武欣、吳平 ／北京航天自動(dòng)控制研究所

北京航天自動(dòng)控制研究所事業(yè)部自成立以來(lái)，為各領(lǐng)域各類(lèi)載體累計(jì)批量配套慣性及組合導(dǎo)航系統(tǒng)產(chǎn)品近千套，形成了較好的經(jīng)濟(jì)效益，在導(dǎo)航領(lǐng)域取得了較為顯著的成績(jī)。然而市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、產(chǎn)品成本不具備顯著優(yōu)勢(shì)等問(wèn)題成為事業(yè)部發(fā)展面臨的巨大挑戰(zhàn)。對(duì)市場(chǎng)進(jìn)行深度分析發(fā)現(xiàn)，各不同應(yīng)用領(lǐng)域的客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品性能、價(jià)格和全生命周期維護(hù)費(fèi)用都提出了新的要求。為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，保有現(xiàn)有領(lǐng)域市場(chǎng)份額，搶占新領(lǐng)域慣導(dǎo)高地，事業(yè)部結(jié)合多年市場(chǎng)推廣、批生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及深度市場(chǎng)調(diào)研，形成了一套有效的降本增效工作方法并進(jìn)行了探索實(shí)踐。

一、工作與實(shí)踐

1.總體思路

針對(duì)新研及批生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)際特點(diǎn)，以“縱向優(yōu)化流程，橫向制定標(biāo)準(zhǔn)”的研制模式優(yōu)化思路，探索從設(shè)計(jì)到定型、從定型到批生產(chǎn)的全周期降本增效工作，圍繞基于產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程成本管控措施、基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向的全系統(tǒng)成本管控流程和基于目標(biāo)成本法的全指標(biāo)成本管控分析三個(gè)方面進(jìn)行探索與實(shí)踐，如圖1 所示。一是基于產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程成本管控措施，以此作為降本增效的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，輸出文件為產(chǎn)品成本分析報(bào)告，支撐項(xiàng)目成本分析，實(shí)施關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制，提升成本管控的能力和效果。二是基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向的全系統(tǒng)成本管控流程，以市場(chǎng)需求作為牽引，從技術(shù)和管理兩個(gè)層面梳理成本管控流程，形成配套單位情況表和操作流程。三是基于目標(biāo)成本法的全指標(biāo)成本管控分析，確定目標(biāo)成本，開(kāi)展限價(jià)設(shè)計(jì)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)成本管控中的成本偏差，最終輸出產(chǎn)品估算成本與實(shí)際成本分析表，為市場(chǎng)決策、產(chǎn)品布局及事業(yè)部經(jīng)營(yíng)提供數(shù)據(jù)支撐。

圖1 新研及批生產(chǎn)產(chǎn)品降本增效流程優(yōu)化實(shí)踐思路

結(jié)合實(shí)際經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，事業(yè)部確定了新研及批生產(chǎn)產(chǎn)品降本增效流程優(yōu)化實(shí)踐目標(biāo)，目標(biāo)分“兩步走”：一是梳理研制、批生產(chǎn)、維修各階段產(chǎn)品成本構(gòu)成，找到產(chǎn)品成本管控的關(guān)鍵點(diǎn)；二是根據(jù)不同階段產(chǎn)品特點(diǎn)，針對(duì)性采取成本管控措施。

2.工作目標(biāo)

在產(chǎn)品研發(fā)階段，新研產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%，設(shè)計(jì)成本降低20%。

在產(chǎn)品批生產(chǎn)階段，生產(chǎn)成本降低10%。

3.主要做法

事業(yè)部現(xiàn)有多型產(chǎn)品覆蓋了批生產(chǎn)、新研、維修各個(gè)階段。根據(jù)產(chǎn)品階段特點(diǎn)，形成了產(chǎn)品全生命周期成本模型，如圖2 所示，針對(duì)產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和使用四個(gè)階段采取不同的成本管控措施，并形成成本分析報(bào)告，為同類(lèi)產(chǎn)品報(bào)價(jià)提供支撐，同時(shí)便于找出降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

圖2 產(chǎn)品全生命周期成本模型

（1）基于產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程成本管控措施

事業(yè)部現(xiàn)有多型產(chǎn)品覆蓋了批生產(chǎn)、新研、維修各個(gè)階段。根據(jù)產(chǎn)品階段特點(diǎn)，形成了產(chǎn)品全生命周期成本模型，如 圖2 所 示，針對(duì)產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和使用四個(gè)階段采取不同的成本管控措施，并形成成本分析報(bào)告，為同類(lèi)產(chǎn)品報(bào)價(jià)提供支撐，同時(shí)便于找出降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

圍繞目標(biāo)市場(chǎng)需求，事業(yè)部在產(chǎn)品研制方面關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計(jì)、元器件采購(gòu)、試驗(yàn)等各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的成本控制。一是建立導(dǎo)航產(chǎn)品架構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)，完善“智庫(kù)”產(chǎn)品設(shè)計(jì)包，大幅提高新研產(chǎn)品研制效率。通過(guò)梳理導(dǎo)航產(chǎn)品配套及產(chǎn)品型譜，按照最小重用系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)，建立產(chǎn)品重用模塊“智庫(kù)”和關(guān)鍵接口標(biāo)準(zhǔn)，為新研產(chǎn)品提供算法、軟件、硬件方面的設(shè)計(jì)依據(jù)，在新產(chǎn)品研制中，可以?xún)?yōu)先從“智庫(kù)”中選取各專(zhuān)業(yè)成熟模塊，這樣既能降低方案設(shè)計(jì)重復(fù)率，大幅縮短研制周期，釋放人力成本，又能有效控制產(chǎn)品狀態(tài)，保證新研產(chǎn)品質(zhì)量。二是針對(duì)市場(chǎng)化需求的新研產(chǎn)品，采用了“軍工廠+民營(yíng)企業(yè)”的供應(yīng)鏈建設(shè)方式。通過(guò)深度調(diào)研，選取質(zhì)量可靠、周期可行、成本可控的民營(yíng)企業(yè)，實(shí)現(xiàn)樣機(jī)的快速試制，推動(dòng)低成本新產(chǎn)品加速研制，搶占市場(chǎng)先機(jī)。

在產(chǎn)品生產(chǎn)方面，涉及到成熟產(chǎn)品的批生產(chǎn)、新研產(chǎn)品的樣機(jī)試制以及生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)試驗(yàn)。對(duì)此，一是采用多定點(diǎn)多配套的模式，適時(shí)引入競(jìng)爭(zhēng)性采購(gòu)，降低采購(gòu)成本。針對(duì)定型批生產(chǎn)產(chǎn)品，對(duì)配套產(chǎn)品提出階梯報(bào)價(jià)要求，綜合考量配套廠交付周期、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等各維度，擇優(yōu)選定配套廠家，確定配套比例，降低批生產(chǎn)成本。結(jié)合前述新研產(chǎn)品“軍工廠+民營(yíng)企業(yè)”的供應(yīng)鏈管理，形成了具備“有效客戶(hù)反應(yīng)”的供應(yīng)鏈管理模式，提升差異化需求產(chǎn)品的配套反應(yīng)能力。二是利用“三張圖”產(chǎn)品生產(chǎn)管控工具，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的管理成本。針對(duì)批生產(chǎn)產(chǎn)品交付任務(wù)，以元器件及組部齊套圖、生產(chǎn)進(jìn)度及計(jì)劃圖和質(zhì)量問(wèn)題處理控制圖為抓手形成批生產(chǎn)工作周報(bào)，梳理生產(chǎn)全流程任務(wù)，設(shè)置流程控制點(diǎn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)點(diǎn)，統(tǒng)籌生產(chǎn)資源、統(tǒng)一協(xié)調(diào)接口，減少差旅成本及溝通成本，降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

在產(chǎn)品銷(xiāo)售方面，圍繞市場(chǎng)推廣需求，錨定關(guān)鍵市場(chǎng)領(lǐng)域，開(kāi)展市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)策劃、業(yè)務(wù)招待活動(dòng)策劃，有針對(duì)性地進(jìn)行市場(chǎng)拓展與產(chǎn)品宣傳，提高市場(chǎng)活動(dòng)費(fèi)效比。

在產(chǎn)品使用方面，針對(duì)維修及技術(shù)服務(wù)需求的情況，在設(shè)計(jì)階段時(shí)就充分考慮產(chǎn)品維護(hù)的可操作性和便捷性，從源頭上降低維護(hù)與售后成本。在條件允許的情況下，提高遠(yuǎn)程技術(shù)支持能力，從而降低現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)與維護(hù)的差旅成本。

（2）基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)向的全系統(tǒng)成本管控流程

從技術(shù)和管理兩個(gè)層面系統(tǒng)地開(kāi)展成本管控工作，明確崗位職責(zé)，固化成本管控流程。從技術(shù)層面入手，在進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，要緊密?chē)@市場(chǎng)需求，從源頭就要關(guān)注成本問(wèn)題，采取限價(jià)設(shè)計(jì)，在技術(shù)方案中充分進(jìn)行成本分析；確定產(chǎn)品配套關(guān)系時(shí)考慮如何在滿(mǎn)足指標(biāo)要求的基礎(chǔ)上配備成本較低的組部件；提升對(duì)元器件價(jià)格的敏感度，在選型時(shí)同步考慮價(jià)格。從管理層面入手，梳理配套單位元器件、組部件價(jià)格情況，按模塊形成完整的配套單位清單。技術(shù)和管理相結(jié)合，經(jīng)專(zhuān)家審核把關(guān)，形成完整的產(chǎn)品清單。在設(shè)計(jì)方案論證時(shí)，經(jīng)營(yíng)小組同步開(kāi)展成本評(píng)估，結(jié)合配套單位價(jià)格、供貨周期以及售后服務(wù)等情況給出配套建議，并完成產(chǎn)品成本分析。在事業(yè)部管理層形成最終決策，完成成本管控流程的閉環(huán)。全系統(tǒng)成本管控流程如圖3 所示。

圖3 全系統(tǒng)成本管控流程

（3）基于目標(biāo)成本法的全指標(biāo)成本管控分析

以市場(chǎng)為導(dǎo)向設(shè)定目標(biāo)成本，根據(jù)同類(lèi)產(chǎn)品市場(chǎng)推算目標(biāo)成本，確保產(chǎn)品利潤(rùn)空間，保證事業(yè)部產(chǎn)品的市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)，以此開(kāi)展限價(jià)設(shè)計(jì)?？紤]新研產(chǎn)品器件的直接成本、產(chǎn)品裝配成本、維護(hù)成本、試驗(yàn)及測(cè)試成本等，形成詳實(shí)的產(chǎn)品估算成本。在研制過(guò)程中，跟蹤實(shí)際成本支出與估算成本，分析發(fā)生成本偏差的主要原因，為后續(xù)精細(xì)化成本管控提供數(shù)據(jù)支撐，為市場(chǎng)決策提供分析依據(jù)，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)市場(chǎng)決策與產(chǎn)品布局。 全指標(biāo)成本管控分析流程如圖4 所示。

圖4 全指標(biāo)成本管控分析

二、實(shí)踐效果

通過(guò)實(shí)踐與探索，事業(yè)部新研及批生產(chǎn)產(chǎn)品降本增效流程優(yōu)化取得了較為顯著的成果。一是完成了新研及批生產(chǎn)產(chǎn)品成本和配套單位清單梳理，在保證新研產(chǎn)品的規(guī)范性和可靠性的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案給出合理的成本建議。二是完成了多定點(diǎn)多配套的調(diào)研及選定，搭建了與市場(chǎng)開(kāi)發(fā)策略相匹配的多維度供應(yīng)鏈，能滿(mǎn)足快速研制的市場(chǎng)需求。三是某新研產(chǎn)品從“智庫(kù)”中選取了相關(guān)模塊，其模塊復(fù)用率達(dá)到60%以上，大幅縮短了研制周期，節(jié)約了人力成本約30%。批生產(chǎn)產(chǎn)品的交付周期與質(zhì)量得到了有效保證，與往年相比，下廠次數(shù)大幅降低，節(jié)約差旅成本近50%。事業(yè)部成本控制初步取得可量化的經(jīng)濟(jì)效果，已將該實(shí)踐方法固化到業(yè)務(wù)流程并建立了長(zhǎng)效機(jī)制。

三、后續(xù)思路

事業(yè)部新研及批生產(chǎn)產(chǎn)品降本增效流程優(yōu)化的實(shí)踐初步取得了成效，在后續(xù)的降本增效工作中，進(jìn)一步將該方法推廣應(yīng)用到事業(yè)部其他新研和批生產(chǎn)項(xiàng)目中去，進(jìn)一步關(guān)注限價(jià)設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈建設(shè)以及階梯降價(jià)工作，在“不打價(jià)格戰(zhàn)”的總體方針下，逐步提升事業(yè)部市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。▲