常琦、楊美霞、馮振華、劉民東、徐帥 /山西航天清華裝備有限責(zé)任公司

黨的二十大報(bào)告明確提出加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)、航天強(qiáng)國(guó)、數(shù)字中國(guó)?！爸袊?guó)制造2025”提出加快推動(dòng)新一代信息化技術(shù)與制造業(yè)深度融合，推動(dòng)制造業(yè)的數(shù)字化變革。裝備發(fā)展部、國(guó)家國(guó)防科技工業(yè)局提出裝備數(shù)字化建設(shè)、數(shù)智軍工建設(shè)要求，推動(dòng)國(guó)防科技工業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。中國(guó)航天科技集團(tuán)有限公司提出“數(shù)字航天”建設(shè)要求，構(gòu)建經(jīng)營(yíng)管理和科研生產(chǎn)數(shù)字化體系。中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院提出“數(shù)字研究院”建設(shè)要求，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)科研生產(chǎn)全過(guò)程透明化和管理精細(xì)化。

新時(shí)期、新形勢(shì)對(duì)公司科研生產(chǎn)管理提出了新要求、新挑戰(zhàn)。如何充分利用信息化手段，高效靈活統(tǒng)籌各產(chǎn)品、各部門(mén)、各類生產(chǎn)資源協(xié)同運(yùn)行，構(gòu)建精細(xì)高效的科研生產(chǎn)管理模式，成為生產(chǎn)管理中不得不面對(duì)的課題。當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)管理較為粗放，業(yè)務(wù)工作大量依賴人為協(xié)調(diào)，數(shù)據(jù)不透明、信息共享不佳、管理效率不高，制約了生產(chǎn)高效運(yùn)行，主要表現(xiàn)在：

一是生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)范性欠佳，信息錯(cuò)漏。生產(chǎn)計(jì)劃（計(jì)劃草案、正式計(jì)劃、補(bǔ)充計(jì)劃）、調(diào)整報(bào)告、月度考核等基于Excel 手工操作，涉及多項(xiàng)屬性，涵蓋整機(jī)、零部件、生產(chǎn)準(zhǔn)備、研制競(jìng)標(biāo)、售后維保等類別，計(jì)劃條目數(shù)以千計(jì)。編制過(guò)程中存在顆粒度不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)規(guī)范性差、信息錯(cuò)漏等問(wèn)題，且計(jì)劃下發(fā)后，信息不便修正，低層次錯(cuò)誤對(duì)計(jì)劃傳遞、查詢、執(zhí)行、考核分析等造成嚴(yán)重影響。

二是信息傳遞效率不高，業(yè)務(wù)操作節(jié)點(diǎn)不易把控。生產(chǎn)計(jì)劃等依賴郵件反復(fù)收發(fā)、匯總，涉及項(xiàng)目組、生產(chǎn)車(chē)間、工藝、檢驗(yàn)、物資、配套、財(cái)務(wù)等20 余個(gè)生產(chǎn)緊密部門(mén)，數(shù)十名操作人員，時(shí)常出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)拖期，業(yè)務(wù)操作按時(shí)完成率不足85%。以月度計(jì)劃變更及審核流程為例，涉及計(jì)劃匯總、分發(fā)、調(diào)整申請(qǐng)收集、整理、審核意見(jiàn)收集、會(huì)議評(píng)審等8 項(xiàng)操作，各項(xiàng)業(yè)務(wù)均手工完成，流程繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，整體流程用時(shí)超過(guò)一周。

三是生產(chǎn)管理與業(yè)務(wù)系統(tǒng)融合不足。生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控與糾偏是保障產(chǎn)品按期產(chǎn)出的重要手段，近年來(lái)企業(yè)大力推動(dòng)信息化建設(shè)，陸續(xù)上線項(xiàng)目管理（TC）、企業(yè)管理解決方案（SAP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等生產(chǎn)管理系統(tǒng)，但當(dāng)前生產(chǎn)管理與業(yè)務(wù)系統(tǒng)融合不足，月度計(jì)劃未與業(yè)務(wù)系統(tǒng)對(duì)接，工藝資料情況、物料齊套情況、產(chǎn)品開(kāi)工率、工序等問(wèn)題未能直觀呈現(xiàn)，生產(chǎn)考核需人工逐項(xiàng)判定、完工標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、主觀因素影響大，業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)價(jià)值未被挖掘利用，系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)決策的支撐作用發(fā)揮不充分。

一、工作與實(shí)踐

1.工作策劃

（1）生產(chǎn)管理規(guī)范性提升

分析、梳理現(xiàn)行生產(chǎn)管理流程，明確計(jì)劃編制規(guī)則及顆粒度，提升月度計(jì)劃規(guī)范性；統(tǒng)一計(jì)劃考核標(biāo)準(zhǔn)，建立月度計(jì)劃與業(yè)務(wù)系統(tǒng)關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)判定完成情況的線上生產(chǎn)考核；優(yōu)化計(jì)劃下達(dá)、變更申請(qǐng)、變更審核、計(jì)劃考核等業(yè)務(wù)流程，明確各業(yè)務(wù)操作節(jié)點(diǎn)，提升業(yè)務(wù)操作按時(shí)完成率。

（2）搭建生產(chǎn)管理信息化管控平臺(tái)

編制生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)需求報(bào)告，基于大數(shù)據(jù)平臺(tái)搭建企業(yè)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，部署1 個(gè)管理節(jié)點(diǎn)和4 個(gè)數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，利用數(shù)據(jù)遷移工具抽取業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，利用分布式文件系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)分布式存儲(chǔ)，既保證數(shù)據(jù)安全，又避免大數(shù)據(jù)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)傾斜問(wèn)題，通過(guò)資源管理器技術(shù)、數(shù)據(jù)可視化工具分別實(shí)現(xiàn)負(fù)載均衡運(yùn)行及自動(dòng)化流程。平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)每日自動(dòng)從企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）和供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)（SRM）獲取生產(chǎn)分工、物料清單（BOM）、訂單、報(bào)工、產(chǎn)品入庫(kù)等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，經(jīng)數(shù)據(jù)裝載、轉(zhuǎn)換、清洗、匯總建模后，按報(bào)表形式展現(xiàn)，具有按字段劃分權(quán)限、數(shù)據(jù)智能判讀、多數(shù)據(jù)源自定義加載等功能，業(yè)務(wù)指標(biāo)數(shù)據(jù)以條形圖、餅圖等可視化形式輸出展示，可實(shí)現(xiàn)以下功能：一是生產(chǎn)計(jì)劃模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入、刪除、查詢，生產(chǎn)計(jì)劃變更申請(qǐng)、審核、查看，生產(chǎn)計(jì)劃線上考核、看板分析等功能。二是生產(chǎn)監(jiān)控模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)準(zhǔn)備情況、訂單開(kāi)工率、訂單工序跟蹤、物料齊套率、物資入廠復(fù)驗(yàn)、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、生產(chǎn)例會(huì)協(xié)調(diào)事項(xiàng)查詢跟蹤等功能。

2.實(shí)施內(nèi)容

（1）提升生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)范性

制定《生產(chǎn)計(jì)劃編制規(guī)范》，對(duì)月度生產(chǎn)計(jì)劃顆粒度進(jìn)行統(tǒng)一：

產(chǎn)品類計(jì)劃。產(chǎn)品類計(jì)劃原則上按照三級(jí)配套（整機(jī)—部組件—關(guān)重零件）編制。

工序類計(jì)劃。對(duì)涉及外部配套、關(guān)鍵工序、長(zhǎng)周期工序、跨車(chē)間流轉(zhuǎn)工序等確需細(xì)化至工序級(jí)的，編制計(jì)劃時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確填寫(xiě)SAP 工序碼，以便系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)抓取及完成情況判定。

事項(xiàng)類計(jì)劃。對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝資料編制、外場(chǎng)試驗(yàn)及保障、現(xiàn)場(chǎng)檢修、裝箱、備料等事項(xiàng)類任務(wù)，因無(wú)物料碼，系統(tǒng)無(wú)法判定完成情況。編制該類計(jì)劃時(shí)，在對(duì)應(yīng)物料編碼單元格填寫(xiě)“9”。責(zé)任部門(mén)完工后提交完工申請(qǐng)，項(xiàng)目組進(jìn)行確認(rèn)，據(jù)此判定完成情況。

（2）統(tǒng)一計(jì)劃模板，規(guī)范計(jì)劃傳遞流程

統(tǒng)一生產(chǎn)計(jì)劃（計(jì)劃草案、正式計(jì)劃、補(bǔ)充計(jì)劃、調(diào)整報(bào)告、考核報(bào)告）模板，為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)上傳、查詢、存儲(chǔ)奠定基礎(chǔ)。計(jì)劃編制完成后，隨即上傳系統(tǒng)，系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)缺漏、重復(fù)數(shù)據(jù)、已過(guò)節(jié)點(diǎn)等項(xiàng)目進(jìn)行校驗(yàn)，上傳即下發(fā)，提升了計(jì)劃的規(guī)范性及傳遞效率。對(duì)計(jì)劃上傳、變更申請(qǐng)、變更審核、計(jì)劃考核等業(yè)務(wù)操作設(shè)置了截止日期，到達(dá)截止日期系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉。

（3）實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)抓取

月度計(jì)劃中新增物料編碼、累計(jì)數(shù)量、工序號(hào)列，可實(shí)現(xiàn)基于SAP 數(shù)據(jù)抓取、比對(duì)、完成情況判別的線上考核，系統(tǒng)數(shù)據(jù)每日更新，為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)支撐。通過(guò)項(xiàng)目組、生產(chǎn)令號(hào)、圖號(hào)、物料編碼、名稱、責(zé)任單位及預(yù)警等級(jí)進(jìn)行聯(lián)合查詢。

（4）計(jì)劃修訂、變更及審核

針對(duì)月度計(jì)劃生產(chǎn)令號(hào)、物料編碼、數(shù)量、責(zé)任單位等關(guān)鍵信息錯(cuò)漏情況，配置修訂功能，系統(tǒng)對(duì)修訂內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)示并記錄修訂次數(shù)。對(duì)無(wú)法按期完成的計(jì)劃項(xiàng)目，承制單位可直接發(fā)起計(jì)劃變更流程，填報(bào)變更原因、申請(qǐng)變更日期等信息，提交項(xiàng)目組審批，審批通過(guò)后可自動(dòng)覆蓋原計(jì)劃節(jié)點(diǎn)。計(jì)劃變更流程效率效率提升明顯，同時(shí)，系統(tǒng)可精確記錄操作時(shí)間、操作人員，可隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)。

（5）調(diào)整（考核）原因歸類

對(duì)未完原因進(jìn)行了歸類，共設(shè)6 大類22 項(xiàng)，通過(guò)下拉菜單點(diǎn)選方式填報(bào)，提升了填報(bào)規(guī)范性和效率，為數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析、改善對(duì)策制定提供精準(zhǔn)支撐，見(jiàn)表1。

表1 生產(chǎn)計(jì)劃變更原因類別

（6）看板分析

看板可展示各項(xiàng)目組、各車(chē)間計(jì)劃達(dá)成情況，包含計(jì)劃總數(shù)、達(dá)成數(shù)、達(dá)成率、調(diào)整率、序時(shí)進(jìn)度、累計(jì)完成情況等信息，根據(jù)不同使用場(chǎng)景，分別設(shè)置全局看板、項(xiàng)目組看板、車(chē)間看板。

（7）生產(chǎn)準(zhǔn)備查詢、物資監(jiān)控

生產(chǎn)準(zhǔn)備報(bào)表對(duì)接業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，可及時(shí)查詢各令號(hào)BOM狀態(tài)、物料需求計(jì)劃（MRP）控制者、工藝路線、工時(shí)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備情況，對(duì)未具備項(xiàng)目進(jìn)行標(biāo)色預(yù)警，實(shí)現(xiàn)問(wèn)題精準(zhǔn)定位、精確協(xié)調(diào)。

物資監(jiān)控模塊，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物資入廠復(fù)驗(yàn)進(jìn)度跟蹤、物資庫(kù)齡查詢，并可按照產(chǎn)品BOM 逐級(jí)統(tǒng)計(jì)物資齊套情況。

（8）訂單開(kāi)工率查詢

訂單開(kāi)工率報(bào)表對(duì)接業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，匯總展現(xiàn)某令號(hào)下各車(chē)間訂單開(kāi)工及投料情況，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)督、把控提供支撐。

（9）設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控

設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控模塊鏈接MDC 系統(tǒng)，可查看關(guān)重設(shè)備停機(jī)情況及原因，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、等待時(shí)間、故障時(shí)間、開(kāi)機(jī)率、利用率精確分析，并可通過(guò)使用部門(mén)、機(jī)床名稱、開(kāi)機(jī)班次等進(jìn)行聯(lián)合查詢，實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶頸資源的精準(zhǔn)掌控，為產(chǎn)能調(diào)配、資源統(tǒng)籌提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐。

（10）異常問(wèn)題管控

搭建異常問(wèn)題反饋、跟蹤平臺(tái)，統(tǒng)一問(wèn)題上報(bào)格式，相關(guān)責(zé)任部門(mén)依次回復(fù)并繼續(xù)向后指定，直至問(wèn)題落地見(jiàn)底，系統(tǒng)可自行抓取數(shù)據(jù)、形成督辦清單、對(duì)超期問(wèn)題進(jìn)行預(yù)警提示。針對(duì)發(fā)生頻率高、覆蓋面積大、影響時(shí)間長(zhǎng)的共性問(wèn)題，進(jìn)行專題討論，達(dá)到以點(diǎn)帶面、標(biāo)本兼治的目的，進(jìn)而提升會(huì)議效能、壓縮會(huì)議時(shí)長(zhǎng)。

（11）操作培訓(xùn)及試運(yùn)行

公司編制了《生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)監(jiān)控模塊操作使用手冊(cè)》，系統(tǒng)介紹了各模塊功能及操作步驟。按照人員不同職責(zé)配置相應(yīng)權(quán)限，組織相關(guān)人員進(jìn)行使用培訓(xùn)，并根據(jù)試運(yùn)行反饋，進(jìn)一步完善了系統(tǒng)功能。

公司編制了《生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)監(jiān)控模塊操作使用手冊(cè)》，系統(tǒng)介紹了各模塊功能及操作步驟。按照人員不同職責(zé)配置相應(yīng)權(quán)限，組織相關(guān)人員進(jìn)行使用培訓(xùn)，并根據(jù)試運(yùn)行反饋，進(jìn)一步完善了系統(tǒng)功能。

二、實(shí)踐效果

一是進(jìn)一步明確了計(jì)劃編制規(guī)則，統(tǒng)一了計(jì)劃顆粒度、計(jì)劃模板，將月度計(jì)劃細(xì)化至關(guān)重工序級(jí)，推行紅黃藍(lán)色標(biāo)計(jì)劃，提升了計(jì)劃的規(guī)范性；計(jì)劃編制后，隨即上傳系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)（數(shù)據(jù)缺漏、重復(fù)、已過(guò)節(jié)點(diǎn)等），對(duì)令號(hào)、責(zé)任單位等系統(tǒng)無(wú)法校驗(yàn)的錯(cuò)誤信息，開(kāi)發(fā)了計(jì)劃修訂功能，計(jì)劃編制準(zhǔn)確率由不足95%提升至99%以上。

二是月度計(jì)劃上傳即下發(fā)，變更申請(qǐng)及審核線上完成，不再進(jìn)行Excel 版本計(jì)劃匯總、格式調(diào)整、郵件分發(fā)，實(shí)現(xiàn)了月度計(jì)劃實(shí)時(shí)查閱，提升了計(jì)劃傳遞效率。

三是在月度計(jì)劃中增加了物料編碼、工序號(hào)、累計(jì)數(shù)量等屬性，建立了月度計(jì)劃與SAP 關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了利用SAP 系統(tǒng)數(shù)據(jù)判定完成情況的線上生產(chǎn)考核，統(tǒng)一了月度計(jì)劃考核標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)避了人工考核主觀影響，提升了計(jì)劃嚴(yán)肅性及考核效率。

四是優(yōu)化了計(jì)劃導(dǎo)入、變更申請(qǐng)、變更審核流程，精簡(jiǎn)了流程節(jié)點(diǎn)，明確了各業(yè)務(wù)操作節(jié)點(diǎn)，到達(dá)指定節(jié)點(diǎn)后系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉，倒逼業(yè)務(wù)操作拖期現(xiàn)象改善，業(yè)務(wù)操作按時(shí)完成率由85%提升至98%，月度計(jì)劃調(diào)整周期由當(dāng)前7 天壓減至3 天。

五是自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)目組、承制單位計(jì)劃完成情況，并以看板形式展示，將計(jì)劃未完原因歸集為6 類22 項(xiàng)，提升了填報(bào)規(guī)范性和統(tǒng)計(jì)效率，為問(wèn)題定位、改善措施制定提供了支撐。

六是實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)準(zhǔn)備、物料齊套、工序問(wèn)題、設(shè)備停機(jī)等信息收集，為生產(chǎn)監(jiān)控、過(guò)程跟蹤提供了數(shù)據(jù)支持。

七是上線異常問(wèn)題模塊，搭建了生產(chǎn)異常上報(bào)、問(wèn)題進(jìn)展跟蹤、待辦事項(xiàng)預(yù)警展示的統(tǒng)一平臺(tái)，有效改善了信息傳遞斷點(diǎn)、問(wèn)題不落地現(xiàn)象，促進(jìn)生產(chǎn)問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)閉環(huán)。

八是上線運(yùn)行以來(lái)，累計(jì)處理各類計(jì)劃、調(diào)整事項(xiàng)、異常問(wèn)題10 萬(wàn)余條，業(yè)務(wù)效率得到明顯提升，初步實(shí)現(xiàn)了“可知、可視、共享、共知”的透明化生產(chǎn)管理，提升了生產(chǎn)管理人員系統(tǒng)化思維與操作能力，為生產(chǎn)管理信息化推進(jìn)工作進(jìn)行了有益嘗試。

三、后續(xù)思路

在完成前期系統(tǒng)功能搭建的基礎(chǔ)上，持續(xù)開(kāi)展功能優(yōu)化，不斷提升系統(tǒng)操作便利性，進(jìn)一步發(fā)揮生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的支撐作用。持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)管理數(shù)字化建設(shè)，進(jìn)一步打通數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)鏈接，推進(jìn)MRP 運(yùn)行、物料精準(zhǔn)配送，不斷提升企業(yè)生產(chǎn)管理信息化水平，推動(dòng)全面形成“三高”發(fā)展模式?！?/p>