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        廢棄橡膠粉對(duì)水泥穩(wěn)定碎石抗疲勞性能的影響

        2024-02-02 05:39:36王可良李淑媛范圣偉黃建政
        建筑材料學(xué)報(bào) 2024年1期

        王可良,李淑媛,范圣偉,黃建政

        (1.山東交通學(xué)院 交通工建工程學(xué)院,山東 濟(jì)南 250357;2.菏澤城建工程發(fā)展集團(tuán)有限公司,山東菏澤 274000;3.青島市即墨區(qū)水利局,山東 青島 266200)

        水泥穩(wěn)定碎石具有強(qiáng)度高、板體性好、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn),是中國(guó)使用最廣泛的半剛性基層材料.據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)高速公路基層90%采用的是水泥穩(wěn)定碎石[1].但在實(shí)際應(yīng)用中,水泥穩(wěn)定碎石會(huì)發(fā)生疲勞損傷,易產(chǎn)生反射裂縫[1-2],導(dǎo)致瀝青(或水泥)路面開裂,這已成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)難題.為解決上述問題,國(guó)內(nèi)外開展了許多相關(guān)研究.周浩等[2]發(fā)現(xiàn)提高骨架密實(shí)型級(jí)配水泥穩(wěn)定碎石中的水泥含量,能使其抗壓強(qiáng)度提高,疲勞性能降低.研究表明[3-4],纖維可提高水泥穩(wěn)定碎石的抗疲勞性能;在相同應(yīng)力水平下,聚丙烯纖維水泥穩(wěn)定碎石的抗疲勞性能較未摻纖維時(shí)提高了1~3 倍.但纖維在拌和過程中易成團(tuán),很難控制[5].廢棄橡膠粉可提高混凝土的抗疲勞性能[6-8],但將廢棄橡膠粉運(yùn)用在水泥穩(wěn)定碎石材料中的研究較少.水泥穩(wěn)定碎石作為基層材料在實(shí)際工作狀態(tài)下所承受的循環(huán)荷載是變化的,表現(xiàn)出不同的疲勞規(guī)律.因此,系統(tǒng)開展摻加廢棄橡膠粉的水泥穩(wěn)定碎石的疲勞性能研究,揭示其抗疲勞機(jī)理,對(duì)抑制水泥穩(wěn)定碎石基層開裂具有重要意義.

        針對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層因疲勞損傷易產(chǎn)生裂縫的問題,系統(tǒng)研究了不同廢棄橡膠粉摻量對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度以及斷裂韌度的影響及其變化規(guī)律,揭示了廢棄橡膠粉能夠提升水泥穩(wěn)定碎石的抗疲勞性能機(jī)理,確定了廢棄橡膠粉最佳摻量.

        1 試驗(yàn)

        1.1 原材料

        水泥采用山水P·O 42.5 水泥,山東淄博產(chǎn);粗集料采用20.0~31.5、10.0~20.0、5.0~10.0 mm 不同級(jí)配碎石;細(xì)集料采用粒徑為2.0~5.0 mm 的石屑,山東沂源產(chǎn);廢棄橡膠粉粒徑為0.6、0.8 mm(40、60目),山東鄒平產(chǎn).原材料主要性能指標(biāo)見表1~3.

        表1 水泥的主要性能指標(biāo)Table 1 Main performance of cement

        表3 廢棄橡膠粉的主要性能指標(biāo)Table 3 Main performance of rubber powder

        1.2 試件制備

        試驗(yàn)所用集料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足JTG E42—2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》要求.按照J(rèn)TG/T F20—2015《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》,采用四分法對(duì)集料進(jìn)行篩分試驗(yàn).在篩分結(jié)果的基礎(chǔ)上,選取規(guī)范規(guī)定的級(jí)配中值,優(yōu)化集料級(jí)配,確定各集料所占比例.

        根據(jù)JTG E51—2009《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》中無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料擊實(shí)試驗(yàn)方法(T0804—1994),設(shè)定5 種水泥劑量1)文中涉及的劑量、含水量等除特別說明外均為質(zhì)量分?jǐn)?shù).(5%、6%、7%、8%和9%),采用CSK-VI 多功能電動(dòng)擊實(shí)儀進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn).根據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果,繪制不同水泥劑量下水泥穩(wěn)定碎石的擊實(shí)曲線,確定其最大干密度及最佳含水量.

        根據(jù)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試件(圓形)制備方法(T0843—2009),結(jié)合水泥穩(wěn)定碎石的最大干密度及最佳含水量,成型不同水泥劑量下的圓形試件,每組配合比下成型3 個(gè)試件,脫模后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至7 d 齡期.根據(jù)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法(T0805—1994),采用MTS 電液伺服試驗(yàn)機(jī)測(cè)試試件的7 d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,以此確定水泥穩(wěn)定碎石的最佳水泥劑量.再采用橡膠粉等體積取代配合比中石屑的方法,即可獲得不同橡膠粉摻量的水泥穩(wěn)定碎石配合比.

        根據(jù)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試件(梁式)制備方法(T0844—2009),按設(shè)計(jì)配合比稱量原材料,在YA-2000B 型試驗(yàn)壓力機(jī)下擠壓成型尺寸為100 mm×100 mm×400 mm 的中梁試件,維持壓力5 min,每組配合比下成型12 個(gè)試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28 d齡期.其中3 個(gè)試件用于彎拉強(qiáng)度測(cè)試,9 個(gè)試件用于疲勞試驗(yàn),結(jié)果取平均值.

        1.3 疲勞試驗(yàn)

        根據(jù)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料疲勞試驗(yàn)方法(T0856—2009),采用三分點(diǎn)加載方法,首先控制加載速率50 mm/min,記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載,測(cè)試試件的彎拉強(qiáng)度,計(jì)算平均值,取其1/10 為疲勞試驗(yàn)的特征值;然后設(shè)置4 種應(yīng)力水平(k,分別為0.6、0.7、0.8 和0.9),計(jì)算不同應(yīng)力水平下試件的最大荷載及最小荷載;最后施加疲勞荷載連續(xù)波,荷載頻率f=10 Hz,荷載波形如圖1 所示,其中Ρmax為最大荷載;Ρmin為最小荷載,Ρmin=0.02×Ρmax;Ρ0為荷載振幅,Ρ0=Ρmax-Ρmin;Τ0為荷載周期,加載直至試件破壞,記錄荷載作用的次數(shù),即疲勞壽命N.

        圖1 荷載波形Fig.1 Load curve

        1.4 斷裂韌度測(cè)試

        根據(jù)DL/T 5332—2005《水工混凝土斷裂試驗(yàn)規(guī)程》中的三點(diǎn)彎曲梁試驗(yàn)方法,成型斷裂韌度測(cè)試試件.試件采用鋼模擠壓成型,試件尺寸為:長(zhǎng)L=1 000 mm,高H=200 mm,寬B=120 mm,跨度S=800 mm,跨高比S/H=4.在擠壓成型水泥穩(wěn)定碎石之前,將厚度為2 mm 的鋼板兩面涂上脫模劑,再預(yù)埋于試模內(nèi),待初凝3 h 后,拔出鋼板,生成預(yù)制裂縫,初始裂縫長(zhǎng)a0=80 mm,初始縫高比a0/H=0.4.每組成型5 個(gè)試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28 d 齡期再進(jìn)行斷裂韌度測(cè)試,結(jié)果取平均值.

        測(cè)試時(shí)將試件置于可滾動(dòng)的支座上,裂縫朝下,在試件裂縫處安裝夾式引伸計(jì),在試件上方放置墊板,啟動(dòng)加載裝置進(jìn)行均勻加載,控制加載速率80~120 N/s,記錄裂縫張口位移CMOD 和載荷P,直至試件破壞.

        2 結(jié)果與討論

        2.1 配合比

        進(jìn)行集料級(jí)配試驗(yàn),確定集料級(jí)配組成為:20.0~31.5、10.0~20.0、5.0~10.0 mm 碎石和石屑,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為45%、10%、15%和30%.

        在該級(jí)配組成的基礎(chǔ)上,進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn),確定水泥劑量為5%、6%、7%、8%和9%的混合料最大干密度和最佳含水量,結(jié)果見表4.成型試件,養(yǎng)護(hù)7 d,測(cè)試不同水泥劑量下水泥穩(wěn)定碎石的7 d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,結(jié)果也列于表4.

        表4 不同水泥劑量下水泥穩(wěn)定碎石的最大干密度、最佳含水量和7 d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度Table 4 Maximum dry density,optimum water content and 7 d unconfined compressive strength of cement stabilized gravels with different cement contents

        由表4 可知,水泥穩(wěn)定碎石的7 d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度隨著水泥劑量的增加而增大,當(dāng)水泥劑量為5%時(shí),即可達(dá)到道路基層施工規(guī)范規(guī)定的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(6 MPa).因此綜合考慮性能和經(jīng)濟(jì)因素,水泥穩(wěn)定碎石的基準(zhǔn)配合比中最佳水泥劑量為5%.

        結(jié)合前期研究成果[9-11],廢棄橡膠粉粒徑為0.6、0.8 mm,且兩者質(zhì)量比為40∶60 時(shí)水泥混凝土的工作性能、力學(xué)性能、變形性能和抗剪性能最優(yōu).因此,本研究仍選擇上述廢棄橡膠粉及級(jí)配組成.將廢棄橡膠粉等體積取代石屑摻入到水泥穩(wěn)定碎石中,廢棄橡膠粉摻量分別為0、10、20、30 kg/m3,對(duì)應(yīng)試件記作L-1、L-2、L-3、L-4,其中L-1 為基準(zhǔn)組.得到中梁試件配合比見表5.

        表5 中梁試件配合比Table 5 Mix proportion of middle beam specimens

        2.2 彎拉強(qiáng)度

        按表5 中配合比成型中梁試件.測(cè)試不同廢棄橡膠粉摻量下水泥穩(wěn)定碎石的彎拉強(qiáng)度,計(jì)算平均值,取其1/10 為疲勞試驗(yàn)特征值.

        可以得到,基準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石的彎拉強(qiáng)度為6.1 kN,當(dāng)橡膠粉摻量為10、20、30 kg/m3時(shí),水泥穩(wěn)定碎石的彎拉強(qiáng)度分別為5.9、5.4、4.5 kN.這主要是橡膠粉與水泥石之間的彈性模量差異較大,界面過渡區(qū)結(jié)構(gòu)弱化,界面強(qiáng)度減小所致[9].

        2.3 疲勞強(qiáng)度

        根據(jù)疲勞試驗(yàn)特征值,進(jìn)行疲勞試驗(yàn),得到不同廢棄橡膠粉摻量下水泥穩(wěn)定碎石疲勞壽命,見表6.

        表6 不同廢棄橡膠粉摻量下水泥穩(wěn)定碎石疲勞壽命Table 6 Fatigue lives of cement stabilized gravels with different waste rubber powder contents

        由表6 可知,不同廢棄橡膠粉摻量下水泥穩(wěn)定碎石的疲勞壽命結(jié)果離散性較大.從能量的角度來分析,疲勞損傷過程實(shí)質(zhì)上是一種能量耗散的過程.其隨機(jī)性主要體現(xiàn)在材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部及外部的隨機(jī)性.材料內(nèi)部的隨機(jī)性會(huì)導(dǎo)致材料及結(jié)構(gòu)的彈性模量、斷裂韌性、彎拉強(qiáng)度等的不唯一性.因此,水泥穩(wěn)定碎石內(nèi)部缺陷、孔結(jié)構(gòu)分布,以及粗細(xì)集料的不均勻性,是造成其疲勞壽命離散性較大的主要原因.另外,試件成型過程中拌和物的均勻性、試件成型時(shí)施加的壓力差異,也在不同程度上影響著疲勞壽命的離散性.總體上,水泥穩(wěn)定碎石的疲勞壽命隨應(yīng)力水平增大而降低.應(yīng)力水平增大,循環(huán)加載在試件上的壓力增大,造成試件累積的損傷越來越大,疲勞壽命隨之減少.

        總體而言,廢棄橡膠粉摻量為10、20 kg/m3的水泥穩(wěn)定碎石的疲勞壽命優(yōu)于基準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石,這是由于廢棄橡膠粉具有彈性,分布于水泥穩(wěn)定碎石中成為應(yīng)力吸收點(diǎn),可吸收分散部分循環(huán)荷載應(yīng)力;當(dāng)廢棄橡膠粉摻量為30 kg/m3時(shí),水泥穩(wěn)定碎石的疲勞壽命并沒有顯著提高,這可能與廢棄橡膠粉摻量增加,水泥穩(wěn)定碎石的彎拉強(qiáng)度降低有關(guān).

        2.4 疲勞方程

        為進(jìn)一步比較不同廢棄橡膠粉摻量下水泥穩(wěn)定碎石材料的疲勞性能,回歸得到疲勞方程:

        式中:a、b為回歸系數(shù).

        根據(jù)表6 中數(shù)據(jù),以應(yīng)力水平作為自變量x,以疲勞壽命的對(duì)數(shù)值作為因變量y,進(jìn)行一元線性回歸分析,可得出當(dāng)保證率為50%時(shí),不同廢棄橡膠粉摻量下水泥穩(wěn)定碎石的疲勞方程和相關(guān)參數(shù),結(jié)果見表7.其中,Xˉ、Yˉ分別表示均差;Lxx、Lyy、Lxy分別表示x的離均差平方和、y的離均差平方和、x與y的離均差乘積和.

        表7 不同廢棄橡膠摻量的水泥穩(wěn)定碎石疲勞方程和相關(guān)參數(shù)Table 7 Parameters and fatigue equation of cement stabilized gravel with different waste rubber powder contents

        檢驗(yàn)表7 線性回歸的效果,統(tǒng)計(jì)分析相關(guān)參數(shù);查t分布表,可得λ和Δ,其中λ代表臨界值,Δ代表偏差.計(jì)算不同保證率下的疲勞方程,見表8.

        表8 不同保證率下橡膠水泥穩(wěn)定碎石疲勞方程和方差分析Table 8 Fatigue equation and analysis of cement stabilized gravel with different guarantee rates

        表8說明,疲勞方程的不同主要由回歸系數(shù)a和b決定.a為回歸擬合曲線截距,表示疲勞曲線的位置高低,a值越大,則疲勞曲線的位置越高,水泥穩(wěn)定碎石抗疲勞性能越好;b為曲線斜率,決定疲勞曲線的陡緩,b值越大,則曲線越陡,說明應(yīng)力的變化對(duì)疲勞壽命影響越大.由表8可知:廢棄橡膠粉摻量為10、20、30 kg/m3的水泥穩(wěn)定碎石的b值小于基準(zhǔn)組,說明摻入廢棄橡膠粉后疲勞壽命對(duì)應(yīng)力變化的敏感性略降低;廢棄橡膠粉摻量為10、20 kg/m3的水泥穩(wěn)定碎石的a平均值分別為8.550 4和11.626 9,說明其抗疲勞性能顯著;廢棄橡膠粉摻量為30 kg/m3的水泥穩(wěn)定碎石的a平均值與基準(zhǔn)組基本相同,說明其抗疲勞性能沒有顯著提高.這是因?yàn)椴牧系目蛊谛阅懿粌H與材料的組成有關(guān),也與材料的強(qiáng)度有關(guān).摻加廢棄橡膠粉后,雖然水泥穩(wěn)定碎石疲勞壽命對(duì)應(yīng)力的敏感性略降低,但是當(dāng)廢棄橡膠粉摻量增加時(shí),其抗彎強(qiáng)度降低明顯.

        3 抗疲勞機(jī)理分析

        3.1 雙K 斷裂參數(shù)

        斷裂韌度是描述材料對(duì)裂紋擴(kuò)展阻力大小的參數(shù),可用來表征材料裂紋擴(kuò)展的難易程度,特別是水泥穩(wěn)定碎石出現(xiàn)裂縫后,循環(huán)荷載作用下的裂縫擴(kuò)展與穩(wěn)定性,并可進(jìn)一步分析水泥穩(wěn)定碎石的疲勞機(jī)理.

        根據(jù)表5 配合比和前文分析結(jié)果,成型三點(diǎn)彎曲梁試件,J-0 代表基準(zhǔn)組水泥穩(wěn)定碎石試件,X-10、X-20 分別代表橡膠粉摻量為10、20 kg/m3的試件.測(cè)試得到各試件的最大載荷Pmax、臨界裂縫張口位移CMODe、起裂韌度和失穩(wěn)韌度,結(jié)果見表9.

        表9 三點(diǎn)彎曲梁的Pmax,CMODe和雙K 斷裂參數(shù)Table 9 Pmax,CMODe and double K fracture parameters of three-point bending beams

        3.2 斷裂能

        水泥穩(wěn)定碎石的疲勞性能取決于斷裂能.試件斷裂能越大,水泥穩(wěn)定碎石的抗疲勞性能越優(yōu);斷裂能越小,抗疲勞性能越差.繪制荷載-裂縫張開口位移(P-CMOD)曲線,如圖2 所示.試件P-CMOD 曲線下包圍的面積,代表水泥穩(wěn)定碎石的斷裂能大小.

        圖2 三點(diǎn)彎曲梁P-CMOD 曲線Fig.2 P-CMOD curve of three-point bending beam

        由圖2 可見:廢棄橡膠粉摻量為10、20 kg/m3的水泥穩(wěn)定碎石P-CMOD 曲線下的面積均大于基準(zhǔn)水泥穩(wěn)定碎石,這表明廢棄橡膠粉水泥穩(wěn)定碎石具有較大的斷裂能,對(duì)循環(huán)載荷能量有較高的吸收能力,抗疲勞性能較優(yōu);廢棄橡膠粉摻量為20 kg/m3的水泥穩(wěn)定碎石抗疲勞性能更優(yōu),其斷裂能大于廢棄橡膠粉摻量為10 kg/m3時(shí).

        4 結(jié)論

        (1)廢棄橡膠粉摻量為10、20 kg/m3的水泥穩(wěn)定碎石起裂韌度分別是基準(zhǔn)組的1.49、2.58 倍,失穩(wěn)韌度分別是基準(zhǔn)組的1.30、2.21 倍,斷裂能增大,疲勞壽命延長(zhǎng),抗疲勞性能顯著.

        (2)當(dāng)廢棄橡膠粉摻量為30 kg/m3時(shí),水泥穩(wěn)定碎石的抗疲勞性能并沒有顯著提高,這可能與廢棄橡膠粉摻量過大使強(qiáng)度降低有關(guān).今后研究可在增加廢棄橡膠粉摻量的同時(shí),降低水灰比,以期提高廢棄橡膠粉水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度,進(jìn)一步提升其抗疲勞性能.

        (3)廢棄橡膠粉粒徑、級(jí)配及其在水泥穩(wěn)定碎石內(nèi)部的分布,也影響其抗疲勞性能.后續(xù)研究可優(yōu)化廢棄橡膠粉粒徑和級(jí)配組成,使廢棄橡膠粉在水泥穩(wěn)定碎石內(nèi)部均勻分布,將有利于提升橡膠水泥穩(wěn)定碎石的抗疲勞性能.

        (4)摻加廢棄橡膠粉的水泥穩(wěn)定碎石的抗劈裂性能、耐水性能和抗老化性能,也決定著廢棄橡膠粉水泥穩(wěn)定碎石基層的服役壽命,進(jìn)而影響其在實(shí)際工程中的推廣應(yīng)用,這也是今后研究亟待解決的問題.

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