摘 要：絡(luò)筒是紡紗流程中的重要工序，作為紡紗流程中的最后一道工序，生產(chǎn)管理及質(zhì)量管控極其重要，同時，一旦出現(xiàn)筒紗質(zhì)量問題時，尋源追蹤，避免再次出現(xiàn)，也成為減少質(zhì)量波動和質(zhì)量損失的關(guān)鍵手段。如何精準(zhǔn)找到出現(xiàn)問題筒紗的目標(biāo)單錠，而不是通過逐個檢查排除，可以減少人力浪費(fèi)和紡織廠損失，這也變成為了紡企新的課題。

關(guān)鍵詞：自動絡(luò)筒機(jī) 筒紗 質(zhì)量追蹤?

1 引言

自動絡(luò)筒機(jī)是包括了機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣PLC 程序控制、單片機(jī)程序控制、棉紡工藝等互相配合的紡織機(jī)械產(chǎn)品，適用于棉、毛、纖、純紡與混紡等的絡(luò)筒工序，生產(chǎn)高質(zhì)量的無結(jié)頭筒紗。在環(huán)錠紡紗工藝過程中，鋼領(lǐng)直徑一般為35mm、38mm、42mm、45mm，纏繞在每個細(xì)紗管上的紗線長度1000 米～6000 米不等，由于細(xì)紗紗管上的紗容量有限，無法直接用于織造，同時在原料或紡紗過程中可能出現(xiàn)的雜質(zhì)及紗疵也必須有效去除。目前市場上主流的自動絡(luò)筒機(jī)包括的部件有機(jī)頭部件（包括智能上位機(jī)）、紗庫組件、CBF 管紗處理組件、自動落筒小車組件、游動風(fēng)機(jī)組件、單錠組件等。單錠組件作為自動絡(luò)筒機(jī)的靈魂所在，又主要包括支臂組件（包括鑄鐵槽筒、鋼槽筒等）、電子清紗器組件（包括洛菲和烏斯特）、捻接器組件（空氣捻接器、搓捻捻接器、水捻捻接器、水霧捻接器等）、張力組件、換管組件等，自動絡(luò)筒機(jī)單錠需要高速地將紗線卷繞成筒紗，并在卷繞過程中保持筒紗的張力穩(wěn)定，同時還需要將管紗中存在的有害紗疵及時去除。

2 筒紗質(zhì)量要求的相關(guān)因素

筒紗的質(zhì)量要求∶紗線張力均勻一致，筒紗松緊適當(dāng)、密度均勻，紗疵要滿足客戶要求，紗線卷繞層次清晰而無亂紗層、無重疊紗層。筒紗內(nèi)部需要沒有斷頭、沒有飛花或回絲附入、沒有油污等。卷繞好的筒紗需要保證后工序退繞時不脫圈、不斷頭。

在日常生產(chǎn)中，筒紗主要存在松紗、重疊紗、磨爛紗、成形不良、不合格接頭、飛花和回絲附入、葫蘆紗等質(zhì)量問題。針對上述這些問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)，以提高筒紗的質(zhì)量，避免造成更大的損失。

紡織廠在絡(luò)筒機(jī)筒紗收集及打包過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)不符合筒紗質(zhì)量要求的筒紗（具體如上文所述現(xiàn)象），一旦出現(xiàn)該類筒紗，通常需要將該筒紗進(jìn)行重新倒筒。每發(fā)現(xiàn)一個問題筒紗，還需再占用一個單錠資源，這樣就浪費(fèi)了大量的人力、物力。如果筒紗已經(jīng)到達(dá)下道工序，則會造成整經(jīng)斷頭、質(zhì)量索賠等，給紡織廠造成經(jīng)濟(jì)損失，以及信譽(yù)損失。

該類存在質(zhì)量問題的筒紗的出現(xiàn)通常和絡(luò)筒機(jī)單錠的狀態(tài)密切有關(guān)?，F(xiàn)階段，紡織廠一般采用擋車工在筒管上做標(biāo)記的方式來跟蹤出現(xiàn)質(zhì)量問題的筒紗。但由于擋車工在做標(biāo)記的過程中是批量進(jìn)行的，因此，即使在收集和打包過程中發(fā)現(xiàn)了該類筒紗，也僅能根據(jù)標(biāo)記情況追蹤到擋車工所工作的絡(luò)筒機(jī)機(jī)臺，而難以追蹤到具體的絡(luò)筒單錠。這樣的故障信息提供給絡(luò)筒維修工，其參考作用有限，維修工需要將出現(xiàn)問題筒紗的整臺車的所有單錠進(jìn)行檢查，這樣的操作無疑大大增加了維修工的工作量。

3 筒紗質(zhì)量追蹤方法

基于以上情況，我們提出了一種用于絡(luò)筒機(jī)筒紗的質(zhì)量追蹤方法[1]。通過采用這種方法，可極大地減少紡織廠維修工的工作量，使其工作更有針對性。同時，由于可對單錠進(jìn)行針對性維護(hù)，可間接提高紡織廠筒紗質(zhì)量。

3.1 本方法需要將筒管作為載體，在筒管上進(jìn)行標(biāo)記，該標(biāo)記可以是隨機(jī)碼的形式也可以是與絡(luò)筒單錠相關(guān)聯(lián)碼的形式。

3.2 可采用隨機(jī)碼，需要在筒管放置或者滿筒卸下的過程中，將絡(luò)筒機(jī)臺、當(dāng)前單錠錠號、班次信息等內(nèi)容與隨機(jī)碼進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)揭粋€廠級的數(shù)據(jù)庫中。

可采用關(guān)聯(lián)碼，需要在筒管放置或者滿筒卸下的過程中，將絡(luò)筒機(jī)臺、當(dāng)前單錠錠號、班次信息等內(nèi)容標(biāo)記到筒管中。

3.3 在筒紗收集或打包過程中，若發(fā)現(xiàn)了不符合質(zhì)量要求的筒紗，則由發(fā)現(xiàn)人將標(biāo)記及筒紗不符合質(zhì)量要求的原因通過手機(jī)APP 上傳到數(shù)據(jù)庫中。數(shù)據(jù)庫將報(bào)警原因與原有數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)。

3.4 數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)后，將報(bào)警原因及報(bào)警機(jī)臺和報(bào)警單錠信息推送給維修工。

3.5 數(shù)據(jù)庫按照時間段為單位，向管理人員推送設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)情況。

本方法通過在筒管中進(jìn)行標(biāo)記的方式，利用放置筒管或卸滿筒的時機(jī)，將紡織廠生產(chǎn)的每一個筒紗均與機(jī)臺和單錠進(jìn)行關(guān)聯(lián)形成數(shù)據(jù)庫，當(dāng)筒紗出現(xiàn)問題時，通過手機(jī)APP 將故障原因上報(bào)，從而實(shí)現(xiàn)將每個筒紗均能與生產(chǎn)該筒紗的單錠進(jìn)行關(guān)聯(lián)。利用該方法，可以追溯每一個筒紗的生產(chǎn)來源，并協(xié)助放置廠解決單錠存在的問題，可極大提高用戶維護(hù)效率，降低維護(hù)成本。

在絡(luò)筒機(jī)筒紗收集及打包過程中，及時發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的筒紗，避免將該類筒紗進(jìn)行重新卷繞，這樣就節(jié)約了大量的人力、物力。

4 筒紗質(zhì)量追蹤過程

4.1 筒管前期處理

4.1.1 購置一個噴碼打印機(jī)或者激光打印機(jī)設(shè)備，該設(shè)備的功能用于在筒管管腳處打印5-6 個相同的標(biāo)記。該打印機(jī)設(shè)備能夠進(jìn)行批量打印，且筒管在編碼打印過程中需要以與打印機(jī)相匹配的速度旋轉(zhuǎn)一圈。需要能夠自動生成不重復(fù)的編碼。

4.1.2 在筒管管腳處打印8 個數(shù)字，8 個數(shù)字的排列組合方式可實(shí)現(xiàn)跟蹤1 億個筒紗，如果以每個筒紗平均2公斤計(jì)算，可跟蹤筒紗20 萬噸。若達(dá)到數(shù)據(jù)庫上限，則打印機(jī)設(shè)備重新從0 開始打印，重新開始數(shù)據(jù)庫記錄。如果后期1 億個數(shù)據(jù)不能滿足使用要求，則增加為9、10個數(shù)字的排列組合。

4.2 筒管編碼識別

4.2.1 采用一種數(shù)字識別用光電傳感器，將該傳感器安裝在自動落筒小車上。在自動落筒小車落筒循環(huán)過程中，筒紗抬起時觸發(fā)標(biāo)記識別功能，將讀出的標(biāo)記（關(guān)鍵字2）與當(dāng)前單錠錠號打包發(fā)送給上位機(jī)。在上位機(jī)處，上位機(jī)將標(biāo)記、單錠錠號與用戶編號（關(guān)鍵字1）、絡(luò)筒機(jī)機(jī)臺號、當(dāng)前班次信息打包發(fā)送到外部數(shù)據(jù)庫中。

4.3 數(shù)據(jù)存儲

數(shù)據(jù)庫存儲的數(shù)據(jù)分別是：用戶編號、機(jī)臺號、單錠錠號、筒紗標(biāo)記、班次信息等，也可以根據(jù)用戶需求單獨(dú)定制。

當(dāng)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)達(dá)到一定數(shù)量時，將前期存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行清除，避免數(shù)據(jù)出現(xiàn)重復(fù)。如：當(dāng)數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)累計(jì)到了50000000 時，可考慮清除＜10000000 的標(biāo)記數(shù)據(jù)，依次類推。

4.4 數(shù)據(jù)查詢

4.4.1 當(dāng)筒紗出現(xiàn)質(zhì)量問題時，可采用手機(jī)APP，在手機(jī)APP 中輸入筒紗管腳上的數(shù)字串，或者數(shù)字識別用光電傳感器，通過兩個關(guān)鍵字查詢該筒紗的生產(chǎn)信息，并通過下拉菜單選擇的方式（如小端攀頭、亂紗、磨爛紗、斷頭多）等，將筒紗質(zhì)量問題情況反饋給數(shù)據(jù)庫。

4.4.2 數(shù)據(jù)庫將筒紗質(zhì)量情況、機(jī)臺號和單錠錠號推送給維修工，由維修工對絡(luò)筒單錠進(jìn)行檢修。

4.4.3 數(shù)據(jù)庫應(yīng)按期數(shù)（如每月）生成一個記錄文件（如機(jī)臺號、單錠號、出現(xiàn)頻次）反饋給用戶，讓用戶把握設(shè)備單錠運(yùn)行情況，并可進(jìn)行考核。

5 結(jié)束語

絡(luò)筒工序是紡紗廠的成品工序，筒子成形的好壞、接頭強(qiáng)度是否合格、紗線內(nèi)殘余疵點(diǎn)的多少都會直接影響到后工序整經(jīng)織布的生產(chǎn)效率。絡(luò)筒工序必須從生產(chǎn)管理和設(shè)備技術(shù)上結(jié)合質(zhì)量控制要點(diǎn)逐條制定控制方案，落地實(shí)施執(zhí)行到位以消除外在的實(shí)物性質(zhì)量問題和內(nèi)在性質(zhì)量問題為主要目標(biāo)，把住產(chǎn)品最后檢驗(yàn)關(guān)。只有熟悉并掌握各工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)，按科學(xué)的質(zhì)量管控措施和方法對各工序進(jìn)行管理控制，不斷優(yōu)化工藝，才能為每道工序的質(zhì)量控制打好基礎(chǔ)。筒紗中的內(nèi)在質(zhì)量提高是一個長期的課題，需要全體職工的共同努力。

而在人員短缺，生產(chǎn)效率亟需提高的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)上，我們認(rèn)為增加自動絡(luò)筒機(jī)筒紗質(zhì)量追蹤功能可以極大的、有針對性的解決上述問題，更好的提高操作水平，增強(qiáng)責(zé)任意識，讓職工樹立質(zhì)量第一，客戶至上的質(zhì)量意識，一切工作以產(chǎn)品質(zhì)量為重，一切工作都為提高產(chǎn)品質(zhì)量而做。