廖志文 林靖瑯
(廣東電網(wǎng)有限責任公司江門供電局,廣東 江門 529100)
送電線路由于架設在野外,所接觸到的地形、氣候條件有著較大差異。廣東省江門市地處沿海地區(qū),由于降雨較為充沛,水分的酸堿性、夾雜鹽類等,容易加速導地線的氧化,導致其發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。同時由于江門地區(qū)電力線路發(fā)展較早,建成了很多投運超過30年的110 kV線路,這些110 kV線路一般為單導線。近年來,為滿足技防的要求,需要更換殘舊、銹蝕的導地線,以適應日益嚴峻的防風防汛形勢。更換導地線必須在交叉跨越上方織網(wǎng)以防止發(fā)生掉線事件,織網(wǎng)則需要施工人員長時間坐飛車出導線。
施工人員坐飛車出導線,通常需要腰部長時間向同一方向彎曲,且一直以腰部用力的姿勢保持平衡。長時間彎腰且受力的作業(yè),將導致腰部處于長期緊張狀態(tài),局部血管、神經(jīng)長時間受壓迫,使得身體血液循環(huán)受阻,嚴重者不乏腰肌纖維收縮、痙攣,松弛度減弱造成的腰肌勞損問題,嚴重威脅著高空作業(yè)人員的人身安全。同時,如此長期不符合人機工效的操作,容易使施工人員產(chǎn)生抵觸心理,從管理角度而言,容易誘發(fā)不聽指揮的不利因素,導致現(xiàn)場管理失控,易發(fā)生人身傷亡的事故事件。
為此,本項目小組結合實際作業(yè)分析,針對飛車整體結構進行升級改造,重點改善人員需要長時間作業(yè)時出現(xiàn)的不適感,同時保證高空人員的安全,有效提升輸電線路檢修質量和運行安全性。
如圖1所示,傳統(tǒng)單導線飛車結構簡單,僅由兩個滾輪、不銹鋼車身、一個腳踏和一個簡易座椅組成,其存在著以下缺點:1)傳統(tǒng)飛車由于未能卡住導線,易滑動,施工作業(yè)人員上下滑車極其困難;2)傳統(tǒng)飛車設計時缺少人機工效考慮,人員乘坐極度不舒適,致使人員移動費力,對高空作業(yè)人員的體力是一個極大的考驗[1]。
圖1 傳統(tǒng)飛車
本項目研制的新式單導線飛車結構包括三大部分:滑輪部分、剎車部分、承托部分。
選用的滑輪部分需滿足以下3個條件:1)滑輪具有較好的耐磨性、抗沖擊性,適用于一般的低載荷場景即可;2)滑輪材質摩擦系數(shù)小,減少對導線的磨損,還要保證其使用壽命較長;3)尺寸最好為標準件,便于獲取的同時,適用于目前大部分運行中的110 kV單導線線路。
通過比對市面上易獲取的適用于滑輪的材料,發(fā)現(xiàn)純尼龍材質為本項目較為理想的材料。尼龍材質滑輪機械性能較好,其與鋼芯鋁導線的摩擦系數(shù)為0.2,使用過程中產(chǎn)生的摩擦力較小,對導線磨損傷害較低,可忽略不計。純尼龍材質滑輪還具有以下優(yōu)點:1)尼龍材料耐磨,使用壽命大于鑄鐵輪;2)尼龍材料質量較輕,成本低;3)價格便宜,獲取渠道廣。
市面上較易獲取的純尼龍滑輪(含軸帶軸承)標準件的尺寸如表1所示。
表1 尼龍滑輪參數(shù)
PA6是一種很重要的工程用塑料,具有較好的力學性能、耐化學藥品性,熱穩(wěn)定好,強度高,被廣泛應用于汽車制造業(yè)、化工設備、電子工程、電器、機械、航空以及建筑業(yè)等領域,充分顯示了其在現(xiàn)代工業(yè)中占有的地位。由于優(yōu)良的性能表現(xiàn),PA6常作為制作軸承、滑輪、齒輪的原材料,與本項目的目標契合[2]。
通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn),該滑輪標準件可卡入目前185~300 mm2的導線,該類型導線是目前大部分在運行110 kV線路的截面積,足以滿足110 kV線路的施工需求。
理論上,要把一根導線拉直需要無窮大的力,實際中不存在這樣的力,而且輸電線路輸電距離較長,導線有自重,導線越直,崩得越緊,拉力就越大,在導線受到風壓的情況下,輸電線路桿塔水平荷載越大,對于輸電線路設計要求非常高。所以,電力線路設計時為防止發(fā)生倒塔倒桿的情況,會在可控范圍內留有弧垂,使導線呈懸垂鏈式的形狀。
導線留有弧度,而傳統(tǒng)舊式飛車因未能卡緊導線,容易滑動,導致高空人員上下飛車極其難受。出導線工作,為了保持平衡,腰部長期受力,容易造成人員受傷。為飛車加上剎車系統(tǒng),可以保證飛車在作業(yè)過程中保持卡緊鎖死狀態(tài)。與滑輪不同,剎車系統(tǒng)需要較大的摩擦系數(shù),通過剎車材料夾緊導線的方式,使得高空人員在工作過程中,移位到工作地點后,可使飛車固定在導線上,同時不能損傷導線,則要求材質有著不錯的剎車性能,還要有著夠軟的質地。通過類比日常生活中較常見的物件,發(fā)現(xiàn)普通自行車制動裝置是較合適的模型,該類自行車制動剎車片使用橡膠,橡膠有著很好的摩擦性能,也用于自行車的輪胎,可增大與地面的接觸摩擦力。橡膠制作的剎車壽命較長,飛車移動速度低、載重輕,從經(jīng)濟成本、加工難度和安全系數(shù)綜合考慮,是剎車部分理想的與導線接觸的材料。
丁苯橡膠,簡稱SBR,是橡膠工業(yè)的骨干產(chǎn)品,是目前市面上最通用的合成橡膠品種。SBR橡膠具備生熱低、低溫撓性好、容易加工成型的優(yōu)點,較適合作為本項目飛車的剎車橡膠。把剎車橡膠固定在與飛車主桿同樣的材質上,再通過固定螺栓安裝在飛車上,并可通過活動螺栓調節(jié),達到放松和緊固的目的,實現(xiàn)剎車的要求。剎車裝置如圖2所示。
圖2 剎車裝置設計圖
秉承著我司“一切事故都可以預防”的安全理念,設計的新式飛車應符合人機工效。人機工效,以人為本。通過研究人—機—環(huán)境的協(xié)調關系,探知人體在特定工作環(huán)境中的工作能力和工作極限,針對高空作業(yè)人員使用飛車的難點、痛點,深入了解人體與飛車的矛盾,才能準確把握新式飛車的設計方向。本項目小組運用問卷調查的形式,采訪調研了共102名以前和目前有坐飛車出導線經(jīng)驗的員工,主要設計以下幾個問題:
1)最近一次使用飛車時,工作人員的體重區(qū)間:
A.50 kg 以下 B.50 ~60 kg C.60 ~70 kg D.70~80 kg E.80~90 kg F.90~100 kg G.100 kg以上
2)使用飛車,人體哪個部位最難受:
A.頭部 B.頸部 C.腰部 D.腿部 E.其他_________(請?zhí)顚懀?/p>
3)使用哪種材質的飛車體驗最好:
A.鑄鐵 B.鋁合金 C.其他材質______(請?zhí)顚懀?/p>
收集好信息后,分析得出的結果,與本項目小組的構想大致相同。高空作業(yè)人員使用飛車時,人體感覺最難受的部位是腰部,這是因為在高空作業(yè)時,為了防止飛車擺動,需要利用腰部的力量進行平衡,由于沒有腰部支撐,整個工作過程中腰部無法得到休息,致使腰部異常難受,更有甚者,可能導致作業(yè)時腰部神經(jīng)麻木,難以獨自完成工作,需要其他人員協(xié)助方可回到鐵塔附近,這在增加人員投入的同時,也難以保障工作安全。本項目中的飛車通過增加腰部支撐結構,以解決腰部受力嚴重的問題,一方面能給腰部支撐以緩解疲勞,另一方面延長了員工工作的續(xù)航時間,當工作人員累了之后,可直接在飛車上原地休息。同時,還緩解了高空作業(yè)人員的恐懼感,當使用飛車在導線上移動時,由于傳統(tǒng)飛車后背無支撐,高空人員容易感到往后翻,當有了后背支撐后,后顧之憂得以消除,工作便可大膽開展。
針對材質問題,優(yōu)先使用鋁合金材料。對比鑄鐵,鋁合金有以下特點:
1)鑄鐵與鋁合金同體積的情況下,鋁合金質量輕約1/3;
2)鋁合金加工性良好,適合各種加工工藝,而本項目主要涉及的加工有切割和鉆孔,鋁合金材料都能在加工后保持強度不變;
3)耐腐蝕性,鋁合金表面較易氧化成氧化鋁,能有效保護加工后的飛車,使其不易生銹,可長期使用;
4)鋁合金可回收很強,有利于節(jié)約資源。
結合工作中的體驗,質量較輕的單導線飛車可大幅減少人員在高空作業(yè)過程中的體力消耗。其他材質,如碳纖維材料等,雖具有更好的機械性能和質量控制性能,但由于其不菲的價格,在實際工作中不易實現(xiàn)。
在保證安全的前提下,本項目飛車采用型號為6063-T6的鋁合金材料。6063-T6型鋁合金主要合金元素是硅、鎂,并形成Mg2Si,由于Mg2Si固溶于鋁中,6063-T6型鋁合金有人工時效硬化功能(人工時效是指將經(jīng)固溶處理后的合金加熱到室溫以上的適當溫度,保持一定時間使合金性能發(fā)生變化的處理過程。人工時效時,新相沉淀的速度較自然時效快,但硬化的峰值沒有自然時效高);含有一定量的錳與鉻,可以起到中和鐵的剛度不夠的作用;添加少量的銅和鋅,提高了合金的強度,而又不使其抗腐蝕性明顯降低;鈦能細化晶粒,可控制再結晶組織[3]。
對人員體重的調查,主要目的在于改善傳統(tǒng)舊式飛車空間較小的問題,達到對飛車進一步優(yōu)化的目的,同時也被作為本項目單導線飛車能承受最高質量的參考。
綜上所述,本項目坐式單導線飛車為質量輕、有腰部支撐、可提升工作續(xù)航時間的鋁合金材料加工而成的新式飛車。CAD設計圖如圖3所示。
圖3 坐式單導線飛車設計圖
江門開平市、臺山市、恩平市即將更換導地線線路約400 km,在此背景下,使用該坐式單導線飛車具有非常強的實際工程價值。該飛車結構簡單,成本較低,能大幅度提高工作續(xù)航能力,降低工作強度,減緩身心疲憊。尤其是對于目前大量入企的新員工,他們缺少高空作業(yè)經(jīng)驗,高空作業(yè)技能弱,利用坐式單導線飛車學習出導線并克服高空恐懼是不錯的選擇,值得推廣。