朱婷
安徽省志成建設(shè)工程咨詢股份有限公司 安徽 合肥 230000
在現(xiàn)代建筑物安裝施工流程中,裝配式建筑安裝是不能忽略的環(huán)節(jié)之一,灌漿的品質(zhì)管理非常關(guān)鍵。裝配式建筑注漿成型接頭施工過(guò)程監(jiān)控難點(diǎn)較大,需要提高灌漿產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái),預(yù)制裝配施工技術(shù)獲得了普遍的普及與支持,但發(fā)展時(shí)期短,結(jié)構(gòu)建造精度不夠,施工技術(shù)力量亟須提升,施工過(guò)程監(jiān)控也沒(méi)有形成規(guī)范。所以,在建筑施工中,必須掌握裝配式建筑灌漿施工技術(shù)的要領(lǐng),從而更好地對(duì)灌漿實(shí)施監(jiān)理管控,提高施工品質(zhì)。
鋼筋接頭的灌漿套筒是指通過(guò)特殊鑄造技術(shù)及加工方法所生產(chǎn),進(jìn)行鋼筋套筒灌漿焊接的一種套筒,又稱灌漿套筒。灌漿套筒的灌漿孔顧名思義是用來(lái)加注灌漿料的進(jìn)料口,出漿口是加速通氣和使注滿后的剩余灌漿料溢出的排料口。
鋼筋連接用套筒灌漿料是以水泥為基本材料并配以細(xì)骨料,外加劑及其他材料混合而成的用于鋼筋套筒灌漿連接的干混料,簡(jiǎn)稱灌漿料。
灌漿料按規(guī)定比例加水?dāng)嚢韬?,具有?guī)定流動(dòng)性,早強(qiáng)、高強(qiáng)及硬化后微膨脹等性能的漿體為灌漿料拌合物。
鋼筋套管漿液通過(guò)空氣壓縮機(jī)將空氣從氣管輸送到注入攪拌充分的鋼筋連接用高性能漿液的漿液壓力箱。
增加灌注壓力罐的壓力,在壓力作用下擠出罐中的灌注混合物。通過(guò)將導(dǎo)管從填充孔進(jìn)入到嚴(yán)格密封的預(yù)制墻板的填充罐中來(lái)實(shí)現(xiàn)填充。硬化后的灌漿材料分別與鋼筋、灌漿套管發(fā)生夾持作用,使鋼筋連接結(jié)構(gòu)形成連續(xù)可靠傳遞力[1]。
圖1 灌漿設(shè)備結(jié)構(gòu)
主要有滾筒式攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電子臺(tái)秤、灌漿筒、鋼絲軟管、橡膠塞等。灌漿施工、灌漿分倉(cāng)、封倉(cāng)預(yù)制墻板吊裝就位,調(diào)校完成后,進(jìn)行座漿砂漿分倉(cāng)、封倉(cāng)等工序施工。
1.4.1 封倉(cāng)施工。先將封倉(cāng)專用工具伸入20mm縫隙中,作為抹封倉(cāng)砂漿的擋板,伸入墻體控制在5-10mm。保證套筒插筋的保護(hù)層厚度,然后用攪拌好的座漿砂漿進(jìn)行封倉(cāng)[2]。
1.4.2 灌漿料攪拌。采用連接用高性能灌漿料,按照規(guī)定配合比及拌合工藝拌制灌漿料。干料和攪拌水的用量比為1∶0.12(重量比)。先在攪拌設(shè)備中加入部分水。再倒入灌漿料,最后添加剩余的水量?;旌蠒r(shí)間約為10min。等待10min,將出現(xiàn)均勻的漿料。漿料只有在靜止和消泡后才能使用。靜置2min。無(wú)論何時(shí)使用泥漿,都應(yīng)進(jìn)行混合,混合后的泥漿必須在30min內(nèi)用完?;旌虾蟛灰偌铀?。灌漿材料混合物的初始流動(dòng)性應(yīng)每班至少檢查一次,初始流動(dòng)性不得小于300mm。
1.4.3 灌漿試塊制作。每工作班灌漿施工過(guò)程中,灌漿料拌合物現(xiàn)場(chǎng)制作試塊3組。1d,3d,28d各一組,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。灌漿過(guò)程中,每一工作班同一規(guī)格,每500個(gè)灌漿套筒連接接頭制作三個(gè)相同灌漿工藝的平行試件,進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)[3]。
1.4.4 灌漿。第一步,先把攪拌好的砂漿物料注入灌漿筒內(nèi)。然后擰緊注漿成型氣罐蓋。再接通灌漿筒的空壓機(jī)排氣管。水泥灌漿管接入灌漿口,由空氣壓縮機(jī)開(kāi)始增壓。并控制進(jìn)空氣閥門,采取低壓灌漿方法,利用調(diào)節(jié)注漿成型缸內(nèi)的電壓來(lái)調(diào)節(jié)灌漿系統(tǒng)的混凝土砂漿流速。將灌漿材料混合物在注漿成形筒內(nèi)加壓后,并利用管道經(jīng)過(guò)灌漿口直接進(jìn)入腔體的套管內(nèi)。當(dāng)泥漿混合液從其他灌漿口和構(gòu)件洞內(nèi)排出且無(wú)氣泡后,應(yīng)及時(shí)用橡膠塞封堵。同一預(yù)制墻板有多個(gè)灌漿筒倉(cāng)。當(dāng)有無(wú)灌漿套管的灌漿倉(cāng)時(shí),應(yīng)先對(duì)無(wú)灌漿套管灌漿倉(cāng)進(jìn)行灌漿。當(dāng)對(duì)有灌漿套管的灌漿倉(cāng)進(jìn)行灌漿時(shí),應(yīng)選擇靠近無(wú)灌漿套管灌漿倉(cāng)一側(cè)的灌漿孔。如果最靠近灌漿室的灌漿孔沒(méi)有套管,不方便封堵??裳叵喾捶较蜓由?。
1.4.5 灌漿倉(cāng)保壓。當(dāng)灌漿從灌漿套筒的所有灌漿出口孔排出并堵塞后,降低灌漿設(shè)備的壓力,并保持壓力(0.1MPa)1min。保壓時(shí),隨機(jī)拔出出漿孔的幾個(gè)橡膠塞。當(dāng)觀察到灌漿材料從灌漿出口噴出時(shí),應(yīng)再次快速封堵。保壓后拔出灌漿管。拔出灌漿管和堵塞橡膠塞之間的間隔不得超過(guò)1s,以防止灌漿倉(cāng)中的灌漿在保壓后溢出灌漿倉(cāng),從而導(dǎo)致灌漿不牢固。
1.4.6 填寫灌漿施工檢查記錄表。灌漿施工必須由專職質(zhì)量檢查員和管理人員監(jiān)督。每塊預(yù)制墻板必須填寫《灌漿施工檢查記錄表》簽字確認(rèn),并保留照片和視頻資料。
2.1.1 準(zhǔn)備工作控制。在正式灌漿施工前,專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)施工方案、材料審核、施工單位資質(zhì)等資料進(jìn)行詳細(xì)審核,審核合格后,對(duì)施工單位的灌漿施工條件、灌漿施工前安全防護(hù)措施的充分性等準(zhǔn)備情況進(jìn)行驗(yàn)證。上述各項(xiàng)檢查合格后,報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理,項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字。正式施工必須在程序完成后才能進(jìn)行。
2.1.2 檢測(cè)拌制漿料。監(jiān)理工程師應(yīng)全程跟蹤灌漿材料的檢驗(yàn)過(guò)程,確保按工藝進(jìn)行檢驗(yàn),使用的檢驗(yàn)設(shè)備專業(yè)有序,檢驗(yàn)中的泥漿比例合理。灌漿流速應(yīng)控制在開(kāi)始時(shí)300mm,試驗(yàn)30min后260mm,試驗(yàn)結(jié)束合格的灌漿可用于施工,但應(yīng)在30min內(nèi)使用。
2.1.3 灌漿施工檢查。灌漿施工前,應(yīng)對(duì)最新施工方案進(jìn)行全面審查,以確定方案內(nèi)容是否科學(xué)合理。經(jīng)審核后,要求施工方認(rèn)真落實(shí)。
工程開(kāi)工前,監(jiān)理單位應(yīng)會(huì)同發(fā)包人、施工單位共同制定工程監(jiān)理平行檢查計(jì)劃。監(jiān)理項(xiàng)目部在見(jiàn)證承包人制作樣品、樣品和原材料時(shí),應(yīng)會(huì)同有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行平行檢測(cè)。
在預(yù)制件建筑灌漿施工質(zhì)量檢驗(yàn)中,目前的檢驗(yàn)技術(shù)分類主要包括套管灌漿的豐滿度檢驗(yàn)和預(yù)制剪切壁底縫合灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)。例如,灌漿飽和度檢查包括埋入傳感器檢查、穿孔內(nèi)窺鏡檢查、埋入鋼絲拉拔檢查等檢查方法。這些檢測(cè)技術(shù)實(shí)施成本高、現(xiàn)場(chǎng)條件有限、易結(jié)構(gòu)損傷,因此除施工單位自身問(wèn)題外,監(jiān)理單位的監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收和協(xié)調(diào)是工程施工實(shí)施的重要保證[4]。
2.2.1 灌漿料控制。在套管灌注的前提下,應(yīng)當(dāng)采用硬度高、穩(wěn)定性強(qiáng)的灌注材質(zhì)。進(jìn)入施工后,所有建筑材料在開(kāi)始使用之前必須取樣復(fù)檢。監(jiān)理單位必須監(jiān)控從采樣到檢測(cè)結(jié)果的全過(guò)程,保證建筑材料質(zhì)量合格后使用,若出現(xiàn)建筑材料不合格,禁止使用。灌漿澆筑完畢后出現(xiàn)建筑物抗壓強(qiáng)度不合格的,必須暫停干涉連接部位的澆筑。
2.2.2 裝配式建筑控制。凝結(jié)器預(yù)制、組裝現(xiàn)場(chǎng),監(jiān)理人配合施工經(jīng)理和技術(shù)部門對(duì)預(yù)制件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、尺寸偏差檢查和檢驗(yàn),合格和有缺陷的預(yù)制件應(yīng)予以退回。
2.2.3 灌漿套筒控制。材料驗(yàn)收和試驗(yàn)應(yīng)記錄在套管接頭進(jìn)出口,并作為判斷材料質(zhì)量和性能的依據(jù),匯總技術(shù)、型式和抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)報(bào)告。
2.3.1 漏漿的監(jiān)理控制。漏漿的主要原因是:堵料強(qiáng)度不合格,堵壁后打滑,墻體周圍密封嚴(yán)密,與墻體連接的腳手架部位密封效果差。在監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)采取以下控制措施:在基礎(chǔ)灌溉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行灌溉施工,監(jiān)控冬季保溫、夏季降溫及施工方案要求的相關(guān)質(zhì)量保證措施,根據(jù)漏漿嚴(yán)重程度選擇處理方法。在漏漿范圍較小的情況下,旁路站監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督施工單位進(jìn)行灌漿、封堵和加固。整個(gè)過(guò)程要詳細(xì)填寫導(dǎo)流記錄。如果漏漿嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)監(jiān)理工程師,對(duì)堵塞進(jìn)行復(fù)檢,清空灌漿,重新進(jìn)行灌漿施工,并詳細(xì)記錄整個(gè)過(guò)程[5]。
2.3.2 出漿孔不密實(shí)的監(jiān)理控制。出孔不密實(shí)的主要原因是灌漿材料下沉,水泥灌漿結(jié)束30s后灌漿。監(jiān)理過(guò)程中可進(jìn)行如下控制措施:嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行施工,記錄全部施工流程,注意未進(jìn)行的施工,在灌漿完成后5~10min逐洞檢測(cè)灌漿孔,不合格的做好后期處理。
2.4.1 混凝土預(yù)制件進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理控制?;炷令A(yù)制件生產(chǎn)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量的監(jiān)督檢查,重點(diǎn)是對(duì)混凝土預(yù)制件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸誤差、板的平整度、平面標(biāo)高、套管埋設(shè)深度、接頭位置是否存在問(wèn)題等方面進(jìn)行的檢驗(yàn)。由施工單位聯(lián)合組成專門的隊(duì)伍,對(duì)安裝尺寸、防光、注漿口端、套管連接端、排吻突部位逐項(xiàng)實(shí)施檢驗(yàn),保證所有項(xiàng)目符合,套管干凈、完好后方能進(jìn)行。
2.4.2 剪力墻套筒灌漿施工條件驗(yàn)收。在監(jiān)理的階段中,對(duì)有助于掌握和判斷現(xiàn)場(chǎng)情況的信息進(jìn)行了檢驗(yàn)和審核,如:工程文件的會(huì)同審核記錄、工程設(shè)計(jì)變更數(shù)據(jù)和工程描述信息、有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告和取樣的記錄,在施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放電性線,以軸線、位置誤差確保了測(cè)量線的精度。檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量,并及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋尺寸選擇不正確;預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)主體強(qiáng)度復(fù)查,不符合設(shè)計(jì)要求不得施工,研究混凝土預(yù)制件安裝方向和安裝定位控制線,研究標(biāo)高、垂直度、保證水平軸線位置的準(zhǔn)確性等。
2.4.3 灌漿施工過(guò)程監(jiān)理控制。施工過(guò)程中的監(jiān)理和控制工作包括以下幾個(gè)方面:施工中使用的灌漿機(jī)、攪拌機(jī)、材料、水源和灌漿比應(yīng)逐一比較,并與試驗(yàn)段的技術(shù)參數(shù)相匹配。如發(fā)現(xiàn)上述鋼筋位置、長(zhǎng)度、間距與現(xiàn)澆套管一致,且鋼筋外表面有油污等污染物,應(yīng)及時(shí)處理;檢查鋼支撐墊、防水狀況、混凝土預(yù)制件分模段情況,及時(shí)清理沉箱內(nèi)部;檢查已安裝的混凝土預(yù)制件是否穩(wěn)定;在確定灌漿施工條件符合標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)檢查后,獲得正式施工的灌漿指令。在此期間,應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理等工作。
總而言之,本文通過(guò)介紹裝配式建筑灌漿施工技術(shù)以及灌漿施工技術(shù)的監(jiān)理對(duì)策,可有效促進(jìn)裝配式建筑的快速發(fā)展。當(dāng)灌漿施工技術(shù)應(yīng)用于預(yù)制裝配式建筑施工時(shí),施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程分析施工技術(shù)的影響因素,保證灌漿密度,保證預(yù)制裝配式建筑施工質(zhì)量,促進(jìn)建筑業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。