(yīng)用及技術(shù)展望

將HDR 結(jié)構(gòu)光測量技術(shù)應(yīng)用于在機(jī)檢測中，與傳統(tǒng)的FPP 技術(shù)相比，該技術(shù)更為靈活，可實現(xiàn)對復(fù)雜場景的檢測。應(yīng)用于機(jī)械加工、航空航天、汽車裝備等領(lǐng)域時，可提高作業(yè)效率，推動工業(yè)智能化，具有較高的應(yīng)用價值。

6.1 潛在應(yīng)用

（1）智能制造加工-檢測一體化

機(jī)械制造業(yè)是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，將結(jié)構(gòu)光設(shè)備與機(jī)床配合，應(yīng)用于工件的切削、拋光、輪廓識別、裝配等工藝中，實現(xiàn)加工-檢測一體化，避免了零件反復(fù)拆卸產(chǎn)生變形和定位誤差，從而提高了加工效率和精度。HDR 技術(shù)可有效抑制反光帶來的不利影響，有助于判斷刀具磨損、零件過切、欠切和表面質(zhì)量，實現(xiàn)超精密加工和無人化智能工廠。

（2）極端尺寸工件的精密測量

對極大和極小零件進(jìn)行精密測量是儀器測量領(lǐng)域的難點。對于飛機(jī)機(jī)翼、汽車車身、汽輪機(jī)葉片等極大尺寸的待測件，無需將零件拆卸，可通過結(jié)構(gòu)光設(shè)備與機(jī)械臂配合，進(jìn)行路徑規(guī)劃后逐視點檢測，所測數(shù)據(jù)再通過點云拼接得到完整三維模型；而對于芯片、光學(xué)鏡片等毫米級尺寸的待測件，可將FPP 技術(shù)與顯微鏡結(jié)合，實現(xiàn)小視場高精度的測量[75]。HDR 技術(shù)可有效提高測量精度，為零件缺陷檢測及維護(hù)、增材制造提供準(zhǔn)確的三維數(shù)據(jù)。

（3）醫(yī)工結(jié)合領(lǐng)域的精密測量

FPP 技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，為人臉識別、醫(yī)學(xué)診斷提供了新的技術(shù)支持。相關(guān)學(xué)者采用雙目結(jié)構(gòu)光自適應(yīng)光柵算法對術(shù)中肝臟表面進(jìn)行三維重建，并對腫瘤進(jìn)行精確定位[76]。使用HDR 條紋投影技術(shù)對口腔、骨骼等部位進(jìn)行三維重建，可直接應(yīng)用于臨床診斷和手術(shù)中，無需指定暗房場地進(jìn)行掃描，提高了診斷效率和建模精度，為后續(xù)治療提供了新的途徑。

（4）大口徑鏡面、類鏡面物體精密測量

天文望遠(yuǎn)鏡鏡片、反射鏡鏡片等大口徑鏡面、類鏡面物體在軍用、民用、天文等領(lǐng)域起到重要作用，其加工主要包括銑磨成型、研磨和拋光三個階段，每道工序完成后，都需對表面進(jìn)行精密測量，判斷是否滿足加工要求。研磨階段后常采用輪廓檢測法進(jìn)行面型測量，拋光后采用光學(xué)干涉法進(jìn)行測量。對于從研磨到拋光的過渡階段，輪廓檢測儀受到精度限制，且測量時間較長；而光學(xué)干涉儀動態(tài)范圍小，難以覆蓋全口徑檢測，兩種方法都具有局限性。此時，考慮到條紋反射法具有成本低、精度高、測量速度快的特點，可有效銜接輪廓檢測和光學(xué)干涉檢測的面形誤差測量范圍，實現(xiàn)對大口徑鏡面、類鏡面物體的全口徑在機(jī)檢測。

6.2 技術(shù)展望

（1）復(fù)雜屬性及復(fù)雜光照環(huán)境的適應(yīng)性

復(fù)雜屬性表面和復(fù)雜光照環(huán)境對HDR 結(jié)構(gòu)光技術(shù)的影響是具有重要研究意義和挑戰(zhàn)性的課題。在未來技術(shù)研究中，針對被測物尺寸（極大、極小）、表面屬性（如純鏡面反射、鏡面反射與漫反射結(jié)合、大曲率鏡面以及透明屬性等）和測量環(huán)境（日光環(huán)境、暗房環(huán)境、環(huán)境光影響等）進(jìn)行參數(shù)選擇，使所研究技術(shù)具有更高的適用性是重要突破方向。

（2）使用機(jī)械臂進(jìn)行視點、路徑規(guī)劃

結(jié)構(gòu)光設(shè)備與機(jī)械臂配合是實現(xiàn)在機(jī)檢測的重要條件，對待測件進(jìn)行合理的視點、路徑規(guī)劃，可提高檢測效率。在已知CAD 模型的條件下，需要綜合考慮視點數(shù)量和測量精度，要在保證測量精度的前提下保證測量效率。在未知CAD 模型的條件下，需要準(zhǔn)確預(yù)判下一視點范圍，保證視點選擇的合理性。同時，如何在機(jī)械臂運動時避免機(jī)床顫振、機(jī)械臂抖動對測量精度的影響，也是近些年的研究熱點。

（3）深度學(xué)習(xí)智能算法的應(yīng)用

深度學(xué)習(xí)技術(shù)的成熟也為工業(yè)領(lǐng)域提供了新的解決方案。在HDR 結(jié)構(gòu)光技術(shù)中，將深度學(xué)習(xí)應(yīng)用于位置標(biāo)定、圖像處理和相位預(yù)測，對于數(shù)據(jù)集的采集、訓(xùn)練機(jī)制和優(yōu)化等方面都是重點研究對象。目前，此類方法處于研究初期，雖然給結(jié)構(gòu)光測量技術(shù)帶來了實質(zhì)性的改進(jìn)，但同時也需評估在特定任務(wù)中使用大量數(shù)據(jù)和計算資源的經(jīng)濟(jì)性與可靠性。

（4）動態(tài)測量與在機(jī)檢測結(jié)合

結(jié)合結(jié)構(gòu)光系統(tǒng)的測量原理，目前的在機(jī)加工測量更多是針對某道工序結(jié)束后，暫停加工，在短時間內(nèi)進(jìn)行形貌等質(zhì)量檢測。使用現(xiàn)有的商用硬件設(shè)備進(jìn)行在機(jī)檢測時，常采用相移法模式，且對于具有高反光特性的金屬零件需在表面噴涂層，影響了加工效率、自動化和智能化程度，實時性較差，不利于及時反饋測量結(jié)果以及對加工參數(shù)進(jìn)行補償修正。將動態(tài)測量應(yīng)用于在機(jī)檢測中，可邊加工邊檢測，克服了現(xiàn)有力傳感器等的安裝尺寸的局限，有助于進(jìn)一步提高效率并及時修正加工參數(shù)。使用傅立葉輪廓術(shù)（Fourier Transform Profilometry,FTP），可通過單張條紋圖像求解得到三維模型，但是測量精度較低。在未來的研究中，可將高速相機(jī)、高速投影儀的硬件設(shè)備與深度學(xué)習(xí)、HDR 技術(shù)、FTP 技術(shù)等算法相結(jié)合。在完成動態(tài)測量的同時，進(jìn)一步提高測量精度。

7 結(jié)束語

近年來，F(xiàn)PP 測量技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)葉片、汽輪機(jī)葉片等復(fù)雜曲面零件的在機(jī)檢測中，是以滿足國家需求為導(dǎo)向的先進(jìn)制造技術(shù)。針對金屬零件加工時，所處環(huán)境光線復(fù)雜且自身具有高反光的問題，采用HDR 技術(shù)與FPP 在機(jī)測量技術(shù)結(jié)合，可有效抑制相關(guān)影響。

本文首先介紹了條紋結(jié)構(gòu)光的測量原理，總結(jié)出HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測面臨的重點問題。其次，回顧了國內(nèi)外學(xué)者近幾年對HDR 結(jié)構(gòu)光技術(shù)的研究進(jìn)展，將其綜述為基于硬件設(shè)備的HDR 技術(shù)和基于條紋算法的HDR 技術(shù)兩大類。然后，結(jié)合在機(jī)檢測的條件需求，對各類技術(shù)進(jìn)行總結(jié)，比較不同方法的優(yōu)缺點和在機(jī)檢測的適用性，為不同技術(shù)的應(yīng)用提供一定的指導(dǎo)。最后，結(jié)合近年來工業(yè)制造和精密測量的研究熱點，進(jìn)行潛在應(yīng)用分析，并提出技術(shù)展望。HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測技術(shù)是一種極具研究價值的測量技術(shù)，對智能制造、精密測量的發(fā)展起到推動作用。在未來，進(jìn)一步提高HDR 結(jié)構(gòu)光在機(jī)檢測技術(shù)的測量效率和精度，具有更高的研究價值和發(fā)展?jié)摿Α?/p>