摘要:本文基于吉安市井開區(qū)吉商產(chǎn)業(yè)園污水主管下穿京九鐵路工程中護(hù)管框架涵的施工實踐,根據(jù)春運、防洪、防脹期間不允許進(jìn)行框架慢行頂進(jìn)等擾動路基施工的涉鐵工程管理要求,以及框架頂進(jìn)回填零沉降的質(zhì)量要求,為確保春運前按質(zhì)按量完工,對原有的帶鋼刃角暗挖頂進(jìn)施工方案進(jìn)行優(yōu)化探索。借鑒地鐵地下連續(xù)墻施工工藝特點,提出了排樁開挖頂進(jìn)的施工方案,確保了施工過程安全,實現(xiàn)了工后零沉降的質(zhì)量目標(biāo),取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,可為其他既有線框架頂進(jìn)施工提供參考。
關(guān)鍵詞:排樁;既有線框架;頂進(jìn)施工
作者簡介:林運唐,男,高級工程師。
1引言
隨著城市化進(jìn)程的加快,城市道路與鐵路交叉的公跨鐵工程日益增多,公跨鐵的常見形式有上跨鐵路橋、下穿框架橋和暗挖隧道等,上跨鐵路橋和暗挖隧道受地形條件影響較大、造價高,而下穿框架橋因適應(yīng)性好、造價低得到大量推廣。隨著城市道路建設(shè)規(guī)模增加,下穿既有鐵路的框架橋結(jié)構(gòu)尺寸越來越大,傳統(tǒng)的軌束梁和D形便梁架空頂進(jìn)方案已無法滿足施工要求,修建隧道造價高、工期長,不適合在下穿既有線工程中應(yīng)用??蚣軜蝽斶M(jìn)方案具有工期短、造價低、影響小等優(yōu)點[1],但當(dāng)框架跨度超過D24 m施工便梁能滿足的尺寸后,只能采取橋式盾構(gòu)頂進(jìn)法,但該工法無標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范可循,故推廣受限。排樁方案可解決跨度大(外形尺寸小于22 m)、覆土厚、地質(zhì)條件復(fù)雜等極端條件下的框架頂進(jìn)施工難題,得到越來越廣泛的應(yīng)用。排樁方案需事先架空線路,在框架兩側(cè)挖設(shè)人工挖孔排樁,可根據(jù)跨度大小、埋深、地質(zhì)條件選擇是否在樁頂設(shè)置冠梁和鋼(鋼筋混凝土)支撐,形成類似于地下連續(xù)墻的結(jié)構(gòu),以確??蚣芗芸枕斶M(jìn)過程中路基穩(wěn)定和行車安全。本文基于吉安市井開區(qū)吉商產(chǎn)業(yè)園污水主管下穿京九鐵路工程中護(hù)管框架涵的施工實踐,闡述排樁施工方案的優(yōu)越性。
2工程概況
2.1結(jié)構(gòu)尺寸
吉安市井開區(qū)吉商產(chǎn)業(yè)園污水主管下穿京九鐵路工程采用1-2.0 m護(hù)管框架涵下穿京九鐵路,框架涵中心線與既有京九鐵路正交,交叉處中心鐵路里程為K1685+044。下穿的京九鐵路為雙線鐵路直線地段,線間距4.1 m,60 kg/m鋼軌,無縫線路,電力牽引,鐵路縱坡+6‰,路基位于路堤段,堤高為3.9~5.3 m。護(hù)管框架涵凈寬2.0 m,凈高2.1 m,頂板厚25 cm,底板厚30 cm,邊墻厚30 cm,全寬260 cm,全高265 cm,全涵共五節(jié),第1~4節(jié)長度均為8橫延米,第五節(jié)長11橫延米,節(jié)間設(shè)3 cm沉降縫,涵長共43.12橫延米。京九鐵路上行覆土厚度為5.99 m,京九鐵路下行覆土厚度為6.09 m,出入口各設(shè)置一座豎井,豎井內(nèi)寬2.0 m,長1.2 m,豎井壁厚40 cm,為方便鋪設(shè)和后期檢修污水管,于每個豎井的兩側(cè)壁開2.0 m×2.4 m(寬×高)的孔洞。
2.2設(shè)計方案
吉安市井開區(qū)吉商產(chǎn)業(yè)園污水主管下穿京九鐵路護(hù)管框架涵設(shè)計采用頂進(jìn)法施工,受線間距的限制,線路加固采用D16 m施工便梁,考慮到框架基底至路肩高達(dá)7.5 m,為保證線路安全,頂進(jìn)時每股道采用3組D16 m便梁加固。即先在京九鐵路上、下行各采用2組D16 m施工便梁架空線路,挖設(shè)便梁支點樁,便梁支點采用擴(kuò)大基礎(chǔ),再在京九鐵路上、下行各用3組D16 m施工便梁架空頂進(jìn)護(hù)管框架涵,中跨D16 m施工便梁采用1.5 m挖孔樁基礎(chǔ),樁頂設(shè)置橫系梁,壓稍D16 m施工便梁采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。涵端頭設(shè)置鋼刃角,利用鋼刃角切土,采用人工開挖帶土頂進(jìn),涵頂路基和涵側(cè)過渡段采用注漿進(jìn)行加固。該方案共需架空10組D16 m施工便梁,挖設(shè)6根挖孔樁基礎(chǔ),線路兩側(cè)挖孔樁直徑為1.5 m,兩線間挖孔樁直徑為1.8 m,18個鋼筋混凝土支墩,線路兩側(cè)支墩尺寸為2 m×2 m×1.2 m(長×寬×高),兩線間支墩尺寸為3 m×1.5 m×1.5 m(長×寬×高),出入口共設(shè)11根直徑為1.5 m的防護(hù)樁。線路加固平面布置如圖1所示。
3施工方案調(diào)整原因
3.1施工質(zhì)量難保證
本工程施工圖設(shè)計時間為2019年12月,因路地協(xié)調(diào)、征地拆遷等原因,2023年開始正式施工。根據(jù)2020年7月國鐵集團(tuán)頒布的相關(guān)文件,框架涵頂進(jìn)施工時,需對涵頂路基及涵側(cè)過渡段采用混凝土進(jìn)行回填,確保施工結(jié)束后路基零沉降,保證既有線運營安全。本涵若按設(shè)計采用帶土頂進(jìn)施工,在涵頂路基和涵側(cè)過渡段進(jìn)行注漿加固,因涵址地質(zhì)情況為粉質(zhì)黏土層,注漿效果不理想,很難達(dá)到文件中對回填混凝土密實度的要求。
3.2施工安全風(fēng)險大
雖涵址地基基本承載力σ0=180 kPa,設(shè)計基底應(yīng)力σ=150 kPa,地質(zhì)條件較好,但根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,涵址地下水位較高,涵結(jié)構(gòu)尺寸小,若護(hù)管框架涵采用帶土頂進(jìn)法施工,只能采用人工挖土作業(yè),極易造成土方坍塌,對人員作業(yè)、鐵路行車安全構(gòu)成較大威脅。
為確保施工安全,經(jīng)各參建方共同研究討論,借鑒地鐵站地下連續(xù)墻施工工藝特點,對原設(shè)計方案進(jìn)行變更優(yōu)化。
4施工方案調(diào)整
4.1調(diào)整措施
采用2孔D24 m施工便梁一次架空線路,先在涵身兩外側(cè)開挖兩排人工挖孔排樁,并制作樁頂冠梁形成類似地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu),待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,采用小型挖掘機(jī)一次開挖到設(shè)計涵底高程以下20 cm,然后澆筑20 cm厚的C20混凝土頂進(jìn)延長滑板,待滑板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,用中繼間法頂進(jìn)涵體,涵體頂進(jìn)到位后,采用C15素混凝土回填涵側(cè)及涵頂,恢復(fù)線路。具體架空結(jié)構(gòu)為:京九鐵路上、下行各使用1組D24 m施工便梁架空線路,便梁支點采用擴(kuò)大基礎(chǔ)支墩,線路兩側(cè)支墩尺寸為2 m×2 m×1.2 m(長×寬×高),兩線間支墩尺寸為3 m×1.5 m×1.5 m(長×寬×高),共6個鋼筋混凝土支墩,該支墩尺寸與原設(shè)計尺寸保持一致。該方案共需架空2組D24 m施工便梁,涵兩側(cè)挖設(shè)30根直徑為1.25 m防護(hù)樁排樁,樁間凈距0.15 m(護(hù)壁30 cm,樁間距為2.0 m),樁長以樁底高程不低于涵底高程4 m控制,入口7根直徑1.25 m防護(hù)樁。護(hù)管框架涵架空平面圖如圖2所示,護(hù)管框架涵防護(hù)樁布置平面圖如圖3所示,護(hù)管框架涵防護(hù)樁布置立面圖如圖4所示。
施工方案調(diào)整后,為提高涵體整體質(zhì)量,減少涵體連接處工作量,在保持涵長不變的情況下,將5節(jié)涵變更為3節(jié)涵,第一、二節(jié)涵長均為14橫延米,第三節(jié)涵長15橫延米,節(jié)間設(shè)3 cm沉降縫,涵長共43.06橫延米。
4.2調(diào)整難點
因架空結(jié)構(gòu)所處位置位于線間距只有 4.1 m的直線地段,若采用傳統(tǒng)的最低位架設(shè)D24 m施工便梁(即軌底至梁底82.5 mm),梁體高出軌面299 mm,此時梁體內(nèi)側(cè)至線路中心最小距離為1 520 mm,無法
滿足1 725 mm的限界要求。為此,經(jīng)過多次論證,對D24 m施工便梁安裝方式進(jìn)行改進(jìn),對兩線間便梁采用超低位(即軌底至梁底97.5 mm)安裝,在縱梁加肋梁最上方孔往上150 mm處加鉆一排孔,將原D24 m施工便梁S12牛腿改用D16 m施工便梁S3牛腿[2]。D24 m施工便梁架空立面如圖5所示,限位圖如圖6所示,牛腿結(jié)構(gòu)如圖7所示。經(jīng)核查,調(diào)整后限界滿足要求。
5方案比較
近年來南昌局集團(tuán)公司加強(qiáng)涉鐵工程管理,為確保行車安全,春運、防洪、防脹期間都不允許進(jìn)行框架慢行頂進(jìn)施工,國慶節(jié)假期結(jié)束后開始線路慢行施工,至春運開始前取消慢行,線上作業(yè)工期只有110天,若采取原設(shè)計方案無法完成既定施工任務(wù),再加上調(diào)整前方案采取暗挖帶土頂進(jìn)后注漿,很難保證路基密實。為此,公司提出采取放坡開挖和排樁方案,放坡開挖需按調(diào)整前方案架空體系進(jìn)行架空,并對兩種方案的工期、經(jīng)濟(jì)性和安全性進(jìn)行比較。其中放坡開挖的工期為130天,排樁方案的工期為90天;放坡開挖比原設(shè)計方案增加51.18萬元,排樁方案比原設(shè)計方案節(jié)約43.65萬元;排樁方案大大減少了D形便梁架空次數(shù),大幅減少了人員上道作業(yè)時間,從而大大降低了人身安全和行車安全風(fēng)險。排樁方案的工期、經(jīng)濟(jì)性和安全性更優(yōu),放坡開挖與排樁方案的經(jīng)濟(jì)性比較見表1,工程量比較見表2。
根據(jù)對比情況,決定采用排樁方案,該方案完全符合相關(guān)文件對架空體系的要求,且可在不增加費用的情況下,大大減少封鎖次數(shù),縮短慢行時間,最大限度地降低涉鐵工程施工對鐵路運輸?shù)挠绊?,滿足地方業(yè)主的工期要求。
除上述優(yōu)勢,采用排樁方案可在架空體系完成、排樁等相關(guān)防護(hù)措施到位后,全斷面一次性開挖完成,制作頂進(jìn)工作滑板,再進(jìn)行頂進(jìn)施工。待頂進(jìn)到位后,采取素混凝土回填框架頂及兩側(cè)部分,這樣可以確保頂進(jìn)高低、方向零誤差,工程驗收開通后線路零沉降,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效頂進(jìn)施工,確保施工過程中及驗收后鐵路行車安全。同時,可解決因地質(zhì)情況不良,即便采取注漿等地基加固措施,仍無法避免框架頂進(jìn)“扎頭”的施工難題;以及暗挖頂進(jìn)后注漿加固很難確保擾動土體絕對密實,造成驗收后線路下沉,危及行車安全的安全隱患。此外,排樁方案采用機(jī)械代替人工挖土,提高了工作效率,改善了工作條件,降低人身安全風(fēng)險。
6注意事項
(1)D24 m施工便梁選型時,應(yīng)考慮目前市場上D24 m施工便梁肋梁安裝孔普遍為13個孔,無法采用超低位架空,應(yīng)選用改裝后有14個安裝孔的D24 m施工便梁。
(2)因采用超低位架空,梁體豎向方向的偏心過大,梁體會出現(xiàn)“八”字形傾斜現(xiàn)象,應(yīng)加裝下牛腿S13。受道床的影響,下牛腿安裝較困難,為確保安全,經(jīng)研究決定,下牛腿安裝數(shù)量不少于75%。
(3)受空間影響,下牛腿聯(lián)結(jié)螺栓M18×100很難安裝,故將聯(lián)結(jié)螺栓調(diào)整為M18×50,避免了下牛腿螺栓與聯(lián)結(jié)螺栓安裝沖突的問題。
(4)便梁組裝完畢后,為加強(qiáng)便梁穩(wěn)定性,還需在挖空地段加裝下連桿。
(5)為避免“紅軌”現(xiàn)象,組裝便梁過程中,要做到“手不離撬棍”,避免用兩根撬棍同時撬一根橫梁,方鋼枕時,注意檢查絕緣墊板位置是否正確。
(6)為防止串孔,防護(hù)樁開挖應(yīng)跳孔開挖,開挖前在樁頂挖設(shè)長15 m、寬9.3 m、高2.8 m的挖樁通道,通道兩側(cè)坡面采用掛網(wǎng)噴混凝土方式進(jìn)行加固,鋼筋網(wǎng)采用6@250×250,正方形布置,網(wǎng)筋之間用扎絲間隔綁扎,鋼筋搭接時要牢,掛網(wǎng)時確保有保護(hù)層;混凝土強(qiáng)度等級為C20,3 d強(qiáng)度不應(yīng)低于12 MPa。噴射混凝土厚度為8 cm,分兩次噴射,每次4 cm,面層沿邊坡縱向每20~30 m的長度分段設(shè)置豎向伸縮縫,縫寬為2~3 cm。
7結(jié)語
(1)排樁方案在既有線框架頂進(jìn)施工中具有適應(yīng)性強(qiáng)的特點,采取該方案可在頂進(jìn)前進(jìn)行全面開挖,制作頂進(jìn)滑板,這樣可實現(xiàn)大跨度框架、地質(zhì)條件不良情況下框架頂進(jìn)施工,采用D24 m施工便梁理論上可頂進(jìn)正交框架的最大外形尺寸為22 m。
(2)排樁方案可有效規(guī)避相關(guān)文件中有關(guān)架空長度的問題,可減少架空施工便梁孔數(shù),大大降低施工對鐵路線路的擾動,減少封鎖天窗次數(shù),有效縮短慢行時間,從而最大限度降低施工對鐵路運輸和安全的影響。
(3)排樁方案特別適用于涵頂填土比較高、孔徑比較小的框構(gòu)涵頂進(jìn)施工,對路基的防護(hù)比較到位,最大程度降低了施工引起的線路變形;但開挖防護(hù)樁工作量較大、慢行時間較長是其制約因素。
參考文獻(xiàn)
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