孫新磊 王 甲 李 偉
(臨沂礦業(yè)集團菏澤煤電有限公司)
工作面長度變化導(dǎo)致的煤層回采過程中的頂板破斷結(jié)構(gòu)異常,嚴(yán)重影響了礦井的安全生產(chǎn)工作[1-2]。在工作面長度變化的采場中,由于頂板礦山壓力顯現(xiàn),在傳統(tǒng)礦井中使用的支護系統(tǒng)難以起到有效的支護作用[3-4]。因此,探究頂板的破斷規(guī)律是優(yōu)化巷道支護的關(guān)鍵問題。
姜福興[5]基于微震定位監(jiān)測技術(shù),根據(jù)采場的不同邊界條件總結(jié)了采場頂板三維空間的力學(xué)形態(tài)和運動規(guī)律。楊增強等[6]采用數(shù)值模擬和微震監(jiān)測手段研究了斷層影響下工作面長度變化區(qū)的覆巖破壞機理。何富連、陳冬冬等[7-8]運用有限差分原理構(gòu)建了彈性基礎(chǔ)邊界、彈-塑性基礎(chǔ)邊界的薄板結(jié)構(gòu)優(yōu)化模型,深化了采場頂板的破斷順序細則。
針對復(fù)雜的變面采場頂板破斷結(jié)構(gòu)的演化問題,以往學(xué)者多采用實地監(jiān)測與數(shù)值模擬手段進行研究,而理論分析方法多用于研究簡單地質(zhì)條件下的破斷結(jié)構(gòu)。針對某礦工作面長度變化的復(fù)雜結(jié)構(gòu)特點,建立不同邊界條件下的連續(xù)性頂板破斷結(jié)構(gòu)模型,探究頂板的失穩(wěn)破壞規(guī)律,為復(fù)雜條件下的采場巖層控制提供理論基礎(chǔ)。
某礦11184 采煤工作面位于井田東翼,北部是11182 采空區(qū),南部18 煤未采動,西部為軌道上山及主運輸上山,東部為井田邊界。工作面總體表現(xiàn)為北高南低的單斜構(gòu)造,工作面內(nèi)煤層傾角變化較小,煤層厚度1.3~4.2 m,平均煤厚3.8 m。煤層結(jié)構(gòu)較簡單,夾矸一般為0~1層,巖性均為泥巖或炭質(zhì)泥巖,層位穩(wěn)定,煤層頂?shù)装鍘r性特征如表1所示。
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受制于煤層賦存地質(zhì)環(huán)境影響,工作面具有變化特性,傾向長度最短為120 m,最長為240 m,平均長度180 m。為探究工作面推進過程中由于工作面長度導(dǎo)致的礦山壓力顯現(xiàn)異常,尤其是工作面長度進入對接變化區(qū)后的支架快速升壓,頂板大量破碎等問題,對某礦的工作面頂板破壞規(guī)律進行分析。
以往的頂板破斷力學(xué)研究模型中,多將頂板的力學(xué)邊界條件設(shè)立為四邊固支條件。為減少煤炭資源的回收損失率,某礦采用沿空留巷,因此,頂板力學(xué)模型的邊界條件也會隨之發(fā)生改變。由于沿空巷道對上方頂板的力學(xué)夾支性能極弱,固支條件已經(jīng)不再滿足工程力學(xué)模型,應(yīng)變更為簡支邊界條件。適用于沿空巷道邊界條件下的采場頂板力學(xué)模型如圖1 所示,模型的尺寸為2a×b(長×寬)。此模型為三邊固支一邊簡支,沿空巷道邊界為簡支邊界,其余邊界的力學(xué)夾支性能較好,設(shè)置為固支邊界條件。利用伽遼金法對此頂板進行數(shù)學(xué)解析,通過分析頂板的彎矩數(shù)值規(guī)律,探究此邊界條件下頂板的采動裂隙場發(fā)育規(guī)律。
根據(jù)模型邊界條件可以得出:
式中,ω為撓度,m。
依據(jù)彈性力學(xué)伽遼金法,撓度公式:
式中,μ為泊松比。
假 設(shè)a=80 m,b=120 m,q=-15 MPa,D=70.52 GPa·m,μ=0.35,最終利用MATLAB 計算得到彎矩圖像,如圖2所示。
根據(jù)圖2所示的彎矩圖,最終可得到頂板的破斷過程,即高位裂隙的瓦斯流動通道演化過程,由圖可以看出,x方向彎矩與y方向彎矩均在固支邊的長邊位置達到最高值,分別為980 MN·m 與3 300 MN·m,大于兩側(cè)短固支邊界處的1 800 MN·m,所以,此處頂板率先發(fā)生破斷,隨后兩側(cè)短固支邊的彎矩達到最高值,使頂板發(fā)生破斷,此時固支邊界全部破斷,與下方沿空巷道的邊界裂隙貫通,最終連接成“O”形裂隙圈,隨后中間位置的頂板發(fā)生破斷,并向邊界方向延伸,在板中間內(nèi)部產(chǎn)生“X”形裂隙通道,至此形成頂板的“O-X”裂隙破斷過程,破斷過程如圖3所示。
綜上所述,沿空巷道條件下的初始采場頂板破斷發(fā)育過程與傳統(tǒng)采場的頂板破斷過程略有不同,但均會發(fā)育為“O-X”破斷,其發(fā)育過程為長邊裂隙產(chǎn)生—短邊裂隙產(chǎn)生—周圍裂隙貫通—中間裂隙產(chǎn)生。
隨著工作面的推進距離繼續(xù)增加,工作面進入長度變化區(qū)。如圖4所示,此時工作面位置處的頂板受到擾動應(yīng)力的影響發(fā)生斷裂,頂板模型的底部為沿空巷道的破斷頂板,因此模型的左邊界下半部分與底部可設(shè)置為簡支邊界條件。此模型中在同一個邊界上出現(xiàn)了2 種邊界條件,根據(jù)全區(qū)域擾動特性,工作面連續(xù)推進時會在正前方產(chǎn)生超前支承壓力包絡(luò)區(qū),對于相鄰位置的頂板超前支承壓力的影響較小,考慮到變面采場的下部邊界約束性較弱,因此,以變面采場的1/2 為分割線,將變面采場劃分為變面采場Ⅰ與變面采場Ⅱ,其中變面采場下部1/2 的變面采場Ⅰ會率先發(fā)生破斷,繼而促使上部1/2 的變面采場Ⅱ發(fā)生破斷。
根據(jù)上述分析過程,對變面采場Ⅰ進行力學(xué)建模,如圖5所示。
運用MATLAB計算得到彎矩圖像,如圖6所示。
根據(jù)圖6所示的頂板彎矩圖,可分析頂板的破斷規(guī)律,如圖7、圖8所示。此模型在長簡支邊的中心位置取得極大值,促使采場的頂板在長簡支邊處發(fā)生破斷,由于此處的頂板在小面采場時已經(jīng)率先發(fā)生破斷,因此,頂板的裂縫將會向板中心延伸并逐漸向固支邊靠攏,誘發(fā)固支邊發(fā)生破斷,隨后固支邊斷裂裂縫向兩側(cè)貫通形成閉合的破斷結(jié)構(gòu),在整體結(jié)構(gòu)上,表現(xiàn)為具有延長特性的“O-X”破斷。
當(dāng)變面采場Ⅰ破斷形態(tài)形成后將會誘發(fā)變面采場Ⅱ的連續(xù)性破斷,變面采場Ⅱ的模型邊界條件與小面采場模型邊界條件相同,因此,省略其計算過程,此過程中,頂板的破斷結(jié)構(gòu)向傾向發(fā)生了漂移,最終出現(xiàn)接續(xù)小面采場的漂移形“O-X”破斷結(jié)構(gòu),并且破斷規(guī)律與某礦實測的頂板下沉規(guī)律相吻合,如圖9 所示。由于延長形“O-X”破斷與漂移形“O-X”破斷均出現(xiàn)在工作面長度的變化區(qū),所以導(dǎo)致了工程現(xiàn)場中的來壓步距短、變壓強度高、頂板破碎、支護難等現(xiàn)象。其整體在回采推進與巖層運移的時空關(guān)系上表現(xiàn)出頂板結(jié)構(gòu)破斷的漂移性、巖層結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的非連續(xù)性、支撐壓力擴展的遷移性以及礦壓顯現(xiàn)陡增的瞬時性。
(1)建立沿空巷道條件下的初采采場力學(xué)模型,運用伽遼金法進行理論求解,得到頂板破斷發(fā)育過程為長邊裂隙產(chǎn)生—短邊裂隙產(chǎn)生—周圍裂隙貫通—中間裂隙產(chǎn)生。
(2)將工作面長度變化采場劃分為變面采場Ⅰ與變面采場Ⅱ,其中變面采場Ⅰ發(fā)生延長形“O-X”破斷結(jié)構(gòu),變面采場Ⅱ發(fā)生漂移形“O-X”破斷結(jié)構(gòu)。
(3)由于延長形“O-X”破斷與漂移形“O-X”破斷均出現(xiàn)在工作面長度的變化區(qū),并由此導(dǎo)致了工程現(xiàn)場中的來壓步距短、變壓強度高、頂板破碎難支護等現(xiàn)象。