李闊 譚武菲 黃偉棟 李玫 孫莎莎/ 中國人民解放軍933 部隊 國營四達(dá)機(jī)械制造公司

0 引言

近年來，航空修理單位“三工序”活動中暴露出一些產(chǎn)品無損檢測過程控制漏探、過判的問題。這些“錯、忘、漏”一旦流入部隊，都可能導(dǎo)致重大隱患和事故。開展無損檢測創(chuàng)新和實踐，可有效識別風(fēng)險隱患并預(yù)防風(fēng)險的發(fā)生。NADCAP 是以流程為核心，通過流程梳理，識別控制要點，以表單或活動記錄等形式傳遞控制要素，從而實現(xiàn)控制環(huán)節(jié)的有效落地。

滲透檢測主要用于檢查工件表面開口缺陷[1]。本文借鑒NADCAP 技術(shù)，通過解決組織管理、流程設(shè)計、體系運行、評估等問題，推動滲透檢測過程的持續(xù)改進(jìn)，達(dá)到預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生或重復(fù)發(fā)生的目標(biāo)和效果[2]。

1 NADCAP 技術(shù)在熒光滲透檢測方面的應(yīng)用

1.1 評估和摸底

1）評估：依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)審核清單中涉及的多項審核要素，梳理系統(tǒng)內(nèi)熒光滲透檢測涉及的材料標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)、貯存標(biāo)準(zhǔn)等全過程、全要素質(zhì)量控制要點，對現(xiàn)有熒光滲透檢測工藝流程進(jìn)行評估，確定優(yōu)化和改進(jìn)方案。

2）摸底：梳理以往發(fā)生的不良案例，依據(jù)控制規(guī)范，借鑒NADCAP 審核的AC 檢查單模式，編制審核清單，運用過程方法按審核單內(nèi)容實施現(xiàn)場評估和初步診斷，驗證熒光滲透檢測工藝策劃以及質(zhì)量控制的科學(xué)性和有效性[3]，找出熒光滲透檢測過程各工序點風(fēng)險和隱患，并確定后續(xù)改進(jìn)目標(biāo)。

1.2 規(guī)范編制

編制完整的熒光滲透檢測規(guī)范，規(guī)范既要涵蓋審核清單對熒光滲透檢測過程的所有適用控制點的內(nèi)容和要求，又要與現(xiàn)行系統(tǒng)內(nèi)熒光滲透檢測類技術(shù)文件、國內(nèi)相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對標(biāo)，最終進(jìn)行采標(biāo)確認(rèn)，確保所編制的規(guī)范可作為系統(tǒng)專業(yè)的依據(jù)性文件。

1.3 工藝流程設(shè)計

編制符合現(xiàn)場的自乳化和后乳化工藝流程圖，運用分層分析方法識別易錯點、風(fēng)險點，并制定緩解措施，提出解決難點的措施和建議。1）規(guī)范過程

從4 個階段11 個運行步驟規(guī)范無損檢測過程的運行思路，如圖1 所示。

2）流程可視化設(shè)計

精細(xì)熒光滲透探傷過程，細(xì)化工藝流程，確定后乳化熒光滲透檢測工藝流程（見圖2）和自乳化熒光滲透檢測工藝流程框架。結(jié)合熒光滲透特點，重點確定乳化劑、滲透劑、顯像劑3 個物料的使用控制流程（見圖3、圖4、圖5）。編制工序在工藝方法、控制參數(shù)（時間/溫度/濃度等）、設(shè)備工裝周期檢、質(zhì)量活動周期記錄等方面的控制內(nèi)容和要素，最終梳理并確定熒光滲透的控制要點，突出過程和細(xì)節(jié)?？刂埔?guī)范，通過對控制要素、控制過程及要點的梳理確定，結(jié)合歷史上熒光滲透檢測過程中發(fā)生的典型不良案例數(shù)據(jù)，對過程中出現(xiàn)的缺陷以及產(chǎn)生原因進(jìn)行根本原因判定和趨勢分析，確定易錯點和改進(jìn)、緩解措施，有針對性地進(jìn)行易錯點警示控制。結(jié)合流程可視化梳理，將識別出的易錯點納入工藝警示，從技術(shù)層面進(jìn)行防人為差錯控制設(shè)計。必要時，將流程圖張貼于現(xiàn)場，便于操作可視。

3）審核單固化和保持

依據(jù)已發(fā)布和實施的熒光滲透控制規(guī)范和過程方法，將摸底使用的審核單固化并用于日常過程質(zhì)量控制活動中，定期（每年）實施現(xiàn)場評估驗證，根據(jù)使用情況逐步修訂與完善審核單。

2 成果固化及持續(xù)改進(jìn)

2.1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化

下發(fā)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用于現(xiàn)場。組織標(biāo)準(zhǔn)使用前的培訓(xùn)，根據(jù)現(xiàn)場運行，結(jié)合操作者現(xiàn)場反饋的意見及建議，對運行過程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”問題及時進(jìn)行具體原因分析，并順藤摸瓜式地進(jìn)行根本原因的查找，同步下發(fā)技術(shù)文件更改單、工藝更改單、質(zhì)量活動記錄更改單，將輸入至輸出過程中存在的問題從源頭到落實進(jìn)行自上而下的修正。

2.2 持續(xù)改進(jìn)

依據(jù)已固化的審核清單，組織定期評估和驗證，對發(fā)現(xiàn)的不符合項，立即組織進(jìn)行整改，消除后續(xù)問題對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品實現(xiàn)過程活動等可能產(chǎn)生的風(fēng)險和不利影響[4]。

2.3 固化成果

圖2 后乳化熒光滲透檢測工藝流程

對實施和測試結(jié)果、使用意見、實踐驗證數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、審核清單，工藝流程圖、防差錯點對應(yīng)的緩解措施有效時，可用于熒光滲透檢測過程中降低各類人為差錯活動。根據(jù)前期測試和使用單位的意見反饋，對相關(guān)工藝文件、質(zhì)量活動記錄下發(fā)更改單，將標(biāo)準(zhǔn)的新要求落實到具體工藝文件中，同步將企業(yè)相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)一并下發(fā)，更改單協(xié)同性修正，確保熒光滲透檢測的控制質(zhì)量。

3 現(xiàn)場存在的問題及緩解措施

3.1 頂層策劃方面

1）技術(shù)管理方面。以往在執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求時，未建立相關(guān)頂層文件，管理層次沒有形成自上而下的系統(tǒng)模式，而是直接采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。緩解措施：經(jīng)過與最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)，并自上而下重新設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)落實框架，技術(shù)基礎(chǔ)得到顯著提高和改進(jìn)。

2）工藝過程方面。在探傷誤判和漏判的差錯點上沒有針對性的等效措施，過程活動記錄錯漏，現(xiàn)場管理缺少有效管控。緩解措施：通過工藝精細(xì)化、管理標(biāo)準(zhǔn)化、流程可視化等改進(jìn)，明晰了管理框架，規(guī)范了熒光滲透檢測工藝過程，過程錯漏問題明顯好轉(zhuǎn)，也為后續(xù)逐年降低人為差錯率打下基礎(chǔ)。

3.2 過程控制方面

熒光滲透的工藝過程控制非常煩瑣，必須認(rèn)真完成每一個環(huán)節(jié)。只有完全按照日檢、周檢、月檢、季檢和年檢要求控制每個項目，才能保證系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。質(zhì)量活動記錄卡作為過程控制的記錄要素，要點覆蓋雖然完整，但實際執(zhí)行過程中周期記錄存在設(shè)計不合理的情況，如現(xiàn)場活動記錄存在季度記錄設(shè)計不完整、漏填記錄無法追溯、年檢設(shè)計不合理且長期填寫有歧義等情況。另外，執(zhí)行過程中檢測用材料批次的記錄控制、設(shè)備的維護(hù)等都會影響熒光滲透的檢測質(zhì)量。緩解措施：通過梳理周期工作要點和風(fēng)險點，重新設(shè)計和完善質(zhì)量活動記錄周期檢查要素，并將控制活動納入日常體系監(jiān)管，輔以NADCAP 審核，不斷提高質(zhì)量與實際活動的匹配性。

圖3 乳化劑使用控制流程

圖4 滲透劑使用控制流程

圖5 顯像劑使用控制流程

4 結(jié)束語

1）通過對熒光滲透檢測過程的流程化梳理和評估，系統(tǒng)識別了易出差錯的點，規(guī)范和優(yōu)化了相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理活動記錄，通過頂層文件與最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)和應(yīng)用，提高了熒光滲透檢測的技術(shù)基礎(chǔ)。

2）工藝流程圖的設(shè)計和固化使得技術(shù)文件整體流程更加順暢，結(jié)構(gòu)更趨于合理。尤其在流程梳理和風(fēng)險點識別上，創(chuàng)新采用了任務(wù)層次分析法和人為差錯可靠性分析法，準(zhǔn)確識別探傷環(huán)節(jié)中差錯概率較大的人為因素點，有針對性地制定緩解措施和改進(jìn)方案，通過診斷易錯點，采取緩解措施，最終將風(fēng)險控制在可接受范圍內(nèi)。