胡財軍
(廣東交科檢測有限公司,廣東 廣州 510000)
高溫多雨區(qū)具有降雨量較大、環(huán)境溫度較高的特點。在該環(huán)境條件下,雨水大量滲入后集料顆粒的表面會形成水膜,使集料之間的摩擦力降低,瀝青和集料之間的黏結性會受到破壞,發(fā)生松散現(xiàn)象,進而降低集料之間的整體性;同時,在高溫作用下,瀝青路面受到車輛循環(huán)碾軋后會發(fā)生永久變形,出現(xiàn)車轍、鼓包等情況,導致瀝青路面的耐久性和穩(wěn)定性面臨較大挑戰(zhàn)。因此,我國高溫多雨地區(qū)在公路修建時,須重點考慮瀝青路面的耐高溫性和排水性能。排水瀝青路面也稱作多孔瀝青路面,該類路面采用多孔瀝青混合料作為面層,同時將具有較高防水性的黏結層鋪設在面層下方,以保證在降雨時路面積水可通過混合料之間的孔隙排出,確保高效排水,避免面層積水滲透至下層結構中。排水瀝青路面具有一個顯著特征,即孔隙率很高,通常情況下大于15%,該類路面能夠快速完成雨水排出,從而提升瀝青路面的抗滑性;并且,其較大的孔隙率可降低車輛通過時產(chǎn)生的輪胎噪音。該類路面在具有上述優(yōu)勢的情況下,也面臨一定不足:由于其孔隙率較大,孔隙內(nèi)容易存在堵塞現(xiàn)象;受溫度及空氣等因素影響后,會加速瀝青的老化,路面容易發(fā)生掉粒等情況。因此,為保證瀝青路面排水效果的同時,保證其耐久性及耐高溫性,須對瀝青排水路面做優(yōu)化設計。本文以南方典型高溫多雨地區(qū)的公路為例,展開相關瀝青排水路面優(yōu)化探究,為相關工程提供可靠參考。
為優(yōu)化高溫多雨區(qū)排水瀝青路面排水效果及耐高溫性,本文以我國江西省某地區(qū)為研究區(qū)域。該區(qū)域?qū)儆趤啛釒Ъ撅L性氣候,年均降雨量在1400mm以上,且該地區(qū)氣候較為濕熱,因此,對于瀝青路面的排水性和耐高溫性需求標準較高。
本文以該地區(qū)的某改建高速公路為例,開展排水瀝青路面排水優(yōu)化設計,在實際試驗時,選擇該公路中一段長度為1.5m的路段完成。該路段為雙向四車道,本文試驗采用雙層排水瀝青路面優(yōu)化設計,上面層PAC-13采用SBS改性瀝青,下面層PAC-20采用改性瀝青,設計方案如圖1所示。
圖1 雙層排水瀝青路面優(yōu)化設計方案
在雙層排水瀝青路面優(yōu)化設計時,瀝青路面所需的原材料包括瀝青、粗集料、細集料、填料及HVA改性添加劑,其中,HVA改性添加劑的主要作用是對瀝青進行改性。改良后瀝青的相關參數(shù)如表1所示。
表1 改良后瀝青的相關參數(shù)
在選擇雙層排水瀝青路面設計方案中的粗集料時,應按照均勻、干燥、潔凈的標準進行篩選。選擇的粗集料中不能含有風化顆粒,且最大程度避免其中存在針片狀顆粒,粗集料還須具備較好的強度和耐久性。
細集料的選擇標準和粗集料一致,在該標準的基礎上,須保證細集料不存在雜質(zhì),和瀝青之間的黏結性良好。選擇細集料時,須保證顆粒形狀較好、2.36mm的通過率應超過90%。
填料也是雙層排水瀝青路面設計的重要組成部分。本文試驗中采用的填料為石灰?guī)r礦粉,該填料在使用前需采用密封保存,避免其受潮。正常情況下,在使用過程中石灰?guī)r礦粉的添加量約為45%。
1.3.1 雙層排水瀝青混合料配合比計算
依據(jù)上述選擇的原材料制備雙層排水瀝青路面樣本,在制備前,須確定雙層排水瀝青混合料的配合比,配合比將直接影響瀝青路面的應用效果。因此,為確定合理的配合比,試驗采用改進的CAVF體積法和工業(yè)CT掃描技術相結合,完成雙層排水瀝青混合料配合比設計。
改進的CAVF體積法原理為粗集料骨架間隙率Vmix等于細集料、填料及改性瀝青混合料孔隙率體積的總和。因為粗集料和細集料表面均存在一定孔隙,瀝青包裹在集料表面后,集料會吸收一定的瀝青。該方法的計算公式為:
式中::qf、qp、qc均均表示質(zhì)量百分比,依次對應細集料、填料及粗集料;三種材料的相對密度依次分別用表示表示細集料、填料及改性瀝青混合料的孔隙率;Vbe表表示改性瀝青的有效體積。
改進的CAVF體積法核心是計算粗細兩種集料在礦料整體重量中的占比,,γf、γp、γs的數(shù)值可通過相關測試得出;依據(jù)qf和qc可確定Vmix的數(shù)值,文中為保證Vmix解算結果的可靠性,采用工業(yè)CT-233設備掃描混合料試件,以便更為精準完成Vmix的計算。設備相關性能參數(shù)如表2所示。
表2 工業(yè)CT-233 設備相關性能參數(shù)
掃描混合料模型時,依據(jù)設備發(fā)射的X射線強度獲取投影數(shù)據(jù)圖像,由于瀝青混合料具有非均勻性特點,因此X射線在掃描過程中,會呈現(xiàn)不同程度的衰減。如果該射線射出強度和入射強度分別用和和表示,其穿透瀝青混合料的投影用A表示,掃描公式為:
依據(jù)上述方法確定3種雙層排水瀝青混合料的配合比,詳情如表3所示。
表3 雙層排水瀝青混合料的配合比詳情
1.3.2 雙層排水瀝青路面混合料試件制備關鍵技術
依據(jù)表3中的配合比制備3種瀝青混合料,完成雙層排水瀝青路面優(yōu)化施工。在施工過程中,瀝青混合料的攤鋪速度需控制在2m/min~3m/min范圍內(nèi),且保證攤鋪時混合料的溫度大于155℃、搭接寬度不可低于10cm且不可大于20cm,松鋪系數(shù)設定為1.2。
鋪設時采用靜壓施工瀝青路面,使用設備為鋼輪,靜壓速度為2km/h~3km/h,結合該工程實際情況,設定靜壓次數(shù)為5次,在靜壓過程中初始靜壓溫度須大于155℃。完成5次循環(huán)靜壓后,采用膠輪碾壓,該過程中須保證混合料的溫度在70℃~90℃,碾壓速度為4km/h左右,碾壓次數(shù)為兩次。
碾壓完成后,采用鋼輪靜壓收光,完成3種配合比混合料的雙層排水瀝青路面試件制備,三種試件分別用S1、S2、S3表示,其尺寸均為50cm×50cm×35cm。
通過上述內(nèi)容完成S1、S2、S3的制備后,測試3種試件的性能,分析其對雙層排水瀝青路面的優(yōu)化效果?;诟邷囟嘤甑貐^(qū)實際情況,重點針對路面的水穩(wěn)定性和高溫穩(wěn)定性開展試驗分析。
試驗按照我國《透水瀝青路面技術規(guī)程》(CJJ/T190-2012)的要求,如表4所示。
表4 試驗檢測標準
馬歇爾殘留穩(wěn)定度是在保證排水性的前提下,分析路面的水穩(wěn)定性,主要是將試件浸泡在指定溫度的水中,獲取標準馬歇爾(浸泡時間為30min)結果和浸水馬歇爾(浸泡時間為48h)結果,兩者的比值為馬歇爾殘留穩(wěn)定度。
獲取3種試件在不同水溫下的馬歇爾殘留穩(wěn)定度結果,如表5所示。
表5 不同水溫下的馬歇爾殘留穩(wěn)定度結果(%)
分析表5的測試結果得出:將S1、S2、S3試件分別置于不同溫度的水中,3種試件的馬歇爾殘留穩(wěn)定度均在80%以上,均滿足應用標準。其中S2的馬歇爾殘留穩(wěn)定度值最高,達到96.8%,S1和S3的馬歇爾殘留穩(wěn)定度最高值分別為96.2%和94.2%,應用后均可保證路面的水穩(wěn)定性。
高溫穩(wěn)定性是衡量瀝青路面耐久性的重要指標,由于瀝青路面在高溫環(huán)境下,隨著車輛循環(huán)作用次數(shù)的不斷增加,路面會形成車轍,并發(fā)生不同程度的變形,其平整度及安全性會降低。因此,對于高溫多雨地區(qū)而言,瀝青路面的高溫穩(wěn)定性尤為重要。測試S1、S2、S3試件在不同溫度下的動穩(wěn)定度Ψ,其計算公式為:
式中:d2表示t2時刻的變形量:d1表示t1小時刻的變形量:N表示車輪循環(huán)碾壓速度,文中設定其取值為42次/min:C1和C2均表示系數(shù).前者對應試件.后者對應測試機器,兩者的取值設為1 .0,依據(jù)公式(4)計算S1. S2. S3試件在不同溫度下的動穩(wěn)定度結果,如表6所示。
表6 不同溫度下試件的動穩(wěn)定度測試結果(次/mm)
分析表6測試結果可得:隨著測試環(huán)境溫度逐漸增加,S1、S2、S3試件在車輪循環(huán)輾軋下,動穩(wěn)定度Ψ結果均在1000次/mm以上。其中S1的動穩(wěn)定度Ψ結果最高達到3204次/mm,另外兩個試件的動穩(wěn)定度Ψ結果最高分別為2506次/mm和2271次/mm。因此,本文試驗設計的雙層瀝青排水路面具有較好的耐高溫穩(wěn)定性。
綜合上述兩個試驗的測試結果:S1、S2、S3試件的綜合排水性、耐高溫性均滿足路面的優(yōu)化需求,但是其中綜合性能最佳的為S1,其在高溫多雨地區(qū)具有更好的應用性,能更大程度保證路面的排水性和耐久性。因此,采用S1的配合比完成公路排水瀝青路面優(yōu)化設計,可提升瀝青路面的耐久性和使用壽命。
為保證高溫多雨地區(qū)路面的排水性、高溫穩(wěn)定性,提升瀝青路面使用壽命,本文試驗以某高溫地區(qū)的高速公路為例,探究排水瀝青路面排水優(yōu)化方案,該方案主要采用雙層排水設計,并對瀝青進行改性,同時設計不同的配合比試樣,并對各個試樣的相關性能展開試驗分析,確定了最佳的優(yōu)化方案,為相關工程的設計和優(yōu)化提供了可靠參考。